一种自动过胶机及其控制方法与流程

本发明涉及办公设备技术领域，尤其涉及一种自动过胶机及其控制方法。

背景技术：

由于社会生产生活的需求，很多信息需要打印出来张贴公开，但为了更好地保护资料，需要在资料纸的两侧表面用过胶机贴上胶膜形成密封的胶膜组件。现有的过胶机通常是通过输入滚轮组件对胶膜组件的摩擦作用带动胶膜组件进行分张，并进行输送。在输入滚轮组件转动带动胶膜组件进行传输过程中，容易将多个胶膜组件一同进行传输，容易导致卡住等现象，降低了过胶机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种自动过胶机及其控制方法，能够对单个胶膜组件进行驱动和传输，防止多个胶膜组件同时传输的情况发生，延长了自动过胶机的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种自动过胶机，包括：

壳体组件，所述壳体组件内设置有过胶组件；

托板组件，其包括转动设置在所述壳体组件上的转动托板，所述转动托板的下端伸入所述壳体组件内，用于支撑胶膜组件；

限位组件，其设置在所述壳体组件内并位于所述转动托板的下端，用于将所述胶膜组件抵持于所述转动托板上；及

输入滚轮组件，其转动设置在所述壳体组件内，所述输入滚轮组件转动带动所述胶膜组件脱离所述限位组件，并经过所述过胶组件形成密封的胶膜组件后脱出所述壳体组件。

该自动过胶机通过在壳体组件内设置限位组件能够对胶膜组件进行抵持，通过输入滚轮组件的转动带动胶膜组件脱离限位组件，并经过过胶组件形成密封的胶膜组件后输出壳体组件，使得输入滚轮组件能够对单个胶膜组件进行驱动和传输，防止多个胶膜组件同时传输的情况发生，提高了胶膜组件的传输质量，而且延长了自动过胶机的使用寿命。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，还包括检测组件，所述检测组件设置在所述壳体组件内且位于所述输入滚轮组件和所述过胶组件之间。通过检测组件的设置能够判断胶膜组件的传输状态，提高控制精度。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，所述限位组件包括限位件和弹性件，所述限位件转动设置在所述壳体组件上，所述限位件一端的下方设置所述弹性件，所述弹性件的回弹力使所述限位件的另一端抵持于所述托板组件上的所述胶膜组件。通过弹性件的回弹力使得限位件抵持在胶膜组件上。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，所述壳体组件上设置限位槽，所述限位件的两侧均设置轴件，两个所述轴件均伸入所述限位槽内，并能相对于所述限位槽转动。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，所述限位件靠近所述弹性件的一端设置凸起结构，所述凸起结构伸入所述弹性件内。凸起结构的设置使得弹性件能够对限位件的抵持作用效果较好，对弹性件起到限位作用。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，所述壳体组件上设置容纳槽，所述容纳槽内设置有定位件，所述弹性件设置在所述容纳槽内并套设在所述定位件的外侧。容纳槽的设置能够容纳弹性件，定位件的设置能够对弹性件起到定位作用。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，还包括转动支撑组件，所述转动支撑组件设置在所述托板组件的远离所述输入滚轮组件的一侧，所述转动支撑组件包括第一滚动轴以及套设在所述第一滚动轴上的止挡件，所述第一滚动轴与第一驱动装置相连，所述第一驱动装置驱动所述第一滚动轴带动所述止挡件转动，以使所述转动托板转动。转动支撑组件的设置能够实现转动托板的转动。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，所述输入滚轮组件包括第二滚动轴和设置在所述第二滚动轴上的滚轮，所述第二滚动轴的一端与第二驱动装置相连，所述第二驱动装置驱动所述第二滚动轴转动，并带动所述滚轮转动。通过第二转动轴带动滚轮的转动，滚轮的转动带动胶膜组件进行传输。

作为上述自动过胶机的一种优选方案，所述过胶组件包括传输通道以及沿所述传输通道的传输方向依次设置的预热组件和压膜组件。

本发明提供一种自动过胶机的控制方法，采用上述的自动过胶机输送胶膜组件，包括步骤：

s1、所述托板组件的转动托板转动带动所述胶膜组件与所述限位组件和所述输入滚轮组件相抵持；

s2、所述输入滚轮组件转动带动胶膜组件脱离所述限位组件；

s3、所述输入滚轮组件反向转动带动胶膜组件进入所述过胶组件内，形成密封的胶膜组件后脱出所述壳体组件，所述托板组件向远离所述限位组件的方向转动。

该自动过胶机的控制方法通过输入滚轮组件的转动带动单个胶膜组件进行传输，能够避免多个胶膜组件同时进行传输的现象发生。

本发明的有益效果：

本发明提出的自动过胶机，通过在壳体组件内设置限位组件能够对胶膜组件进行抵持，通过输入滚轮组件的转动带动胶膜组件脱离限位组件，并经过过胶组件形成密封的胶膜组件后脱出壳体组件，使得输入滚轮组件能够对单个胶膜组件进行驱动和传输，防止多个胶膜组件同时传输的情况发生，提高了胶膜组件的传输质量，而且延长了自动过胶机的使用寿命。

本发明提出的自动过胶机的控制方法，通过输入滚轮组件的转动带动单个胶膜组件进行传输，能够避免多个胶膜组件同时进行传输的现象发生。

附图说明

图1是本发明提供的自动过胶机的结构示意图；

图2是本发明提供的自动过胶机去掉上壳体后的结构示意图；

图3是本发明提供的自动过胶机的剖视图；

图4是本发明图3中a处的放大示意图；

图5是本发明提供的限位件的结构示意图；

图6是本发明提供的自动过胶机的限位组件与转动托板上的胶膜组件相抵持的剖视图；

图7是本发明提供的自动过胶机的输入滚轮组件带动胶膜组件脱离限位组件的剖视图；

图8是本发明提供的自动过胶机的输入滚轮组件带动胶膜组件进入输送通道时的剖视图；

图9是本发明提供的自动过胶机中胶膜组件输出壳体组件过程中的剖视图。

图中：

1、壳体组件；11、上壳体；12、下壳体；

2、托板组件；21、转动托板；22、固定托板；

3、限位组件；31、限位件；311、轴件；312、凸起结构；32、弹性件；

4、输入滚轮组件；41、第二滚动轴；42、滚轮；

5、过胶组件；51、传输通道；52、预热组件；53、压膜组件；

6、检测组件；

7、转动支撑组件；71、第一滚动轴；72、止挡件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种自动过胶机，如图1-3所示，自动过胶机包括壳体组件1、托板组件2、限位组件3和输入滚轮组件4，壳体组件1内设置有过胶组件5；托板组件2包括转动设置在壳体组件1上的转动托板21，转动托板21的下端伸入壳体组件1内，用于支撑胶膜组件；限位组件3设置在壳体组件1内并位于转动托板21的下端，用于将胶膜组件抵持于转动托板21上；输入滚轮组件4转动设置在壳体组件1内，输入滚轮组件4转动带动胶膜组件脱离限位组件3，并经过过胶组件5形成密封的胶膜组件后脱出壳体组件1。该自动过胶机通过在壳体组件1内设置限位组件3能够对胶膜组件进行抵持，通过输入滚轮组件4的转动带动胶膜组件脱离限位组件3，并经过过胶组件5形成密封的胶膜组件后脱出壳体组件1，使得输入滚轮组件4能够对单个胶膜组件进行驱动和传输，防止多个胶膜组件同时传输的情况发生，提高了胶膜组件的传输质量，而且延长了自动过胶机的使用寿命。本实施方式中，胶膜组件包括上胶膜、下胶膜以及夹设在上胶膜和下胶膜的资料纸，上胶膜和下胶膜之间相连，当输入滚轮组件4转动时，能够带动整个胶膜组件的移动。当胶膜组件经过过胶组件5后，资料纸会被上胶膜和下胶膜包覆密封。

如图3所示，壳体组件1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11盖设在下壳体12上，壳体组件1的一端设置进口，另一端设置出口。上壳体11和下壳体12的分体结构便于对壳体组件1内的组件进行拆卸及维修。

壳体组件1内设置的过胶组件5包括传输通道51以及沿传输通道51的传输方向依次设置的预热组件52和压膜组件53。上胶膜和下胶膜经过预热组件52的预热以及压膜组件53的加热挤压后能够使上胶膜和下胶膜包覆在资料纸上形成密封结构。

具体地，预热组件52包括设置在传输通道51的上下两侧的第一预热组件和第二预热组件，当胶膜组件通过传输通道51时，第一预热组件和第二预热组件分别对胶膜组件的上下两侧进行预热。具体的第一预热组件和第二预热组件属于现有技术，在此不再赘述。压膜组件53包括设置在传输通道51的上下两侧的传输辊以及对传输辊进行加热的加热组件，当胶膜组件进行预热后进入到压膜组件53的传输辊之间，通过传输辊的加热及挤压作用形成密封的胶膜组件。壳体组件1内还设置有输出组件，输出组件设置在过胶组件5的远离托板组件2的一端，通过输出组件将经过密封的胶膜组件进行输出。

如图3所示，托板组件2包括转动托板21和固定托板22，转动托板21的一端转动连接于壳体组件1上，且转动托板21的下端由进口伸入壳体组件1内，用于支撑胶膜组件并带动胶膜组件进行转动。固定托板22设置在转动托板21的上端，用于支撑胶膜组件。

进一步地，自动过胶机还包括转动支撑组件7，转动支撑组件7设置在托板组件2的远离输入滚轮组件4的一侧，转动支撑组件7包括第一滚动轴71以及套设在第一滚动轴71上的止挡件72，第一滚动轴71与第一驱动装置相连，第一驱动装置驱动第一滚动轴71带动止挡件72同步转动，以使转动托板21转动，并使转动托板21的下端靠近或远离限位组件3。转动支撑组件7的设置能够实现对转动托板21的转动。本实施方式中，止挡件72为套设在第一滚动轴71上的扭簧。

限位组件3设置在壳体组件1内并位于转动托板21的下端，且位于过胶组件5的输入端，用于将胶膜组件抵持于转动托板21上。进一步地，如图4所示，限位组件3包括限位件31和弹性件32，限位件31转动设置在壳体组件1上，限位件31一端的下方设置弹性件32，弹性件32的回弹力使限位件31的另一端抵持于托板组件2上的胶膜组件。通过弹性件32的回弹力使得限位件31抵持在胶膜组件上。本实施方式中，弹性件32为弹簧。

进一步地，壳体组件1上设置容纳槽，容纳槽内设置有定位件，弹性件32设置在容纳槽内并套设在定位件的外侧。容纳槽的设置能够容纳弹性件32，定位件的设置能够对弹性件32起到定位作用。

壳体组件1上位于容纳槽的上方设置限位槽，如图5所示，限位件31的两侧均设置轴件311，两个轴件311均伸入限位槽内，并能相对于限位槽转动。限位件31靠近弹性件32的一端设置凸起结构312，凸起结构312伸入弹性件32内。凸起结构312的设置使得弹性件32能够对限位件31的抵持作用效果较好，对弹性件32起到限位作用。

限位组件3的限位件31通过轴件311转动设置在壳体组件1上，弹性件32还可以为扭簧，扭簧套设在轴件311上，扭簧的一端与壳体组件1相抵接，另一端与限位件31相抵接，通过扭簧的回复扭力使限位件31抵持在胶膜组件上。限位组件3并不限于上述以弹簧或扭簧的回复作用使限位件31转动与胶膜组件相抵持，只要通过限位件31的转动实现与胶膜组件相抵持的方式均落入本申请的保护范围。

限位组件3还可以为固定设置在壳体组件1内的结构，转动托板21转动与限位组件3相抵持，限位组件3对转动托板21起到止挡作用。具体的限位组件3的结构在此不作限定，只要能够起到止挡作用，均落入本申请的保护范围。

输入滚轮组件4转动设置在壳体组件1内，输入滚轮组件4转动带动胶膜组件脱离限位组件3，并经过过胶组件5形成密封的胶膜组件后脱出壳体组件1。

如图2所示，输入滚轮组件4包括第二滚动轴41和设置在第二滚动轴41上的滚轮42，第二滚动轴41的一端与第二驱动装置相连，第二驱动装置驱动第二滚动轴41转动，并带动滚轮42转动。通过第二转动轴带动滚轮42的转动，滚轮42的转动带动胶膜组件进行传输。

为了便于对胶膜组件的输送进行控制，自动过胶机还包括检测组件6，检测组件6设置在壳体组件1内且位于输入滚轮组件4和过胶组件5之间。通过检测组件6的设置能够判断胶膜组件的传输状态，提高控制精度。具体地，检测组件6包括相对设置的发射组件和接收组件，发射组件发射的红外线由接收组件接收，当发射组件发射的红外线被胶膜组件遮挡时，接收组件无法接受到发射组件发射的红外线，以此来检测胶膜组件的传输情况。

本发明提供一种自动过胶机的控制方法，采用上述的自动过胶机输送胶膜组件，包括步骤：

s1、托板组件2的转动托板21转动带动胶膜组件与限位组件3相抵持。

如图3所示，自动过胶机在待机过程中，转动托板21的下端与限位组件3不抵持。当自动过胶机启动预热后，通过第一驱动装置驱动第一滚动轴71沿第一转动方向进行转动，以使止挡件72带动转动托板21与限位组件3相抵持(参见图6)。具体的第一驱动装置的转动角度根据具体的需求设置即可。

s2、输入滚轮组件4转动带动胶膜组件脱离限位组件3。

输入滚轮组件4沿第一转动方向转动，以使滚轮42带动胶膜组件向固定托板22方向移动，以使胶膜组件脱离限位组件3的抵持(参见图7)。

s3、输入滚轮组件4反向转动带动胶膜组件进入过胶组件5内，形成密封的胶膜组件后脱出壳体组件1，托板组件2向远离限位组件3的方向转动。

当胶膜组件完全脱离限位组件3时，输入滚轮组件4沿第二转动方向(第二转动方向与第一转动方向相反)转动，带动胶膜组件进入过胶组件5的传输通道51内(参见图8和图9)。预热组件52的第一预热组件和第二预热组件对胶膜组件的两侧进行预热；然后经过压膜组件53的加热及挤压作用后将胶膜组件进行密封。当检测组件6检测到胶膜组件经过检测组件6后的预设时间内，第一驱动装置驱动第一滚动轴71反向转动，以使转动托板21的下端远离限位件31。该预设时间为根据需求设置，该时间需要满足胶膜组件能够经过输出组件的传输作用进行输出，将胶膜组件由壳体组件1的出口输出，即完成单个胶膜组件的输出。该自动过胶机的控制方法通过输入滚轮组件4的转动带动单个胶膜组件进行传输，能够避免多个胶膜组件同时进行传输的现象发生。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。