卷材幅宽监控装置的制作方法

本实用新型属于卷材的生产设备领域，更具体地，涉及一种卷材幅宽监控装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材的幅宽为卷材检测标准中的一个测试项，幅宽是否达标决定卷材是否合格，影响生产合格率。由于卷材的面积及单位面积的计算均与幅宽相关，幅宽不合格，可能造成其他指标同样不合格。造成幅宽不合格的因素除了原材料本身的宽度因素外，还与生产线张力有关，因此幅宽大小间接影响到卷材的应力取向大小，从而影响卷材整体的物理力学性能，另外，卷材在施工过程中平行搭接，若卷材的幅宽差异过大，极易造成卷材搭接错位，影响施工质量和美观。

当前，防水卷材幅宽的监控可采用两种方式：第一，通过激光束扫描卷材表面来测量卷材的宽度并通过电子信号显示在控制台；第二，通过人工随机抽取一条卷材试样，并测量其宽度。对于通过激光扫描技术控制幅宽的方法，其缺陷表现为，第一，该系统本身的造价高，给生产成本造成较大的负担；第二，该系统由于采用激光技术且信号通过电子传输，线路易损坏，维护技术难度高，且维修成本高；第三，该系统为固定位置扫描，若卷材发生偏移，不能自动调整扫描；通过人工随机取样测试的方法，其缺陷表现为，第一，增加了劳动成本；第二，卷材的随机取样只能在收卷处抽取，无法尽早发现瑕疵，将损失降到最小；第三，人为检测仅为随机抽取，在抽取间隔若发生幅宽异常，不易发现。

因此，有必要研发一种卷材幅宽监控装置，可以监控幅宽大小，并具有良好的预警性，同时节约造价和劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的卷材幅宽监控装置造价高难维护，而使用人工监测又增加劳动成本并监控不全面的问题，提供一种卷材幅宽监控装置，其无精密仪器，造价成本低，并具有良好的预警性，无需工人取样或时刻关注，节约人力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卷材幅宽监控装置，包括：

底座、支架、一对夹持转换器和一对卡槽组件；

所述底座上设有滑槽，所述支架可滑动地设于所述滑槽中，所述一对夹持转换器分别固定于所述支架的两端，所述一对卡槽组件安装于所述一对夹持转换器上，所述一对卡槽组件之间的距离与卷材幅宽配合。

优选地，所述卡槽组件包括卡槽主体、滚轮、转轴及支撑杆，所述卡槽主体为U型，所述支撑杆固定于所述卡槽主体，用于将所述卡槽主体连接于所述夹持转换器，所述滚轮通过所述转轴设于所述卡槽主体内，一个所述卡槽组件的卡槽主体的开口与另一个所述卡槽组件的卡槽主体的开口相对设置。

优选地，所述夹持转换器包括转换器主体和设于所述转换器主体的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别用于连接所述支架和所述支撑杆。

优选地，所述支架包括横杆及支撑脚，所述横杆与所述支撑脚固定连接，所述支撑脚可滑动地设于所述滑槽中，所述横杆设于所述第一通孔内。

优选地，所述第一通孔的轴线垂直于所述第二通孔的轴线，所述横杆通过第一紧固螺钉固定于所述第一通孔内，所述支撑杆通过第二紧固螺钉固定于所述第二通孔内。

优选地，所述支撑脚通过垫片设于所述滑槽中。

优选地，所述滑槽与卷材的移动方向垂直。

优选地，所述转换器主体能够绕所述横杆的轴线转动。

优选地，所述底座为圆柱体，用于固定于卷材覆膜设备的出料侧。

优选地，所述横杆上设有刻度。

本实用新型的有益效果在于：

1、卡槽组件之间的间距根据卷材宽度要求预先设定，令卷材通过卡槽组件之间，则卷材的幅宽只能在设定的最大和最小距离中波动，若发生异常，则发生卷材窝边或卷材从卡槽内蹦出，工作人员可第一时间发现并做出相应措施；若卷材发生左右移动，则带动支架在滑槽中左右移动，从而防止卷材因左右移动而窝边。

2、该装置具有良好的预警性，便于生产工人在第一时间发现幅宽偏离设计区域的情况，无需人工取样或时刻关注，节约劳动成本，无精密仪器，造价成本低。

3、两滚轮间距为卷材幅宽波动范围的最大值，两卡槽主体间距为卷材幅宽波动范围的最小值，在卡槽组件中设置滚轮，若卷材边缘与滚轮接触，滚轮可以随着卷材行进而转动，不会造成卷材边缘变形。

4、支撑脚通过垫片设于滑槽中，防止支撑脚与滑槽表面接触从而带来摩擦，影响支架岁卷材的左右移动。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种卷材幅宽监控装置的示意性结构图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的夹持转换器的结构图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的卡槽组件的结构图。

附图标记说明

1、底座；2、滑槽；3、横杆；4、支撑脚；5、夹持转换器；51、转换器主体；52、第一通孔；53、第二通孔；54、第一紧固螺钉；55、第二紧固螺钉；6、卡槽组件；61、卡槽主体；62、滚轮；63、转轴；64、支撑杆；7、卷材；

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的卷材幅宽监控装置，包括：

底座、支架、一对夹持转换器和一对卡槽组件；

底座上设有滑槽，支架可滑动地设于滑槽中，一对夹持转换器分别固定于支架的两端，一对卡槽组件安装于一对夹持转换器上，一对卡槽组件之间的距离与卷材幅宽配合。

具体地，卡槽组件之间的间距根据卷材宽度要求预先设定，令卷材通过卡槽组件中，则卷材的幅宽只能在设定的最大和最小距离中波动，若发生异常，则发生卷材窝边或卷材从卡槽内蹦出，工作人员可第一时间发现并做出相应措施；若卷材发生左右移动，则带动支架在滑槽中左右移动，从而防止卷材因左右移动而窝边。

该装置具有良好的预警性，可以在发生幅宽偏离设计区域后第一时间告诉生产工人，无需人工取样或时刻关注，节约劳动成本，无精密仪器，造价成本低。

作为优选方案，卡槽组件包括卡槽主体、滚轮、转轴及支撑杆，卡槽主体为U型，支撑杆固定于卡槽主体，用于将卡槽主体连接于夹持转换器，滚轮通过转轴设于卡槽主体内，一个卡槽组件的卡槽主体的开口与另一个卡槽组件的卡槽主体的开口相对设置。

具体地，两滚轮间距为卷材幅宽波动范围的最大值，两卡槽主体间距为卷材幅宽波动范围的最小值，在卡槽组件中设置滚轮，若卷材边缘与滚轮接触，滚轮可以随着卷材行进而转动，不会造成卷材边缘变形。

作为优选方案，夹持转换器包括转换器主体和设于转换器主体的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别用于连接支架和支撑杆。

作为优选方案，支架包括横杆及支撑脚，横杆与支撑脚固定连接，支撑脚可滑动地设于滑槽中，横杆设于第一通孔内。

作为优选方案，第一通孔的轴线垂直于第二通孔的轴线，横杆通过第一紧固螺钉固定于第一通孔内，支撑杆通过第二紧固螺钉固定于第二通孔内。

作为优选方案，支撑脚通过垫片设于滑槽中。

具体地，支撑脚通过垫片设于滑槽中，防止支撑脚与滑槽表面接触从而带来摩擦，影响支架岁卷材的左右移动。

作为优选方案，滑槽与卷材的移动方向垂直。

作为优选方案，转换器主体能够绕横杆的轴线转动。

作为优选方案，底座为圆柱体，用于固定于卷材覆膜设备的出料侧。

具体地，本装置设置于卷材的生产线上，位于卷材覆膜设备后，下道工序之前，使覆膜后的卷材由本装置的卡槽组件之间通过，即可实时监控卷材的幅宽，若卷材幅宽偏大或偏小可及时发现。

作为优选方案，横杆上设有刻度，便于根据卷材幅宽设置一对夹持转换器之间的距离。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种卷材幅宽监控装置的示意性结构图，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的夹持转换器的结构图，图3示出了根据本实用新型的一个实施例的卡槽组件的结构图。如图1至图3所示，该卷材幅宽监控装置包括：

底座1为圆柱体，固定于卷材覆膜设备的出料侧，其上设有滑槽2，滑槽2与卷材的移动方向垂直；支架包括横杆3及支撑脚4，横杆3与支撑脚4固定连接，支撑脚4通过垫片可滑动地设置于滑槽2中；夹持转换器5包括转换器主体51和设于转换器主体的第一通孔52和第二通孔53，第一通孔52的轴线垂直于第二通孔53的轴线，一对夹持转换器5通过第一紧固螺钉54和第一通孔52分别固定于横杆3的两端，转换器主体51能够绕横杆3的轴线转动；卡槽组件6包括卡槽主体61、滚轮62、转轴63及支撑杆64，卡槽主体61为U型，支撑杆64固定于卡槽主体61，一对卡槽组件6的支撑杆64通过第二紧固螺钉55固定于一对夹持转换器5的第二通孔53内，滚轮62通过转轴63设于卡槽主体61内，一个卡槽组件6的卡槽主体61的开口与另一个卡槽组件6的卡槽主体61的开口相对设置，一对卡槽组件6之间的距离与卷材幅宽配合，图中7为防水卷材。

生产SBSIPYPEPE3.0mm-10幅宽，要求卷材的幅宽控制在997mm～1003mm。

首先预制卡槽组件，使卡槽组件内滚轮与槽体开口面的垂直最小距离为3mm。将两个卡槽组件固定于两个夹持转换器上。将两个夹持转换器固定于横杆的两侧，满足：1)两个滚轮的轴线在同一平面上，该平面与卷材的行进方向垂直。2)滚轮间距为1003mm。

将卷材置于两个卡槽内，并使卷材继续行进。

若卷材的实时幅宽为1000mm，则卷材保持嵌入卡槽组件内正常行进。

若卷材的实时幅宽为1004mm，卷材虽仍于卡槽内运行，但卷材的实时幅宽大于滚轮间距，发生卷材窝边及卷材与滚轮连续的摩擦状况，此时卷材经过滚轮后的边缘变形，车间工人可第一时间通过声音及观察发现异常状况，并调节生产线张力，控制幅宽。

若卷材的实时幅宽为996mm，卷材实时幅宽小于卡槽的最小间距，此时卷材至少一边不在卡槽内，工作人员可用轻易通过观察做出判断，并做出调整。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。