一种防止气泡破裂的气泡膜和包装袋的制作方法

本发明涉及物流包装领域，尤其涉及一种防止气泡破裂的气泡膜和包装袋。

背景技术：

随着快递物流行业的兴起，为了保护运送的物品不受挤压和损伤，气泡膜和气泡膜包装袋运用得越来越频繁。一般气泡膜的气泡非常容易挤破，甚至挤压气泡膜可以作为舒缓情绪的方式，但是这样的气泡膜在保护物品的功效上就会大打折扣，尤其是对于物品较多或较大的情况。在这种情况下，为了保护运送的物品不受损，通过会缠绕非常多层的气泡膜，并且气泡膜无法再重新利用，造成了极大的浪费。

因此，本领域技术人员致力于开发一种防止气泡破裂的气泡膜和包装袋，有效防止气泡破裂，从而保护运送物品不受损，并且可以重复利用，提高利用率。

技术实现要素：

本实用新型是为了提高气泡膜的利用率，防止气泡膜中的气泡破裂，开发了一种防止气泡膜裂的气泡膜和包装袋。

本实用新型的一实施例提供了一种防止气泡破裂的气泡膜，包括基层、气泡层和外层，气泡层设置在基层和外层之间，基层、气泡层和外层流延涂覆而成；气泡层设置为包括平行排列的大气泡和平行排列的小气泡，大气泡和小气泡交错排列。大气泡在正常状态下作为支撑使用，小气泡作为备用。

进一步地，大气泡的直径设置为0.76-1.02cm，小气泡的直径设置为0.48-0.62cm。大气泡和小气泡的直径不同气泡的支撑力不同。

进一步地，大气泡的直径与小气泡的直径比优选为：1.25:1。选择最优的直径比，使得大小气泡相互支撑得到最优解。

进一步地，气泡层包括气泡底层和气泡，气泡底层与气泡设置为经过熔融后流延涂覆而成。该实施例中的气泡层就气泡底层和气泡两层，这两层聚乙烯颗粒熔融后真空成型然后流延涂覆而成。

本实用新型的又一实施例提供了一种防止气泡破裂的气泡膜，其中大气泡和小气泡设置为一一对应，大气泡和小气泡之间设置有流动通道，流动通道设置为正常状态是与气泡底层贴合，当气泡膜受到按压时，流动通道鼓起，大气泡和小气泡之间进行气体流通。

进一步地，气泡设置为具有弹性。本实施例中，气泡具有一点的弹性，并且大小气泡之间有相应的流动通道，流动通道在气泡膜的大气泡受到挤压时作为缓冲，防止大气泡因为受力而使得气泡内压力过大而破裂。

本实用新型的又一实施例提供了一种防止气泡破裂的气泡膜，其中气泡层包括气泡底层、气泡和气泡覆盖层，气泡设置在气泡底层和气泡覆盖层之间。本实施例的气泡层有三成，比双层的气泡膜更多一层保障。

进一步地，小气泡的高度设置为正常状态下小于大气泡的高度，气泡受到按压时，小气泡的高度不小于大气泡的高度。大小气泡的高度设置同样是为了防止气泡内的压力过大而破裂。

本实用新型提供了又一种防止气泡破裂的气泡膜包装袋，使用上述的一种防止气泡破裂的气泡膜制成。由于气泡膜具有防止气泡膜裂的效果，当该气泡膜制成气泡膜包装袋时，气泡膜包装袋具有非常良好的保护效果，并且可以重复利用。

进一步地，基层设置在包装袋内侧，外层设置在包装袋外侧。

技术效果

本实用新型的一种防止气泡破裂的气泡膜可以有效地防止气泡在收到压力时破裂，从而丧失对物品保护的功能；同时由于气泡膜不容易破，可以重复利用，提高产品的利用率，减少浪费。本实用新型的中一种防止气泡破裂的气泡膜包装袋使用了气泡不容易破裂的气泡膜，因此，使得包装袋的防撞效果显著增强。

附图说明

图1为本实用新型的一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的层次结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的层次结构示意图。

图3为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的气泡示意图。

图4为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的气泡示意图。

图5为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的气泡小单元示意图。

图6为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的气泡小单元受压时的示意图。

图7为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的气泡小单元示意图。

图8为本实用新型的另一实施提供的一种防止气泡破裂的气泡膜的气泡小单元受压时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种防止气泡破裂的气泡膜，包括基层1、气泡层2和外层3，气泡层2设置在基层1和外层3之间，基层1、气泡层2和外层3流延涂覆而成；如图3所示，气泡层2设置为包括平行排列的大气泡221和平行排列的小气泡222，大气泡221和小气泡222交错排列。大气泡221在正常状态下作为支撑使用，小气泡222作为备用。

本实施例中，大气泡221的直径设置为0.76-1.02cm，小气泡222的直径设置为0.48-0.62cm。大气泡和小气泡的直径不同气泡的支撑力不同。大气泡222的直径与小气泡221的直径比优选为：1.25:1。选择最优的直径比，使得大小气泡相互支撑得到最优解。

本实施例的气泡膜由于有大小气泡的相互支撑和作用，使得气泡不容易破裂，从而使得气泡膜的功能更加稳定。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上对气泡层2做了一些改进，气泡层包括气泡底层和气泡，气泡底层与气泡设置为经过熔融后流延涂覆而成。该实施例中的气泡层就气泡底层和气泡两层，这两层聚乙烯颗粒熔融后真空成型然后流延涂覆而成，增强气泡与底层之间的贴合，增强气泡层的抗压力。

实施例三

本实施例在实施例二的基础上做了改进，其中如图4所示，大气泡221和小气泡222设置为一一对应，大气泡221和小气泡222之间设置有流动通道223，流动通道223设置为正常状态是与气泡底层几乎贴合，留有缝隙，当气泡膜受到按压时，流动通道鼓起，大气泡和小气泡之间进行气体流通。气泡设置为具有弹性。本实施例中，气泡具有一点的弹性，并且大小气泡之间有相应的流动通道，流动通道在气泡膜的大气泡受到挤压时作为缓冲，防止大气泡因为受力而使得气泡内压力过大而破裂。

以下将举一例子说明本实施例中的气泡膜的状态情况。如图5所示，本实施例中气泡层的气泡单元包括气泡底层21、大气泡221、小气泡222和流动通道223，正常情况下，大气泡221比小气泡222的高度略高，并且顶部呈平缓的弧状，流动通道223与气泡底层21几乎贴合。当气泡单元受到压力时，如图6所示(虚线表示正常状态下，实线表示受压力状态)，正常状态的大气泡2211向下凹，呈受压大气泡2212状，大气泡中的气体通过流动通道流向小气泡，于是，流通通道从2231的状态变化成2232的状态，即从贴合的状态变成鼓起的状态，而小气泡从2221的状态变成2222的状态，即小气泡鼓起。

本实施例的气泡膜由于流动通道和小气泡的分流，将大气泡中的压力分散到小气泡和流动通道中，防止大气泡因压力过大而破裂。而气泡层具有一定的弹性，不仅可以保证气泡不爆裂，并且在受压的情况下依然可以保持抗压性。

实施例四

本实施例在实施例三的基础上做了改进，其中如图7所示，气泡层包括气泡底层21、气泡和气泡覆盖层23，气泡设置在气泡底层21和气泡覆盖层23之间。本实施例的气泡层有三成，比双层的气泡膜更多一层保障。小气泡222的高度设置为正常状态下小于大气泡221的高度，气泡受到按压时，小气泡222的高度不小于大气泡221的高度。

以下将举一例子说明本实施例中的气泡膜的状态情况。如图8所示，当气泡单元受到压力时，如图6所示(虚线表示正常状态下，实线表示受压力状态)，气泡覆盖层23和大气泡2211向下凹，气泡覆盖层23从231状变成232状，大气泡呈受压大气泡2212状，大气泡中的气体通过流动通道流向小气泡，于是，流通通道从2231的状态变化成2232的状态，即从贴合的状态变成鼓起的状态，而小气泡从2221的状态变成2222的状态，即小气泡鼓起。

本实施例中，气泡层多增加一层，增加了气泡层的抗压和分压的能力，大小气泡的高度设置同样是为了防止气泡内的压力过大而破裂。

实施例五

本实施例提供了一种防止气泡破裂的气泡膜包装袋，使用上述的一种防止气泡破裂的气泡膜制成。由于气泡膜具有防止气泡膜裂的效果，当该气泡膜制成气泡膜包装袋时，气泡膜包装袋具有非常良好的保护效果，并且可以重复利用。基层设置在包装袋内侧，外层设置在包装袋外侧。

本实用新型的一种防止气泡破裂的气泡膜可以有效地防止气泡在收到压力时破裂，从而丧失对物品保护的功能；同时由于气泡膜不容易破，可以重复利用，提高产品的利用率，减少浪费。本实用新型的中一种防止气泡破裂的气泡膜包装袋使用了气泡不容易破裂的气泡膜，因此，使得包装袋的防撞效果显著增强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。