自动切易撕口设备的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种自动切易撕口设备。

背景技术：

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，该项产品通常被装入包装盒内，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。一般而言，为了提升包装盒的密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上包附一层热缩膜。用户在使用该项产品时，首先需要拆开包装盒外表面的热缩膜，而包装好的热缩膜较难徒手撕开。相应地，如何实现在热缩膜上形成易撕口则成为了需要考虑的问题。现有的切易撕口设备的切刀的位置大都是固定的，使得易撕口的形状较为单一，无法满足多种实际需求。

技术实现要素：

鉴于上述状况，本实用新型提供一种自动切易撕口设备。

一种自动切易撕口设备，包括切割组件、旋转组件和送盒组件，所述切割组件安装在所述旋转组件上，所述旋转组件带动所述切割组件在一预定平面内旋转；所述送盒组件与所述切割组件相间隔设置，待切割的包装盒放置在所述送盒组件上并且所述切割组件与包装盒的待切割面接触；所述旋转组件控制所述切割组件旋转，并且在所述送盒组件带动包装盒沿预设路径运动时，所述切割组件在包装盒表面切出预设形状的易撕口。

进一步地，所述切割组件包括转动轴、切刀、切刀浮动臂和配重块，所述转动轴转动连接在所述旋转组件下端，所述切刀浮动臂固定套设在所述转动轴上，所述切刀设置在所述切刀浮动臂的一端，所述切刀沿所述包装盒表面滑动时带动所述切刀浮动臂摆动，所述配重块设置在所述切刀浮动臂的另一端，所述配重块用于调整所述切刀的切割力。

进一步地，所述切割组件还包括退刀装置，所述退刀装置设置在所述切刀浮动臂带有配重块的一端，易撕口切割完成后，所述退刀装置下压所述切刀浮动臂使所述切刀抬起，与所述包装盒分离。

优选地，所述切割组件还包括切刀转速调整装置，所述切刀转速调整装置包括驱动电机和调速器，所述调速器的一端与所述驱动电机传动连接，另一端连接所述切刀，所述驱动电机带动所述调速器转动，所述调速器用于驱动所述切刀并调整切刀的转速。

进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、驱动轴、和旋转架，所述转动轴安装在所述旋转架上，所述驱动轴一端连接所述旋转架，所述驱动轴的另一端连接所述旋转电机，所述旋转电机通过所述驱动轴带动所述旋转架转动。

进一步地，所述自动切易撕口设备还包括安装支架，所述旋转电机设置在所述安装支架的顶部，安装在所述旋转架上的所述切割组件通过所述驱动轴悬挂在所述安装支架上，所述送盒组件设置在所述安装支架的底部。

优选地，所述自动切易撕口设备还包括压膜组件，所述压膜组件包括滑块、和滑块浮动臂；所述滑块浮动臂套设在所述转动轴上；所述滑块转动连接在所述滑块浮动臂靠近所述切刀的一端，用于压紧被切割处的包装膜；所述滑块沿包装盒的被切割面滑动时带动所述滑块浮动臂摆动。

优选地，所述送盒组件包括送盒平台、送盒轨道、和送盒电机，待切割的包装盒设置在所述送盒平台上，所述送盒电机驱动所述送盒平台沿所述送盒轨道移动。

进一步地，所述送盒轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道互相垂直设置，所述送盒平台滑动设置在所述第二轨道上，所述第二轨道带动所述送盒平台沿所述第一轨道移动。

进一步地，所述送盒组件还包括盒体固定装置，所述盒体固定装置设置在所述送盒平台上，用于固定所述待切割的包装盒。

本实用新型提供的自动切易撕口设备通过旋转组件和送盒组件之间的配合运动，使切割组件的切刀能够在包装盒表面的包装膜上切出形状多样的易撕口，满足不同实际需求。

附图说明

图1为实施例一的自动切易撕口设备的结构示意图。

图2为图1所示自动切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图3为图1所示自动切易撕口设备的旋转组件和切割组件的结构示意图。

图4为图3所示的旋转组件和切割组件另一方向的结构示意图。

图5为实施例二的自动切易撕口设备的结构示意图。

图6为图5所示自动切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图7为图5所示自动切易撕口设备的旋转组件、切割组件和压膜组件的结构示意图。

图8为图7所示旋转组件、切割组件和压膜组件另一方向的结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种自动切易撕口设备，可以在包装盒50表面的包装膜上切出多种形状的易撕口。所述自动切易撕口设备包括切割组件10、旋转组件20、送盒组件30、和安装支架40。旋转组件20包括旋转电机21、驱动轴22、和旋转架23。旋转电机21安装在安装支架40的顶板上端，驱动轴22连接旋转电机21并穿过安装支架40的顶板，旋转架23固定设置在驱动轴22的下端。旋转电机21通过驱动轴22带动旋转架23以驱动轴22为中心在水平面内进行旋转。切割组件10安装在旋转架23上，与旋转架23共同转动。安装支架40底部固定连接一块底板41，送盒组件30设置在底板41上。切割组件10与送盒组件30相间隔设置，待切割的包装盒50放置在送盒组件30上，送盒组件30按照预设路径运送包装盒50时，切割组件10在包装盒50的被切割面上切出预设形状的易撕口。

请参阅图3和图4，旋转架23包括连接板231和与连接板231固定连接的安装板232，连接板231固定在驱动轴22的下端，切割组件10安装在安装板232上。旋转电机21带动驱动轴22转动，从而带动旋转架23和切割组件10转动。切割组件10包括转动轴11、切刀浮动臂12、配重块13、切刀16、和切刀转速调整装置(图中未标注)，切刀转速调整装置包括驱动电机14和调速器15。在本实施例中，切刀16大致为圆片型切刀。转动轴11的两端可转动地安装在轴承座17内，轴承座17固定在安装板232的内侧靠近下端的位置。切刀浮动臂12固定套设在转动轴11上，配重块13固定安装在切刀浮动臂12的尾端，切刀16和调速器15安装在切刀浮动臂12的前端，驱动电机14固定安装在切刀浮动臂上靠近转动轴11的位置。调速器15的中部与切刀浮动臂12连接，其一端安装切刀16，另一端与驱动电机14传动连接。调速器15内的传动轴(图未示)和多级传动齿轮(图未示)将驱动电机14输入的转速增加，然后输出至切刀16。切刀16转速越高，切口越光滑。

配重块13通过杠杆原理调整切刀16切割力和切割深度。当切割深度需要增加时，减少配重块13的数量或重量，切刀16的切割力增加，切割出来的易撕口的深度也相应增加。当切割深度需要减少时，增加配重块13的数量或重量，切刀16的切割力减少，切割出来的易撕口的深度相应减少。配重块13的数量或重量在切易撕口过程之前调整，切易撕口过程中配重块13保持不变，因此，切易撕口过程中切刀16的切割力保持恒定。包装盒50相对切刀16运动时，切刀16沿被切割面滑动，从而在包装盒50表面的包装膜上切出易撕口。若被切割面凹凸不平，切刀16滑动过程中带动切刀浮动臂12上下摆动，使切刀16切出的易撕口深度均匀，不存在包装膜被切坏或未切刀的情况。

切刀浮动臂12尾端还设置有一个退刀装置(图中未标注)，当易撕口切割完成后，退刀装置下压切刀浮动臂12尾端，使切刀16抬起与被切割面分离。退刀装置包括固定板18和退刀气缸19，固定板18与安装板232固定连接，退刀气缸19固定安装在固定板18上并且位于切刀浮动臂12尾端的上方。当切刀16切完易撕口后，退刀气缸19的活塞杆伸出，将切刀浮动臂12的尾端下压，从而使切刀16被抬起，与被切割面分离，实现退刀过程。

请参阅图1至图4，送盒组件30包括送盒平台31、第一轨道32、第二轨道33、和送盒电机34。包装盒50放置在送盒平台31上。第一轨道32和第二轨道33互相垂直设置，共同组成送盒轨道(图中未标注)。送盒平台31可移动地设置在第二轨道33上，第二轨道33可移动地设置在第一轨道32上，送盒电机34用于驱动第二轨道33在第一轨道32上的移动和送盒平台31在第二轨道33上的滑动。送盒平台31上还安装有盒体固定装置(图中未标注)，用于固定待切割的包装盒50。盒体固定装置包括固定气缸35、压紧件36、和盒体定位件37，压紧件36设置在盒体定位件37的侧边并且与固定气缸35的活塞杆连接。包装盒50放入盒体定位件37的凹槽后，固定气缸35推动压紧件36，将包装盒50固定在盒体定位件37内，当易撕口切割完成后，固定气缸35的活塞杆回缩，带动压紧件36松开包装盒50，使带有易撕口的包装盒50可以从盒体定位件37中取出。

下面以“U”型易撕口为例，对本实用新型的自动切易撕口的工作过程进行说明。切割组件10的调节好后，先将包装盒50固定在送盒平台31上，送盒平台31沿送盒轨道移动，将包装盒50送至切割组件10下方，接着退刀气缸19的活塞杆回缩，使切刀16下落至包装盒50的被切割面。送盒平台31先沿第二轨道33移动一端距离，使切刀16在包装盒50上切出一条竖直的易撕口，然后旋转组件20带动切割组件10顺时针旋转90度，第二轨道33再带动送盒平台31沿第一轨道32移动一段距离，此时切刀16切出的易撕口为带有圆角的“L”型，接着旋转组件20再次带动切割组件10顺时针旋转90度，送盒平台31沿第二轨道33逆向移动相同距离，至此，切刀16在包装盒50表面切出“U”型易撕口。最后，退刀气缸19下压切刀浮动臂12的尾端，使切刀16被抬起，完成切割的包装盒50被送盒组件30移出。若需要切出其他形状的易撕口，只需调整送盒组件30和旋转组件20的运动路径即可。

实施例二

请参阅图5至图8，实施例二的自动切易撕口设备基本与实施例一的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例二的自动切易撕口设备包括一个压膜组件60。压膜组件60包括滑块浮动臂61和滑块62。滑块浮动臂61可转动地套设在转动轴11上，并且与切刀浮动臂12相间隔设置。滑块62可转动地设置在滑块浮动臂61靠近切刀16的一端。在切易撕口过程中，滑块62贴合被切割面移动，将被切割处的包装膜压住，避免切割过程中包装膜翘起，从而影响易撕口质量。滑块浮动臂61随着滑块62的移动而上下摆动，使滑块62完美贴合被切割面的外轮廓，既能将被切割处的包装膜压住，又不会使压力过大影响切刀16的切割效果。

本实施例的滑块62可以是球形、滚轮状、或者一侧带有光滑弧面的不对称结构。

实施例三

实施例三的自动切易撕口设备基本与实施例一的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例三的自动切易撕口设备包括一个检测装置(图未示)。所述检测装置用于检测待切割的包装盒50是否存在，当检测装置检测到包装盒50时，切割组件10的驱动电机14启动，否则驱动电机14停止。

实施例四

实施例四的自动切易撕口设备基本与实施例一的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例四的自动切易撕口设备的切刀16上设置有一个滑块(图未示)，滑块底部与切刀16底部的高度差可调节。在切易撕口过程中，滑块贴合被切割面滑动，将切割处的包装膜压住，并且保证易撕口的切割深度一致。

实施例五

实施例五的自动切易撕口设备基本与实施例一的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例五的自动切易撕口设备的切刀16大致为圆片锯齿形，实施例一的切刀转速调整装置取消，包装盒50的运动过程中，切刀16沿被切割面滚动，以硬压切割的方式切出虚线型的易撕口。在本实施例中，包装盒50与包装膜之间设置有垫片，防止包装盒50被切坏。

实施例六

实施例六的切易撕口设备与实施例一大致相同，区别在于，实施例六的切刀16大致为针形或者扁口型，实施例一的切刀转速调整装置被一个切刀控制器(图未示)取代。切刀控制器用于控制切刀16上下往复运动，在被切割面上切出虚线型的易撕口。

本实用新型提供的自动切易撕口设备通过旋转组件20和送盒组件30之间的配合运动，使切割组件10的切刀16能够在包装盒50表面的包装膜上切出形状多样的易撕口，满足不同实际需求。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。