一种滚筒式输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种滚筒式输送机。

背景技术：

输送机是用于对物品进行输送的设备，随着科学技术的不断发展，输送机有皮带输送机和滚筒式输送机两种，尤其滚筒式输送机在火车站、汽车站和地铁站具有极其广泛的应用，给安检人员的安检工作带来了极大的便利，也极大的减少了旅客的进站所花费的时间，滚筒式输送机中的机架都是水平设置的，使得机架顶部的倾斜角度无法根据实际需要进行调节，进而不利于自身的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚筒式输送机，包括机架主体和位于机架主体下方的放置座，所述放置座的顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆的外侧螺纹套装有活动座，且活动座的两侧均滑动安装有与放置座顶部固定安装的转动座，两个转动座上转动安装有同一个固定轴，且固定轴的外侧中央位置固定套装有圆型齿轮，圆型齿轮啮合有设置在活动座顶部的直行齿条，且圆型齿轮的两侧均设有与固定轴外侧倾斜焊接的支撑轴，活动座远离驱动电机的一侧上方设有两个开设在机架主体底部的矩型槽，且矩型槽的内部滚动安装有矩型座，矩型座延伸至机架主体的下方并固定有连接板，且连接板的底部与支撑轴远离固定轴的一端转动安装，放置座的顶部另一侧竖直固定有两个与机架主体底部转动安装的支撑腿。

优选的，所述活动座的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与转动座固定安装的滑块。

优选的，所述滑块远离驱动电机的一侧与滑槽远离驱动电机的一侧相接触。

优选的，所述矩型座的两侧均嵌装有滚珠，且滚珠滚动连接有开设在矩型槽侧壁上的滚道。

优选的，所述活动座上还开设有螺纹通孔，且螺纹通孔和丝杆相啮合。

优选的，所述支撑轴远离固定轴的一端设有第一转动轴，且支撑轴通过第一转动轴转动安装在连接板的底部。

优选的，每个支撑腿的顶部均设有第二转动轴，且支撑腿通过第二转动轴转动安装在机架主体的底部。

本实用新型中，所述一种滚筒式输送机中通过驱动电机、丝杆、活动座、螺纹通孔、滑槽、滑块、转动座、固定轴、圆型齿轮、支撑轴、矩型槽、滚道、矩型座、滚珠、连接板、支撑腿和直行齿条相配合，当机架主体的倾斜角度根据实际需要进行调节时，首先启动驱动电机，驱动电机带动丝杆进行旋转，驱动电机通过丝杆和开设在活动座上的螺纹通孔相配合，来带动活动座向靠近支撑腿的方向进行水平位置移动，活动座带动滑槽在滑块上进行滑动，同时活动座通过直行齿条和固定套装在固定轴外侧的圆型齿轮相配合，来带动固定轴的两端分别在转动座上进行转动，固定轴带动两个支撑轴分别带动对应的连接板进行位置移动，连接板带动矩型座上的滚珠在对应的滚道上进行滚动，机架主体远离支撑腿的底部一侧被逐步顶起，使得机架主体在支撑腿的顶部进行转动，本实用新型经济实用，通过启动驱动电机，可以带动固定轴上的支撑轴做圆弧型运动，并通过连接板来带动矩型座上的滚珠在对应的滚道上进行滚动，机架主体远离支撑腿的底部一侧被逐步顶起，使得机架主体在支撑腿的顶部进行转动，进而机架主体的倾斜角度根据实际需要可调。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚筒式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒式输送机的A-A的结构示意图。

图中：1机架主体、2放置座、3驱动电机、4丝杆、5活动座、6滑槽、7滑块、8转动座、9固定轴、10圆型齿轮、11支撑轴、12矩型槽、13矩型座、14连接板、15支撑腿、16直行齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滚筒式输送机，包括机架主体1和位于机架主体1下方的放置座2，放置座2的顶部一侧固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴上固定有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹套装有活动座5，且活动座5的两侧均滑动安装有与放置座2顶部固定安装的转动座8，两个转动座8上转动安装有同一个固定轴9，且固定轴9的外侧中央位置固定套装有圆型齿轮10，圆型齿轮10啮合有设置在活动座5顶部的直行齿条16，且圆型齿轮10的两侧均设有与固定轴9外侧倾斜焊接的支撑轴11，活动座5远离驱动电机3的一侧上方设有两个开设在机架主体1底部的矩型槽12，且矩型槽12的内部滚动安装有矩型座13，矩型座13延伸至机架主体1的下方并固定有连接板14，且连接板14的底部与支撑轴11远离固定轴9的一端转动安装，放置座2的顶部另一侧竖直固定有两个与机架主体1底部转动安装的支撑腿15，活动座5的两侧均开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动连接有与转动座8固定安装的滑块7，滑块7远离驱动电机3的一侧与滑槽6远离驱动电机3的一侧相接触，矩型座13的两侧均嵌装有滚珠，且滚珠滚动连接有开设在矩型槽12侧壁上的滚道，活动座5上还开设有螺纹通孔，且螺纹通孔和丝杆4相啮合，支撑轴11远离固定轴9的一端设有第一转动轴，且支撑轴11通过第一转动轴转动安装在连接板14的底部，每个支撑腿15的顶部均设有第二转动轴，且支撑腿15通过第二转动轴转动安装在机架主体1的底部，通过驱动电机3、丝杆4、活动座5、螺纹通孔、滑槽6、滑块7、转动座8、固定轴9、圆型齿轮10、支撑轴11、矩型槽12、滚道、矩型座13、滚珠、连接板14、支撑腿15和直行齿条16相配合，当机架主体1的倾斜角度根据实际需要进行调节时，首先启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆4进行旋转，驱动电机3通过丝杆4和开设在活动座5上的螺纹通孔相配合，来带动活动座5向靠近支撑腿15的方向进行水平位置移动，活动座5带动滑槽6在滑块7上进行滑动，同时活动座5通过直行齿条16和固定套装在固定轴9外侧的圆型齿轮10相配合，来带动固定轴9的两端分别在转动座8上进行转动，固定轴9带动两个支撑轴11分别带动对应的连接板14进行位置移动，连接板14带动矩型座13上的滚珠在对应的滚道上进行滚动，机架主体1远离支撑腿15的底部一侧被逐步顶起，使得机架主体1在支撑腿15的顶部进行转动，本实用新型经济实用，通过启动驱动电机3，可以带动固定轴9上的支撑轴11做圆弧型运动，并通过连接板14来带动矩型座13上的滚珠在对应的滚道上进行滚动，机架主体1远离支撑腿15的底部一侧被逐步顶起，使得机架主体1在支撑腿15的顶部进行转动，进而机架主体1的倾斜角度根据实际需要可调。

本实用新型中，当机架主体1的倾斜角度根据实际需要进行调节时，首先启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆4进行旋转，由于丝杆4和开设在活动座5上的螺纹通孔相啮合，丝杆4通过开设在活动座5上的螺纹通孔来带动活动座5向靠近支撑腿15的方向进行水平位置移动，活动座5带动滑槽6在滑块7上进行滑动，由于直行齿条16和固定套装在固定轴9外侧的圆型齿轮10，同时活动座5带动圆型齿轮10进行旋转，圆型齿轮10带动固定轴9的两端分别在转动座8上进行转动，固定轴9带动两个支撑轴11分别在对应的连接板14底部进行转动，同时支撑轴11带动对应的连接板14进行位置移动，连接板14带动矩型座13上的滚珠在对应的滚道上进行滚动，机架主体1远离支撑腿15的底部一侧被逐步顶起，使得机架主体1在支撑腿15的顶部进行转动，进而机架主体1的倾斜角度根据实际需要可调。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。