一种曲缩纱布自动切片成卷机的制作方法

本实用新型属于纱布自动切片成卷技术领域，特别涉及一种曲缩纱布自动切片成卷机。

背景技术：

曲缩纱布生产完毕后产生曲缩，因纱布上有褶皱，给后续的定长切片、成卷等工序带来困难，需要人工进行操作，工作效率低，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种曲缩纱布自动切片成卷机，采用的技术方案为：

一种曲缩纱布自动切片成卷机，包括放卷辊和依次设置在所述放卷辊出料端的送料组件、托料装置、裁切装置、出料装置和直线输送装置，曲缩纱布卷绕在所述放卷辊上；所述送料组件用以将所述放卷辊卷绕的纱布放卷并送至所述托料装置上，所述托料装置用以将纱布送至所述裁切装置，所述裁切装置用以将曲缩纱布切断；所述出料装置设置在所述裁切装置远离所述托料装置的一端，并用以将切断后的纱布运送至所述直线输送装置上；所述直线输送装置上设有用以将切断后的纱布收卷的收卷机构，且所述送料组件传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置传动的线速度。

曲缩纱布经所述送料组件运送至所述裁切装置后切片，并被所述出料装置运送至所述直线输送装置，其中所述直线输送装置的传送速度小于所述送料组件的传送速度，使直线输送装置上的每两个相邻的切断后的曲缩纱布部分重叠，使相邻的两个曲缩纱布相互粘连，再使部分重叠的切断后的曲缩纱布通过直线输送装置上的收卷机构收卷。

本实用新型所述曲缩纱布自动收卷机利用曲缩纱布上的褶皱，使重叠的切断后的曲缩纱布相互粘连，相互粘连的切断后的曲缩纱布可在直线输送装置上的收卷机构上成卷避免使用人工切片成卷，提高工作效率。

进一步的，所述托料装置包括托料气泵和多根托料气管，所述托料气管均横向且间隔设置在同一水平面内，所述托料气管上端设有多个出气方向朝所述直线输送装置上方倾斜的托料气孔，所述托料气泵的输出端与所述托料气管内部连通，以所述曲缩纱布在加工过程中经放卷后平铺在多根所述托料气管上部。

其有益效果为：所述托料气泵可向所述托料气管内泵入空气，空气从所述出托料气孔中流出，使曲缩纱布平铺在多根所述托料气管上部，同时使送料组件的出料端送出的曲缩纱布移动靠近所述裁切装置。

进一步的，所述出料装置包括出料气泵和出料气管，所述出料气管横向设置在所述托料装置靠近所述直线输送装置的一侧，所述托料气管的上部设有多个出气方向朝所述直线输送装置倾斜向上的出料气孔，所述出料气泵的输出端与所述出料气管内部连通，所述曲缩纱布放卷在加工过程中平铺在所述出料气管的上方。

其有益效果为：所述出料气泵向所述出料气管内泵入空气，空气从所述出料气孔中流出，使曲缩纱布在放卷过程中平铺在所述出料气管的上方，并使切断后的曲缩纱布移动在所述出料气孔的作用下移动靠近所述直线输送装置。

进一步的，所述裁切装置包括固定切刀、活动切刀和驱动单元，所述活动切刀和固定切刀均横向设置，并上下间隔设置，且在水平方向交错设置，且所述固定切刀和活动切刀相互靠近的一侧位于同一竖直面上，所述固定切刀的刀刃向上，所述活动切刀的刀刃向下，所述曲缩纱布在放卷过程中经过所述固定切刀和所述活动切刀之间，所述驱动单元与所述活动切刀传动连接，并可驱动所述活动切刀向下移动靠近所述固定切刀，至其刀刃与所述固定切刀的刀刃相交，以将所述曲缩纱布切断，或向上移动远离所述固定切刀。

进一步的，所述驱动单元包括电机、偏心轮、连杆和滑座，所述活动切刀可上下滑动的安装在所述滑座上，所述偏心轮竖向设置在所述活动切刀的上方，其上设有偏心轴，所述连杆竖向设置，其上端与所述偏心轴转动连接，下端与所述活动切刀转动连接，所述电机的驱动轴与所述偏心轮的中部传动连接，并可驱动所述偏心轮转动，以带动所述活动切刀沿所述滑座上下移动。

其有益效果为：保证了所述裁切装置对曲缩纱布的定长切割。进一步的，所述送料组件包括送料电机和两个同步压辊，两个所述同步压辊分别位于所述曲缩纱布的上方和下方，且两者的外周分别与曲缩纱布的上端面和下端面相抵，所述送料电机与任一所述同步压辊传动连接，并可驱动该同步压辊转动。

进一步的，所述送料组件包括送料电机和两个同步压辊，两个所述同步压辊分别横向且上下间隔设置，所述曲缩纱布放卷在加工过程中经过两个所述同步压辊之间，并分别与两个所述同步压辊接触，所述送料电机与任意一个所述同步压辊传动连接，并可驱动该同步压辊转动。

进一步的，所述收卷机构包括收卷电机和收卷辊，所述收卷辊通过支架横向且可转动的安装在所述直线输送装置上方，且其外周与所述直线输送装置上端的传送面接触，所述收卷电机与所述收卷辊传动连接，并可驱动所述收卷辊转动以收卷所述直线输送装置上端的曲缩纱布，且所述收卷辊转动的线速度与所述直线输送装置传动的线速度一致。

进一步的，所述支架包括两根竖向设置的支撑杆和分别与两根所述支撑杆一一对应的杠杆架，两根所述支撑杆竖向设置在所述直线输送装置的两侧，其上端分别伸至所述直线输送装置的两侧上方，两根所述杠杆架分布在所述直线输送装置的两侧上方，并相互平行，且分别与对应的所述所述支撑杆的上端转动连接，所述收卷辊横向可转动的安装在两根所述杠杆架之间。

其有益效果为：所述收卷辊在自重下与所述直线输送装置的上端面接触，加强相邻两个切断后的曲缩纱布之间的粘连作用。

进一步的，所述杠杆架一端与对应的所述支撑杆的上端转动连接，另一端的下端设有开口向下的U型的凹槽，所述收卷辊的两端分别嵌入两个所述杠杆架的所述凹槽内，并可在所述凹槽内相对于所述杠杆架转动。

其有益效果为：防止所述收卷辊在所述杠杆架上晃动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述一种曲缩纱布自动切片成卷机的结构示意图；

图2为本实用新型所述托料装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述裁切装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述出料装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述支架的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，提出本实用新型的一实施例，所述曲缩纱布自动切片成卷机包括放卷辊1以及依次设置在所述放卷辊1的出料端的送料组件2、托料装置3、裁切装置4、出料装置5和直线输送装置6，曲缩纱布卷100卷绕在所述放卷辊1上，所述送料装置2用于将所述放卷辊1卷绕的曲缩纱布放卷并送至所述托料装置3，所述托料装置3用于将曲缩纱布送至所述裁切装置4，所述裁切装置4用于将曲缩纱布切断，所述出料装置5设置在所述裁切装置4远离所述托料装置3的一端，并用以将切断后的纱布运送至所述直线输送装置6的传送面上，所述直线输送装置6上设有用以将切断后的曲缩纱布收卷的收卷机构7，且所述送料组件2传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置6传动的线速度，所述收卷机构7的收卷的线速度与所述直线输送装置6传动的线速度一致。

曲缩纱布100卷绕在所述放卷辊1上，所述送料组件2将所述曲缩纱布100输送至所述托料装置3，所述托料装置3将曲缩纱布100送至所述裁切装置4，所述裁切装置4切断所述曲缩纱布100，切断后的曲缩纱布在所述出料装置5的作用下运送至所述直线输送装置6，因所述送料组件2传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置6传动的线速度，所述直线输送装置6上端的相邻两个的切断的曲缩纱布部分重叠，曲缩纱布表面的褶皱使得相邻两个切断的曲缩纱布相互粘连，且所述收卷机构7设置在所述直线输送装置6上，使得所述直线输送装置6上端的切断的曲缩纱布相互粘连被收卷机构7收卷，避免使用人工切片成卷，节省人力成本，提高工作效率。

作为优选，出料装置3包括托料气泵和多根托料气管31，多根所述托料气管31均横向并间隔设置在所述送料组件2的出料端和所述裁切装置4之间，且多根所述托料气管31均位于同一水平面，其上端均布有多个托料气孔32，所述托料气孔32的出气方向朝所述直线输送装置6上方倾斜，所述托料气泵的输出端与所述托料气管31的内部连通。

所述托料气泵可向所述托料气管31内泵入空气，所述托料气管31内的空气从所述托料气孔32中流出，气流对所述曲缩纱布100产生的作用，使所述曲缩纱布经过所述送料组件2放卷后，平铺在多根所述托料气管31上部，防止所述裁切装置44的切片后所述曲缩纱布100下落，并使曲缩纱布在被送料组件2的送出的同时移动靠近所述裁切装置4，避免曲缩纱布在所述送料组件2的出料端曲缩成团，同时所述出料装置3利用气流托起所述曲缩纱布100，避免操作台污染所述曲缩纱布100，保证所述曲缩纱布100的卫生。

作为优选，所述托料气孔32沿所述托料气管31的轴向均匀设置在所述托料气管31的上端，使所述托料气孔32中流出的气流能均匀的作用在所述曲缩纱布100下端，使所述曲缩纱布100能均匀受力后被托起。

作为优选，所述出料装置5包括出料气泵和出料气管51，所述出料气管51横向设置所述托料装置3靠近所述直线输送装置6的一侧，所述出料气管51上端均布多个出料气孔52，所述出料气孔52的出风方向朝所述直线输送装置6的倾斜向上，所述出料气泵的输出端与所述出料气管51内部连通。

所述出料气泵向所述出料气管51内泵入空气，空气从所述出出料气孔52流出，使所述曲缩纱布经过所述裁切装置4后，平铺在送料气管51上部，避免经过所述裁切装置4的曲缩纱布曲缩成团；所述裁切装置4切断曲缩纱布后，使切片后的曲缩纱布在气流的作用下移动靠近所述直线输送装置6，并在重力的作用下落在所述直线输送装置6的传送面上。

每个切断后的曲缩纱布均在所述出料装置5的作用下落至所述直线输送装置6的上端，且所述送料组件2传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置6传动的线速度，使得相邻的曲缩纱布在所述直线输送装置6传送面上端部分重叠。

作为优选，所述裁切装置4包括固定切刀41、活动切刀42和驱动单元43，所述固定切刀41和所述活动切刀42分别为长方形板状结构，并均横向设置，并上下间隔设置，并在水平方向交错设置，所述固定切刀41和活动切刀42相互靠近的一侧位于同一竖直面上，所述固定切刀41刀刃向上，并与曲缩纱布的下端面相接触，所述活动切刀42的刀刃向下，所述曲缩纱布在放卷过程中经过所述固定切刀41和所述活动切刀42之间，所述驱动单元43与所述活动切刀42传动连接，并可驱动所述活动切刀42向下移动靠近所述固定切刀41，至其刀刃与所述固定切刀41的刀刃相交，以将所述曲缩纱布切断或向上移动远离所述固定切刀41。

上下移动的所述活动切刀42的刀刃与所述固定切刀41的刀刃相交时，所述活动切刀42对所述曲缩纱布100切片，保证对所述固定切刀41和所述活动切刀对所述曲缩纱布100完成切片。

其中所述驱动单元43包括电机、偏心轮431、连杆432和滑座，所述活动切刀42可上下滑动的安装在所述滑座上，作为优选，所述滑座为竖向设置且内部中空的槽体结构，其上下两端开口，所述活动切刀42设置在所述滑座内部，且其两端可分别上下滑动的安装在所述滑座相对的两侧侧壁上。

所述偏心轮431竖向设置在所述活动切刀42的上方，所以偏心轮431上设有偏心轴434，所述连杆432竖向设置，所述连杆432上端安装所述偏心轴434上，并可相对于所述偏心轴434转动，所述连杆432下端从所述滑座上端的开口处伸入所述滑座内，并与所述活动切刀42的上端转动连接，所述电机与所述偏心轮431的中部传动连接，并可驱动所述偏心轮431带动所述连杆432的上端转动，所述连杆432的下端带动所述活动切刀42沿所述滑座向下移动靠近所述固定切刀41，至所述活动切刀42的刀刃与所述固定切刀41的刀刃相交，以对所述曲缩纱布100进行切片，或向上移动远离所述固定切刀41。

其中所述连杆432设有套筒，所述套筒可转动的套设在所述偏心轴434上。

其中所述活动切刀42的上端竖向设有连接杆433，所述连接杆433的下端与所述活动切刀42的上端固定连接，所述连杆432下端与所述连接杆433的上端铰接，使所述连杆432下端可相对于所述连接杆433转动。

所述偏心轮431和所述连杆432实现了所述裁切装置4对所述曲缩纱布100的定长切片，保证切片后的曲缩纱布的长度一致。

作为优选，所述送料组件2包括送料电机21和两个同步压辊22，两个所述同步压辊22分别横向且上下间隔设置，所述曲缩纱布放卷过程中经过两个所述同步压辊22之间，并分别与两个所述同步压辊22接触，所述送料电机21与任意一个所述同步压辊22传动连接，并可驱动该同步压辊22转动。

所述曲缩纱布100在两个所述同步压辊22的作用下，使所述曲缩纱布100相对于所述放卷辊1转动，并被输送至所述出料装置3和所述裁切装置4。

作为优选，所述直线输送装置6上端面所在的水平面低于所述出料气孔52所在的水平面，其中所述直线输送装置6可以是输送带。

作为优选，所述收卷机构7包括收卷电机和收卷辊71，所述收卷辊71通过支架8横向并可转动的设置在所述直线输送装置6上端，且其外周与所述直线输送装置6上部的传送面接触，所述收卷电机与所述收卷辊71传动连接，并可驱动所述收卷辊71转动以收卷所述所述直线输送装置6上端的曲缩纱布，且所述收卷辊71转动的线速度与所述直线输送装置6传动的线速度相同，以收卷所述直线输送装置6上端的曲缩纱布。

作为优选，所述支架8包括两根竖向设置的支撑杆81和分别与两根所述支撑杆81一一对应的杠杆架82，两根所述支撑杆81分别竖向设置在所述直线输送装置6的两侧，其上端分别伸至所述直线输送装置的两侧上方，两根所述两根所述杠杆架82分部在所述直线输送装置6的两侧上方，并相互平行，且分别与对应的所述支撑杆81的上端转动连接，所述收卷辊71横向可转动的安装在两根所述杠杆架82之间。

所述支架8使所述收卷辊71在自身重力的作用下与所述直线输送装置6的上端面保持接触，且所述收卷辊71的重力可加强切片后的曲缩纱布相互间的粘连作用，使得切片后的曲缩纱布能顺利地被所述收卷辊71收卷。

作为优选，所述杠杆架82远离所述支撑杆81的一端的下端设有开口向下的U型的凹槽83，所述凹槽83保证所述收卷辊71在所述杠杆架82上转动，避免所述收卷辊71从所述杠杆架82上脱落，U型的所述凹槽83还可降低所述杠杆架82与所述收卷辊71之间的摩擦力。

作为优选，凹槽83内还贴附有磁铁，所述磁铁与所述收卷辊71产生磁性吸附作用，使所述收卷辊71与所述凹槽83连接稳定，避免所述收卷辊71从所述凹槽83内脱落。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。