一种移动式刚玉砂灌装打包装置的制作方法

本实用新型涉及刚玉砂灌装打包专用设备技术领域，具体为一种具有移动功能、定量打包的装置。

背景技术：

电熔刚玉是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，是制作高档耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔法制成的刚玉质耐火材料二氧化铝含量高。刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、 以工业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融，除去杂质，冷却而成的熔块。电熔刚玉具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点和优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔刚玉。

电熔炉内电熔温度一般在2100℃，熔炼时间一般为4小时，熔炼完成后将熔液倒入接包中，冷却后进行多级破碎，即为刚玉砂产品。不同的用户需要不同粒度的刚玉砂产品，一般在一条刚玉砂破碎线上经过筛分可以得到10-20种不同粒度的刚玉砂产品。为了节省空间，破碎线的筛分工艺布局普遍采用立式多层筛分，同粒度的刚玉砂靠重力分别流入产品仓，这就导致一层的产品仓多达20个，它们均匀分布，料仓排料口的间距只有1.5米。由于排料口间距太小，无法安装自动灌装打包设备，工人们只能人工灌装、称重、封口、最后搬运到运输托盘上，由叉车运走入库。工人们劳动强度大，一个班4个工人搬搬抬抬几十吨，生产效率低下，灌装中的粉尘也难已治理。这种生产状态急需得到改变。

技术实现要素：

为了改变上述生产中的问题，本实用新型的目的在于提供了一种工艺简单，设备成本较低，且易于操作安装的移动式刚玉砂灌装打包装置。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种移动式刚玉砂灌装打包装置，包括移动底盘、升降平台、封包输送带、灌装机构，所述升降平台固定在所述移动底盘上，所述封包输送带固定在所述升降平台上，所述灌装机构包括产品料仓、产品砂输送带、称重料斗以及包装袋固定器，所述产品料仓的出料口设有第一闸门，所述产品砂输送带的进料端位于产品料仓的出料口下方，所述称重料斗的进料口位于所述产品砂输送带的出料端下方，所述包装袋固定器用于夹持产品包装袋，其固定在所述称重料斗的下方，所述称重料斗的出料口设有第二闸门，所述封包输送带位于所述包装袋固定器的下方，所述封包输送带上设有封口器。

所述第一闸门为手动闸阀、所述第二闸门为气动闸阀。

所述封包输送带包括水平带和倾斜带，所述倾斜带由水平带的端部向下倾斜延伸。

所述封口器为编织袋缝纫封口机。

所述升降平台为液压驱动可升降平台装置。

所述移动底盘为电动万向移动底盘装置。

积极有益的效果：本发明通过升降平台带动封包输送机上下移动，针对各个工位的不同机位进行灌装机构的高度调节。配合移动底盘，该移动式刚玉砂灌装打包机解决了刚玉砂产品料仓多，间距小，无法安装自动灌装打包设备的难题，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，改善了工作环境。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种移动式刚玉砂灌装打包装置，包括移动底盘9、升降平台8、封包输送带6、灌装机构，所述升降平台8固定在所述移动底盘9上，所述封包输送带6固定在所述升降平台8上，所述灌装机构包括产品料仓1、产品砂输送带2、称重料斗3以及包装袋固定器5，所述产品料仓1的出料口设有第一闸门11，所述产品砂输送带2的进料端位于产品料仓1的出料口下方，所述称重料斗3的进料口位于所述产品砂输送带2的出料端下方，所述包装袋固定器5用于夹持产品包装袋，其固定在所述称重料斗3的下方，所述称重料斗3的出料口设有第二闸门4，所述封包输送带6位于所述包装袋固定器5的下方，所述封包输送带6上设有封口器7。

所述第一闸门11为手动闸阀。当移动式刚玉砂灌装打包机位置调整好，产品砂输送带2与产品料仓1的出料口的间隙满足要求后，将灌装打包机位置锁死，这时打开第一闸门11。

所述升降平台8为液压驱动可升降平台装置。

所述的产品砂输送带2为喂料输送带，为了控制包装速度和精度，产品砂输送带2设有高中低速度，刚玉砂经过产品砂输送带2进入称重料斗3，当称重料斗3达到重量后，产品砂输送带2停止工作。

所述的称重料斗3为自动定量装置，具有称量值设定、存储、修改等功能的料斗。

所述的第二闸门4为称重料斗3的开合装置，其为气动闸阀，受到包装袋固定器5的触发控制。

所述的包装袋固定器5为气动固定编织袋的装置；由操作人员套上包装袋时顺便触发开关；灌装机构开始自动完成夹袋、开启第二闸门4，称重料斗3中的产品砂灌入包装袋中；包装好的袋子自动脱落至封包输送带6上。关闭第二闸门4，同时称重斗重新自动变速补料，当重量达到设定值时，自动结束补料，操作人员套上新的包装袋时，下一次包装过程自动开始。该装置上设有具有置零和自动零点跟踪模块，具有包装总重量和袋数累计显示功能。

所述封包输送带6包括水平带61和倾斜带62，所述倾斜带62由水平带61的端部向下倾斜延伸。所述封口器7为编织袋缝纫封口机。

所述的封包输送带6为传送包装袋的弯曲型输送带装置，将包装袋固定器5落下的装有刚玉砂的袋子传送到封口器7，经封口器7缝纫袋口后，再将袋子传送到运输托盘上。

所述升降平台8为液压驱动可升降平台8装置，主要调整产品砂输送带2与产品料仓1的间隙；满足要求后，并将灌装打包机位置锁死，这时打开第一闸门11。

所述移动底盘9为电动万向移动底盘9装置。移动到合适位置后将灌装打包机位置锁死。

本发明通过移动式刚玉砂灌装打包机解决了刚玉砂产品料仓1多，间距小，无法安装自动灌装打包设备的难题，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，改善了工作环境。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。