一种热力井盖开启装置的制作方法

本实用新型涉及井盖开启技术领域，具体为一种热力井盖开启装置。

背景技术：

热力井盖上一般均设有腰型的开启孔，在热力工程中，工人需要下井施工或者检修，在下井前，需要将井盖打开，一般工人使用撬棍将井盖翘起然后拖拽到一侧，这样的方式不仅耗费体力，开启困难，而且效率不高，很容易磕碰、压伤操作者的脚。现有的开启装置节省了人力，提高了开启效率，但是由于井盖长时间使用，表面会出现锈迹或者淤泥等，使用开启装置在进行开盖时，容易出现脱钩现象，具有一定的危险性，而且开启后不便于移动。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种热力井盖开启装置，本实用新型的压杆与翘杆之间的夹角为钝角，下压更加省力、方便，所述锁紧块与杆体螺纹配合，所述下压板设于固定杆的下侧，通过锁紧块将下压板紧紧的固定在井盖的下端，防止下压板的转动，增加了固定的牢固性，解决了目前开启装置的脱钩问题，确保了使用的安全性；在支撑架的下端设有移动轮，开启后能够便于将井盖移动到一侧，增加了移动的便利性，节省时间，提高工作效率。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种热力井盖开启装置，包括起吊杆、支撑架、锁紧块、移动轮，所述支撑架包括压杆、翘杆、固定杆，所述压杆的一端与翘杆的一端连接，压杆与翘杆之间的夹角为钝角，所述压杆的另一端设有握把，压杆与翘杆的连接处设有支撑杆，所述支撑杆的上端与翘杆垂直连接，支撑杆的下端通过转轴与移动轮连接，所述固定杆与翘杆的端部垂直连接，固定杆内设有竖向的通孔，所述起吊杆包括杆体，所述杆体的下端设有下压板，所述杆体的上部侧壁设有外螺纹，所述锁紧块与杆体螺纹配合，所述杆体与通孔配合，锁紧块设于固定杆的上端，所述下压板设于固定杆的下侧。

优选的，所述移动轮的数量为两个，两个移动轮分别设于支撑杆的两侧。

优选的，所述杆体的上端设有转把。

优选的，所述通孔的内壁设有限位槽，所述限位槽的弧度为135°，所述杆体的侧壁上设有弧形结构的限位块，所述限位块与限位槽配合，限位块的弧度为45°。

优选的，所述固定杆的侧壁下端套有上压板，所述上压板与固定杆焊接固定，上压板的下端面与固定杆的下端面对齐设置。

优选的，所述锁紧块的中部设有转孔，转孔与杆体螺纹配合，所述锁紧块的外侧边缘均匀设有辅助转块。

优选的，所述握把的中部与压杆的端部焊接固定，握把与压杆垂直连接。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的压杆与翘杆之间的夹角为钝角，下压更加省力、方便，所述锁紧块与杆体螺纹配合，所述下压板设于固定杆的下侧，通过锁紧块将下压板紧紧的固定在井盖的下端，防止下压板的转动，增加了固定的牢固性，解决了目前开启装置的脱钩问题，确保了使用的安全性；在支撑架的下端设有移动轮，开启后能够便于将井盖移动到一侧，增加了移动的便利性，节省时间，提高工作效率。

2、本实用新型将移动轮设置为两个，支撑架在两个移动轮的中间，能够保证移动的稳定性，使用更加拿权，确保支撑的牢靠性，方便操作者的移动与控制。

3、本实用新型在杆体的上端设置转把，通过转把能够更加方便、省力的对起吊杆的高度与角度进行调节，抓握牢靠，调节方便，避免手部受伤，使用安全。

4、本实用新型设置限位槽与限位块，保证杆体的转动角度为90°，确保下压板能够与井盖上的腰型孔垂直，保证了固定的牢固性，避免了人工调节角度导致角度调节不好发生固定不牢靠的问题，节省了调节角度的时间，提高了开启效率。

5、本实用新型在固定杆的下端设置上压板，增加了井盖上端面的固定面积，通过上压板与下压板的配合，提高了井盖开启的稳定性。

6、本实用新型在锁紧块的边缘设置辅助转块，便于操作者的抓握，增大摩擦，节省力气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为起吊杆的结构示意图；

图3为锁紧块的结构示意图；

图4为固定杆的竖剖示意图；

图5为固定杆的横剖示意图。

图中：1-起吊杆；101-转把；102-外螺纹；103-杆体；104-限位块；105-下压板；2-支撑架；201-握把；202-压杆；203-支撑杆；204-翘杆；205-固定杆；206-通孔；207-限位槽；208-上压板；3-锁紧块；301-转孔；302-辅助转块；4-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种热力井盖开启装置，包括起吊杆1、支撑架2、锁紧块3、移动轮4，所述支撑架2包括压杆202、翘杆204、固定杆205，所述压杆202的一端与翘杆204的一端连接，并焊接固定，压杆202与翘杆204之间的夹角为钝角，本实施例选用135°，所述压杆202的另一端设有握把201，压杆202与翘杆204的连接处设有支撑杆203，所述支撑杆203的上端与翘杆204垂直连接，支撑杆203的下端通过转轴与移动轮4连接，所述固定杆205与翘杆204的端部垂直连接，固定杆205内设有竖向的通孔206，且通孔206为圆孔，如图2所示，所述起吊杆1包括杆体103，杆体103为圆柱杆，所述杆体103的下端设有下压板105，所述下压板105为腰型结构，下压板105的上端面的中部与杆体103的端部焊接，且下压板105的上端面为水平面，下压板105能够穿过井盖上的腰型孔，所述杆体103的上部侧壁设有外螺纹102，所述锁紧块3与杆体103螺纹配合，所述杆体103与通孔206配合，锁紧块3设于固定杆205的上端，所述下压板105设于固定杆205的下侧。

为了保证移动的稳定性，所述移动轮4的数量为两个，两个移动轮4分别设于支撑杆203的两侧，移动轮4采用橡胶或塑料滚轮，移动轻便。

如图2所示，所述杆体103的上端设有转把101，可以便于使用者抓握来调节起吊杆1的上下移动以及角度转动。

如图4所示，所述通孔206的内壁设有限位槽207，所述限位槽207的弧度为135°，如图2所示，所述杆体103的侧壁上设有弧形结构的限位块104，所述限位块104与限位槽207配合，限位块104的弧度为45°，限位块104在限位槽207内的转动角度为90°，限位槽207的高度大于限位块104的高度，限位块104能够在限位槽207内上、下移动，为了保证稳定性与使用质量，设有两个限位槽207与两个限位块104，一个限位槽207与一个限位块104配合。

如图1所示，所述固定杆205的侧壁下端套有上压板208，所述上压板208与固定杆205焊接固定，上压板208的下端面与固定杆205的下端面对齐设置，上压板208与下压板105的配合能够对井盖进行加紧固定，防止脱钩。

如图3所示，所述锁紧块3的中部设有转孔301，转孔301与杆体103螺纹配合，所述锁紧块3的外侧边缘均匀设有辅助转块302，辅助转块302为圆柱杆或球形块，便于使用者抓握，节省力量。

所述握把201的中部与压杆202的端部焊接固定，握把201与压杆202垂直连接，使用时，操作者可以双手对握把201进行抓握，确保开启与移动时的稳定性，保证开启的安全。

使用时，移动支撑架2，使固定杆2005移动到井盖的上方，然后使下压板105对准井盖上的腰型孔，将下压板105插入腰型孔内，且下压板105位于井盖的下方，然后通过转把101来转动杆体103，使井盖下方的下压板105转动90°，此时下压板105与井盖的腰型孔垂直，下压板105无法从腰型孔内拉出，然后转动锁紧块3，同时抓住转把101防止杆体103转动，在锁紧块3的作用下，通过上压板208与下压板105将井盖夹紧固定，最后双手抓紧握把201并下压，通过杠杆原理，将井盖翘起并悬空，拉动支撑架2将井盖移动到一侧，然后缓慢放平井盖即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。