一种便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体为一种便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置。

背景技术：

便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置是在饮料瓶的瓶身上粘贴标签的装置，以方便饮料的销售。

然而现有的饮料生产用标签粘贴装置结构复杂，不能够方便快捷的调节标签的高度，以适应不同尺寸的饮料瓶。针对上述问题，急需在原有的饮料生产用标签粘贴装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置，以解决上述背景技术提出结构复杂，不能够方便快捷的调节标签的高度，以适应不同尺寸的饮料瓶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置，包括机座、侧板和连杆，所述机座内部的一侧设置有转轴和传送电机，且转轴位于传送电机的边侧，所述转轴的外壁设置有第一传动盘，且第一传动盘的外壁安装有第一传送带，所述侧板固定于机座的顶部，且侧板的内侧安装有牵引组件和第二传送带，并且第二传送带位于牵引组件的下方，所述第二传送带的内侧安装有第二传动盘，且第二传动盘的内壁设置有另一转轴，并且另一转轴位于滑槽的内部，所述滑槽开设于侧板上，且另一转轴的边侧连接有牵引电机，所述牵引电机的外壁安装有电机座，且电机座的底部固定有推杆的一侧，并且推杆的另一侧设置于丝杆的外壁，所述丝杆固定于侧板上，且丝杆与侧板的连接处及侧板与转轴的连接处均设置有轴承，所述连杆的一侧安装有挡板，且连杆的另一侧固定有棘轮，并且连杆安装于侧板的下方，所述棘轮的边侧设置有棘爪，且棘爪固定于侧板的外侧。

优选的，所述第一传送带的长度与宽度均大于第二传送带的长度和宽度，且第一传送带与第二传送带相互平行设置。

优选的，所述滑槽关于第二传送带的中心轴线对称设置有2个，且滑槽与轴承构成卡合连接滑动结构。

优选的，所述丝杆上设置有2段螺纹，且2段螺纹的方向相反，并且丝杆与推杆底部螺纹连接。

优选的，所述挡板与侧板构成转动结构，且挡板与连杆贯通连接。

优选的，所述棘轮与棘爪卡合连接，且棘轮外壁设置有齿部分的周长小于棘轮总周长的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置，能够根据饮料瓶的尺寸对粘贴标签的高度进行调节，以方便为饮料瓶粘贴标签；

1.传送电机通过转轴带动第一传动盘转动，从而带动第一传送带运动，能够将饮料瓶输送到挡板与第二传送带下，方便为饮料瓶粘贴标签；

2.侧板的一侧设置有棘轮，能够通过侧板上的棘爪对棘轮进行固定，以方便调整挡板的高度和角度，将需要粘贴的标签引导到饮料瓶的上方；

3.第二传送带通过牵引电机带动，能够使运动到第二传送带下方的饮料瓶滚动，使标签能够包裹饮料瓶的瓶身进行粘贴。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型推杆安装侧面结构示意图；

图4为本实用新型棘轮安装侧面结构示意图；

图5为本实用新型轴承安装俯视结构示意图。

图中：1、机座；2、转轴；3、第一传动盘；4、第一传送带；5、传送电机；6、牵引组件；7、侧板；8、第二传动盘；9、第二传送带；10、滑槽；11、轴承；12、牵引电机；13、电机座；14、推杆；15、丝杆；16、挡板；17、连杆；18、棘轮；19、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置，包括机座1、转轴2、第一传动盘3、第一传送带4、传送电机5、牵引组件6、侧板7、第二传动盘8、第二传送带9、滑槽10、轴承11、牵引电机12、电机座13、推杆14、丝杆15、挡板16、连杆17、棘轮18和棘爪19，机座1内部的一侧设置有转轴2和传送电机5，且转轴2位于传送电机5的边侧，转轴2的外壁设置有第一传动盘3，且第一传动盘3的外壁安装有第一传送带4，侧板7固定于机座1的顶部，且侧板7的内侧安装有牵引组件6和第二传送带9，并且第二传送带9位于牵引组件6的下方，第二传送带9的内侧安装有第二传动盘8，且第二传动盘8的内壁设置有另一转轴2，并且另一转轴2位于滑槽10的内部，所述滑槽10开设于侧板7上，且另一转轴2的边侧连接有牵引电机12，牵引电机12的外壁安装有电机座13，且电机座13的底部固定有推杆14的一侧，并且推杆14的另一侧设置于丝杆15的外壁，丝杆15固定于侧板7上，且丝杆15与侧板7的连接处及侧板7与转轴2的连接处均设置有轴承11，连杆17的一侧安装有挡板16，且连杆17的另一侧固定有棘轮18，并且连杆17安装于侧板7的下方，棘轮18的边侧设置有棘爪19，且棘爪19固定于侧板7的外侧；

第一传送带4的长度与宽度均大于第二传送带9的长度和宽度，且第一传送带4与第二传送带9相互平行设置，使第二传送带9能够更好的贴合第一传送带4上的饮料瓶，将标签粘贴的更加平整；

滑槽10关于第二传送带9的中心轴线对称设置有2个，且滑槽10与轴承11构成卡合连接的滑动结构，使第二传送带9两侧的2个转轴2均能沿着滑槽10上升，从而使第二传送带9上升，不会被卡住，使轴承11不会从滑槽10中脱离，滑槽10中形成矩形的空间，该空间的横截面积大于滑槽10的横截面积，使轴承11能够在滑槽10内部滑动；

丝杆15上设置有2段螺纹，且2段螺纹的方向相反，并且丝杆15与推杆14底部螺纹连接，使推杆14能够随着丝杆15的转动而在丝杆15上产生位移，因为丝杆15上的2段螺纹方向相反，所以2个推杆14运动的方向能够始终相反；

挡板16与侧板7构成转动结构，且挡板16与连杆17贯通连接，挡板16能够绕着固定在侧板7上的连杆17上转动，以改变挡板16的角度，从而使挡板16与第一传送带4的间距产生变化，以方便对尺寸不同的饮料瓶粘贴标签；

棘轮18与棘爪19卡合连接，且棘轮18外壁设置有齿部分的周长小于棘轮18总周长的1/2，使棘爪19能够对棘轮18进行固定，防止与棘轮18连接在同一个连杆17上的挡板16，受到来自饮料瓶的力而产生自主运动，通过棘轮18的转动能够调整挡板16的角度，棘轮18上仅设置有部分锯齿，能够防止挡板16被卡死。

工作原理：在使用该便于调节高度的饮料生产用标签粘贴装置时，首先根据图1，将需要粘贴标签的饮料瓶，投入料斗，饮料瓶由料斗进入第一传送带4，启动型号为IHSS57-36-20的传送电机5，传动电机5通过转轴2带动第一传动盘3转动，第一传动盘3再带动第一传送带4转动对饮料瓶进行输送，同时启动型号为IHSS57-36-20的牵引组件6，使牵引组件6对标签进行输送，此处为现有结构，在此不对详细安装使用过程进行描述

根据图1-5，根据饮料瓶的尺寸对挡板16进行调节，将挡板16顺着棘轮18上锯齿的方向扳动，挡板16通过连杆17安装在侧板7上，以便对挡板16进行固定，使棘爪19卡进棘轮18相邻的2个锯齿中，对棘轮18进行固定，从而使挡板16固定在相应的位置，再转动丝杆15，使与丝杆15螺纹连接的推杆14在丝杆15上滑动，由于丝杆15上设置的2段螺纹的方向相反，所以推杆14始终朝着相反的方向运动，从而使位于推杆14另一侧的电机座13升降，继而牵引电机12和位于牵引电机12边侧的转轴2升降，此时转轴2和转轴2上的轴承11在滑槽10内部滑动，使第二传动盘8和第二传送带9进行升降，以便贴合尺寸不同的饮料瓶，由牵引组件6输送下来的标签，经过挡板16和第二传送带9之间进行定位，将标签粘贴到饮料瓶的瓶身。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。