一种智能真空储存罐的制作方法

本实用新型涉及一种储存容器技术领域，尤其涉及一种智能真空储存罐。

背景技术：

日常生活中，我们常常将食物、药品等放置于储物罐内以与外界空气或者其他物品进行隔离，防止灰尘和交叉污染，对食物、药品能够起到保鲜的作用等。

因此，市场上出现了很多真空储存罐，这些储存罐虽然可以起到密封保鲜的作用，但是在罐体内仍然具有一定空气，无法真正做到隔绝空气。另外目前市场上的真空罐抽气功能和放气功能均有单独的开关操作，而这些开关大多需要连接电源通电才可以工作，在室外不接通电源的情况下无法使用，因此不能外出携带。而现代人们很多时候需要外出携带一些食物和药品，并且将这些食物保鲜，目前的真空储存罐无法满足用户的需求。

因此，开发一种真空度高且方便外出携带的真空储物罐是亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种解决上述技术问题的真空储存罐，该真空储存罐通过旋转按压上盖可以直接控制真空储存罐抽气和放气，便于用户操作；且该真空罐本身带有充电接口，可以随时与外部充电装置连接充电，方便室外携带，保证真空储存罐一直不会断电，从而保证了罐体内的食物或药品新鲜。

本实用新型提供一种真空存储罐一种智能真空储存罐，所述智能真空储存罐包括罐体及盖合所述罐体的盖体，所述盖体内设置有放气组件、抽气组件、控制组件、真空马达及负压检测开关；所述盖体为可转动弹压结构，所述盖体通过转动按压来控制所述放气组件；所述控制组件与所述放气组件通讯连接，所述真空马达一端与所述控制组件连接，另一端与所述抽气组件通讯连接；所述负压检测开关一端与所述罐体连接，另一端与所述控制组件通讯连接，用于将检测到的负压信号发送至所述控制组件，所述控制组件根据所检测到的负压信号控制所述真空马达，从而所述真空马达控制所述抽气组件停止抽气。

进一步地，所述罐体包括：第一罐体和第二罐体，所述第二罐体呈中空结构套设在所述第一罐体的外部，所述第一罐体与所述盖体连接。

进一步地，所述盖体包括第一盖体、第二盖体、第三盖体，所述第一盖体设置在所述罐体的顶部，所述第二盖体及所述第三盖体设置于所述第一盖体的下方，并且所述第二盖体下方设置有一个弹簧，用于将按压下去的第二盖体弹起复位。

进一步地，所述控制组件包括控制开关、PCB电路板、充电接口及充电电池，所述控制开关设置在所述PCB电路板上，所述控制开关一端与放气组件通讯连接，另一端与真空马达电性连接；所述充电接口设置在所述PCB电路板上，一端连接外部供电设备从而充电，另一端连接充电电池，将能量储存于充电电池。

进一步地，所述真空马达包括第一控制部、第二控制部、减噪件及真空马达盖，所述第一控制部与所述控制开关电性连接，所述第二控制部与所述抽气组件通讯连接；所述减噪件粘贴在所述真空马达的两侧，用于减小所述真空马达震动引起的噪音；所述真空马达盖采用螺栓固定在真空马达的顶部。

进一步地，所述抽气组件设置于所述第三盖体上，所述抽气组件包括抽气阀，所述抽气阀底部设置有抽气孔。

进一步地，所述放气组件设置于所述第三盖体内，所述放气组件包括放气连杆、放气阀及设置在所述放气阀底部的放气孔。

进一步地，所述第一盖体上还设置有工作信号灯和PCB灯板，所述工作信号灯设置在第一盖体底部，所述PCB灯板设置在工作信号灯的底部。

进一步地，所述第三盖体上设置有用于密封罐体的密封圈。

进一步地，还包括底盖，所述底盖设置在罐体底部，用于保护整个储存罐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的的智能真空储存罐的第一结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的第二结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的第三结构的第一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的第三结构的第二结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的第四结构的第一结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的智能真空储存罐的第四结构的第二结构示意图；

【主要元件符号说明】

智能真空储存罐 100

罐体 1

第一罐体 11

第二罐体 12

盖体 2

第一盖体 21

第二盖体 22

第三盖体 23

底盖 24

密封圈 25

放气组件 3

放气连杆 31

通孔 311

放气阀 32

放气孔 33

抽气组件 4

抽气阀 41

抽气阀盖 42

软管 421

抽气孔 43

控制组件 5

控制开关 51

PCB电路板 52

充电接口 53

电池 54

真空马达 6

第一控制部 61

第二控制部 62

减噪件 63

真空马达盖 64

负压检测开关 7

负压孔 71

工作信号灯 8

PCB灯板 9

导光触针 91

贴片LED灯 92

具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面将结合附图及实施例，对本实用新型提供的智能真空储存罐作进一步的详细说明。

同时参阅图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种智能真空储存罐。

所述智能真空储存罐100可以包括，但不限于：罐体1 及盖合所述罐体1的盖体2。所述盖体2内设置有放气组件3、抽气组件4，控制组件5，真空马达6和负压检测开关7。所述放气组件3与控制组件5通讯连接，所述控制组件5与真空马达6电性连接，所述真空马达6与所述抽气组件4通讯连接。

所述盖体2为可转动弹压结构，可以沿顺时针或者逆时针方向旋转，所述盖体2通过转动按压来控制所述放气组件3。转动所述盖体2时，所述放气组件3发送信号至所述控制组件5，控制组件5通过所述真空马达6控制所述抽气组件4抽气（需要说明的是抽气是指从罐体1内抽气空气），在所述抽气组件4抽气过程中时，所述负压检测开关7检测所述罐体1内的负压，并将检测到的负压信号发送至所述控制组件5，根据检测到负压信号控制所述抽气组件4停止抽气。具体为，当所述盖体2沿顺时针方向转动且被按压下去时，所述放气组件3发送开启信号至控制组件5以控制真空马达6开启。所述真空马达6开启后发送抽气信号至所述抽气组件4以控制所述抽气组件4抽气。当所述盖体2沿逆时针方向转动且被弹起时,所述放气组件3发送关闭信号至控制组件5，所述控制组件5控制真空马达6关闭，当所述真空马达6关闭后所述放气组件3开始自动放气，需要说明的是放气是指向罐体1内释放空气。

所述负压检测开关7的一端与罐体1连接，用于检测罐体1内的负压；所述负压检测开关7的另一端与控制组件5通讯连接，用于将检测到的负压信号发送至控制组件5。在抽气组件4进行抽气的过程中，所述负压检测开关7检测到罐体1内负压值达到预先设定的第一阈值（比如-30pa）时，负压检测开关7发送信号至控制组件5，所述控制组件5控制真空马达6断电，从而抽气组件4与真空马达6连接中断，因而停止抽气。

参阅图3所示，所述罐体1可以包括：第一罐体11和第二罐体12。第二罐体12大致呈中空长方体结构，优选的，第二罐体12可以采用金属材料，并且套设在第一罐体11的外部。第一罐体11的顶部相对于第二罐体12的顶部凸出预设高度（例如0.5厘米），第一罐体11的顶部凸出预设高度的部分与盖体2相连接,使得盖体2盖合在第一罐体11上时，第二罐体12的顶部刚好与盖体2的边缘连接。第一罐体11用于盛装食物或者茶叶，第二罐体12用于保护第一罐体11，即第二罐体12起到保护套的作用，避免第一罐体11因摔落或碰撞等原因造成了损坏。

所述盖体2可以包括第一盖体21、第二盖体22和第三盖体23以及底盖24。

所述第一盖体21设置在罐体1的顶部，所述第二盖体22及第三盖体23设置于所述第一盖体21的下方，并且所述第二盖体22和第三盖体23的长度和宽度均大于第一盖体21，所述第一盖体21整个容置空间与所述第二盖体22顶部接壤。所述第二盖体22可以沿顺时针和逆时针旋转，且能够被按压。在所述第二盖体22下方还设置有一个弹簧221，用于将按压下去的第二盖体22弹起复位。所述第三盖体23设置在所述第二盖体22的下方，且第二盖体22端部与第三盖体23相接。优选的，所述第二盖体22按压下去可以覆盖第三盖体23的顶部，当所述第二盖体22弹起时脱离第三盖体23的顶部。所述底盖24设置在智能真空储存罐100的底部，用于保护整个罐体防止其摔坏。

所述放气组件3、抽气组件4、控制组件5、真空马达6以及负压检测开关7均设置在所述第三盖体23内。

参阅图4所示，所述放气组件3包括放气连杆31、放气阀32及放气孔33。所述放气连杆31与所述第二盖体22连接，所述第二盖体22对应放气连杆31的位置可以设置有通孔311，所述放气连杆31可以采用圆柱形，而通孔311的直径可以略大于放气连杆31的直径。当第二盖体22旋转按压的过程中，所述放气连杆31会因此上升或下降。所述放气阀32通过螺栓固定在所述放气连杆31的底部；放气阀32底部设置放气孔33，用于向罐体1内放入空气。当所述第二盖体22顺时针旋转并按压下去的时候，放气连杆31下降使得放气阀32下降堵住放气孔33，从而阻止放气孔33放气；所述第二盖体22逆时针旋转并弹起至原位的时候，放气连杆31上升使得所述放气阀32脱离放气孔33，从而通过放气孔33向罐体1内放气。

参阅图5所示，所述抽气组件4包括抽气阀41、抽气阀盖42和抽气孔43。所述抽气阀盖42设置在抽气阀41的顶部，所述抽气阀盖42上设置有与抽气阀41连接的第一连接结构（图中未示出）。所述抽气阀盖42开启时带动抽气阀41开启。所述抽气阀盖42可以通过软管421和真空马达6连通，当真空马达6通电后，所述抽气阀盖42开启，从而带动抽气阀41开启。所述抽气孔43设置在抽气阀41的底部，用于抽取罐体1内的空气，当抽气阀41开启时带动所述抽气孔43抽气，当真空马达6断电后，所述抽气阀41会因为内外压差自动关闭，此时智能真空储存罐100内处于真空状态。

参阅图6所示，所述控制组件5可以包括：控制开关51、PCB电路板52、充电接口53和电池54。所述控制开关51设置在PCB电路板52上，所述控制开关51包括第一连接部和第二连接部（图中未示出）。所述控制开关51通过第一连接部与放气连杆31通讯连接。在所述放气连杆31下降的过程中，所述放气连杆31通过第一连接部发送开启信号至控制开关51以控制所述控制开关51开启。所述控制开关51通过第二连接部与真空马达6电性连接，用于控制真空马达6通电。当所述控制开关51开启后，通过第二连接部控制真空马达6通电并进行转动。所述充电接口53固定在PCB电路板52上，一端伸出第三盖体23外与供电设备（例如，移动电源或者电源适配器或电脑的插槽等）连接进行充电，另一端与电池54电性连接，通过电池54储存电能，便于外出携带。需要说明的是，所述充电接口53位于第三盖体23的顶部侧面边缘位置，当所述第二盖体22顺时针旋转并且按压下去时，所述第二盖体22会覆盖第三盖体23顶部的结构，因此所述充电接口53在第二盖体22顺时针旋转按下去的时候无法充电；仅当所述第二盖体22逆时针旋转被弹起的状态下，所述第二盖体22会脱离第三盖体23的顶部，从而充电接口53可以与外部供电设备连接进行充电。

本实施例中，所述充电接口53可以是TYPE-C接口，可以与外部供电设备连接。但不限于此，在其它实施例中，充电接口53还可以被配置为USB-B型接口、USB-mini型接口、USB-A型接口及USB-micro型接口。

参阅图7所示，所述真空马达6可以包括第一控制部61和第二控制部62，所述第一控制部61与控制开关51电性连接，当所述控制开关51开启，通过第一控制部61控制真空马达6开启转动；所述第二控制部62与所述抽气组件4通讯连接，当所述真空马达6开始转动，通过第二控制部62发送信号至抽气组件4，所述抽气组件4开始抽取罐体1内的空气；当真空马达6停止转动后，所述第二控制部62发送复位信号至抽气组件4，所述抽气组件4会因为内外气压差自动停止工作，从而抽气结束。在此需要说明的是，所述抽气组件4控制真空马达6抽气的前提条件为所述控制开关51控制真空马达6通电转动，否则抽气组件4无法控制真空马达6转动进行抽气。

进一步地，所述真空马达6还可以包括：减噪件63和真空马达盖64。优选的，所述减噪件63采用乙烯-醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate,EVA)制作的单面贴，粘贴在真空马达6的两侧，以减小真空马达6转动引起的震动噪音。所述真空马达盖64可以采用螺栓固定在真空马达6的顶部，用于保护真空马达6，防止罐体1外部携带过程中摔落从而摔坏内部真空马达6。

所述负压检测开关7一端可以通过一个负压孔71与罐体1连接。所述负压孔71穿透第三盖体23通入罐体1内，所述负压检测开关7通过负压孔71检测罐体1内的气压值；所述负压检测开关7同时还与抽气组件4通讯连接；当所述负压检测开关7侦测到所述罐体1内的负压值达到预设第一负压阈值（例如-30Pa）时，发送关闭信号至抽气组件4，所述抽气组件4通过第二控制部62控制所述真空马达6断电停止转动。

进一步地，所述第三盖体23上还可以设置有用于密封罐体1的密封圈25（图中未示出）。本实施例采用的密封圈25可以为橡胶密封圈。通过密封圈25，可使得所述第三盖体23完全紧密的盖合在罐体1 上，从而保证罐体1能够隔绝外界空气内，处于封闭状态。

需要说明的是，密封圈25还可以圈设在第二盖体22上，通过密封圈25，可使得第二盖体22和第三盖体23之间的密封更加紧密可靠。

进一步的，所述第三盖体23上还可以设置有第一结构，所述第一罐体11上还可以设置有第二结构，所述第一结构与所述第二结构配合使用以将所述第三盖体23紧密的盖合在所述第一罐体11上。所述第一结构和第二结构可以是卡扣结构，螺纹结构等，本实用新型对此不做任何限制。

同时参阅图8和图9所示，进一步的，所述智能真空储存罐100还可以包括一个工作信号灯8和PCB灯板9。所述工作信号灯8可以是一种透明灯光片，设置在第一盖体21底部，用于透光。所述PCB灯板9可以设置在工作信号灯8的底部，所述PCB灯板9包括导光触针91和贴片LED灯92，所述导光触针91与工作信号灯8电性连接，用于给工作信号灯8通电；所述贴片LED灯92粘贴在所述PCB灯板9上，可以作为工作信号灯8的光源。所述工作信号灯8可以显示不同的工作状态灯，根据工作状态可以从而控制智能真空储存罐100的工作。

首次使用智能储存罐100时，所述第二盖体22逆时针旋转被弹起，从而充电接口53可以与外部供电设备连接进行充电。

实际使用智能真空储存罐 100存储食物时，将食物放置于第一罐体11内，然后将第二盖体22顺时针旋转并按压下去，此时，工作信号灯8可以显示第一工作状态，例如点亮且以第一频率闪烁。控制开关51通过第一控制部61控制真空马达6通电，当真空马达6通电转动，通过第二控制部62发送信号至抽气组件4，所述抽气组件4开始抽取罐体内的空气。负压检测开关7实时侦测罐体1内的负压值，当侦测到所述罐体1内的负压值达到预设第一负压阈值时（例如-30Pa），发送关闭信号至所述抽气组件4控制所述真空马达6停止转动。所述真空马达6停止转动后，抽气组件4会因为内外压差自动关闭。此时，所述工作信号灯8第二工作状态，例如熄灭，以提示罐体1内的空气抽取完毕。

当需要将食物从智能真空储存罐100取出时，将第二盖体22逆时针旋转并弹起，所述放气连杆31上升，所述放气阀32脱离放气孔33，从而通过放气孔33向罐体1内放气。所述工作信号灯8可以显示第三工作状态，例如显示绿色，以提示可以将食物从所述罐体1内取出。

所述工作信号灯8还可以作为罐体1内电池电量信号的显示灯，当罐体1内电池电量达到设置电量阈值时，工作信号灯8显示第四工作状态，例如，以第二频率闪充电过程的显示灯。

本实用新型采用一种新的真空度高且密封性好的智能真空储物罐，该真空储存罐通过旋转按压上盖可以直接控制真空储存罐抽气和放气，便于用户操作；且该真空罐本身带有充电接口，可以随时与外部充电装置连接充电，方便室外携带，保证真空储存罐一直不会断电，从而保证了罐体内的食物或药品新鲜。

需要理解的是，以上实施例仅用来说明本实用新型，并非用作对本实用新型的限定。对于本领域的普通技术人员来说，根据本实用新型的技术构思做出的其它各种相应的改变与变形，都落在本实用新型权利要求的保护范围之内。