一种用于洗衣粉生产线的后配料系统的制作方法

本实用新型涉及洗衣粉生产设备设计技术领域，尤其涉及一种用于洗衣粉生产线的后配料系统。

背景技术：

洗衣粉后配料系统是洗衣粉常用的生产设备，能够快速完成配料，实现洗衣粉的快速生产，但是在洗衣粉后配料系统中传统的集料装置为皮带输送机，该皮带输送机安装在失重秤下方，储存仓和失重秤为排仓式布置，分布位置不合理，而且设备复杂，需要的厂房高度及空间都有要求，在生产中产生了很多的问题，由于皮带输送机的特点所致，排出的物料将会产生尾料粘接和下料时的非正常迸溅现象，影响系统的动态精度，同时产生粉尘，不利于工人的健康，混合不均匀，且接触空气容易粘附在传动带上，降低生产效率和生产质量，因此亟需一种能够快速混合及输送粉料的后配料系统。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型的目的是提出一种用于洗衣粉生产线的后配料系统，通过设置盘式集料器等结构使得洗衣粉能快速混合，高精度，高均匀度，质量好，结构简单，使用方便，节省空间和设备，安全可靠，节省了企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于洗衣粉生产线的后配料系统，包括上料装置、设置在上料装置下方的储料仓、搅拌器和控制配料系统运行的控制系统，所述的储料仓设置为若干个，每个储料仓下方设置一组下料机构，下料机构包括由上到下依次设置的喂料器、失重称量站和下料流管，下料流管下方设置一盘式集料器，盘式集料器包括一中空的圆柱形的外壳，外壳顶面沿圆周内侧辐射设置若干入料口，每个入料口均与一个下料流管对应设置，外壳底面上方设置集料盘，底面圆心处穿设传动轴，传动轴与底面转动连接，传动轴一端与集料盘固定连接，另一端与设置在底面下方的减速机固定连接，外壳侧壁设有出料口，出料口通过设置在其下方的出料管与搅拌器的入料管相连通，出料口一侧还设有除尘器，集料盘上还固定设有一级导向板和二级导向板，一级导向板一端与出料口一侧固定连接，另一端与外壳侧壁固定连接，二级导向板一端与出料口另一侧固定连接，另一端与集料盘内缘固定连接，以形成出料通道，控制系统控制物料从储料仓经由下料机构流至盘式集料器内，且物料沿逆时针方向从下料流管6依次下料，通过集料盘转动混合后经出料通道排至出料口，并经除尘器除尘后从出料管流至搅拌器中搅拌混合实现配料。

所述的下料流管与入料口连接处设有弹性材质密封连接。

所述集料盘与底面之间设有密封用的密封档，密封档为水平设置的密封环，其与外壳侧壁和底面上的凹槽卡接以密封。

所述二级导向板的圆心角设置为0°，一级导向板与出料口相交处延伸至圆心形成的圆心角为300°，外壳内0°-300°的扇形区域形成物料混合区，300°-360°的扇形区域内形成排料区。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置喂料器、失重称量站、下料流管和盘式集料器等结构，又因为每个入料口均与一个下料流管对应设置，使得储料仓沿圆周设置，节省空间，且将皮带输送机改为盘式集料器，大大节省了空间和设备，达到使用方便的目的，建立标准的高精度，高均匀度和环保的一种使用在洗衣粉生产线上的集成后配料单元，取得了质量好，结构简单，使用方便，节省空间和设备，安全可靠，节省企业成本的有益效果；

2、本实用新型通过设置本实用新型通过设置外壳、集料盘、一级导向板和二级导向板等结构，使得粉料能够快速混合，专用于接受来自后配料失重秤排出的各类不同百分比物料，通过控制入料口中的放料顺序及放料量使得物料在圆盘式集料器中按层平铺，使其在排料前形成均匀的三明治状态，并通过旋转快速出料，它采用全密封圆盘式结构，在保证物料均匀平铺叠加的基础上，无任何泄露及迸溅现象，达到防止粉尘的目的，保证了工人的健康，取得了快速排料，密封性好，防止喷溅，结构简单，使用方便，安全防尘的有益效果；

3、本实用新型通过设置密封档，其与外壳侧壁和底面上的凹槽卡接以密封，密封性好，防止漏料，一级导向板和二级导向板的顶面均抵在外壳顶面内侧，密封性好，二级导向板的圆心角设置为0°，一级导向板与出料口相交处延伸至圆心形成的圆心角为300°，外壳内0°-300°的扇形区域形成物料混合区，300°-360°的扇形区域内形成排料区，且外壳对应排料区的顶面不设置入料口，能够实现混合和排料分开，混合效果好，通过逆时针旋转排料，取得了快速排料，密封性好，防止喷溅，结构简单，使用方便，安全防尘的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示示意图；

图2为本实用新型的盘式集料器的结构示意图；

图3为本实用新型的盘式集料器的作用原理示意图；

图4为本实用新型在C-C位置的剖面结构示意图；

图中标记：1、上料装置， 2、储料仓， 3、搅拌器， 4、喂料器， 5、失重称量站， 6、下料流管，7、盘式集料器，701、外壳，702、入料口，703、集料盘，704、传动轴，705、减速机，706、出料口，707、出料管，708、一级导向板，709、二级导向板，710、密封档，8、除尘器，9、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种用于洗衣粉生产线的后配料系统，包括上料装置1、设置在上料装置1下方的储料仓2、搅拌器3和控制配料系统运行的控制系统9，上料装置1为常用的斗提机上料设备，其他上料设备也可以，所述的控制系统9为现有技术中常用的控制系统，只要能实现本实施例的技术方案皆可，所述的储料仓2设置为若干个，每个储料仓2下方设置一组下料机构，下料机构包括由上到下依次设置的喂料器4、失重称量站5和下料流管6，下料流管6下方设置一盘式集料器7，盘式集料器7包括一中空的圆柱形的外壳701，外壳701顶面沿圆周内侧辐射设置若干入料口702，可设置为7个入料口702，但不局限于这个数字，只要能混料皆可，每个入料口702均与一个下料流管6对应设置，外壳701底面上方设置集料盘703，底面圆心处穿设传动轴704，传动轴704与底面转动连接，传动轴704一端与集料盘703固定连接，另一端与设置在底面下方的减速机705固定连接，外壳701侧壁设有出料口706，出料口706通过设置在其下方的出料管707与搅拌器3的入料管相连通，出料口706一侧还设有除尘器8，集料盘703上还固定设有一级导向板708和二级导向板709，一级导向板708一端与出料口706一侧固定连接，另一端与外壳701侧壁固定连接，二级导向板709一端与出料口706另一侧固定连接，另一端与集料盘703内缘固定连接，以形成出料通道，控制系统9控制物料从储料仓2经由下料机构流至盘式集料器7内，且物料沿逆时针方向从下料流管6依次下料，通过集料盘703转动混合后经出料通道排至出料口706，并经除尘器8除尘后从出料管707流至搅拌器3中搅拌混合实现配料。

以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：

如：所述的下料流管6与入料口702连接处设有弹性材质密封连接，防止物料泄露，密封性好，安全环保。

又如：所述集料盘703与底面之间设有密封用的密封档710，密封档710为水平设置的密封环，其与外壳701侧壁和底面上的凹槽卡接以密封，，密封效果好。

又如：所述二级导向板709的圆心角设置为0°，一级导向板708与出料口706相交处延伸至圆心形成的圆心角为300°，外壳701内0°-300°的扇形区域形成物料混合区，300°-360°的扇形区域内形成排料区，能够通过依次放料，集料盘703在逆时针转动时，先将物料在物料混合区平铺混合，形成三明治状态，而后到达排料区进行排料，排料速度快。