一种冷却传输装置的制作方法

本实用新型涉及焊接件冷却技术领域，具体涉及一种冷却传输装置。

背景技术：

钎焊是采用比焊件熔点低的金属材料作焊剂，将焊件和焊剂加热到高于焊剂熔点、低于焊件熔点的温度，利用液态焊剂填充固态焊件的缝隙使金属连接的焊接方法。在实际的应用中，有时需要根据客户要求进行焊接加工，比如，客户有时要求生产铝管的厂家将铝管两端内外表面涂好焊剂涂层后交付。目前铝管两端常见的涂焊工艺是先将铝管整个加热到工艺温度，然后将铝管两端浸入焊液中随即取出，利用铝管本身的热量将两端的焊剂涂层烘干，待铝管冷却至室温后再进行包装。在两端涂层干燥和铝管冷却的过程中，铝管两端不能与其他物品接触，否则会破坏两端的焊剂涂层及铝管清洁度，影响最终的焊接效果，且铝管冷却需要一定的时间，影响生产效率。目前缺少专门针对此类焊件的的冷却传送装置，从而影响了产品的流水线生产，延长了工作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现流水线作业的冷却传输装置，该装置操作简单，能有效的控制焊件涂层的干燥时间，保证涂层干燥质量，提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述一种冷却传输装置，包括传输轨道、电机、风冷装置，所述传输轨道通过电机驱动，所述风冷装置包括冷却风机，设置于所述传输轨道正上方，其特征是：在所述传输轨道上设置有多个连接底板，所述连接底板沿所述传输轨道的传输方向依次间隔分布，在所述连接底板上设置有支撑支架。

进一步地，所述连接底板上开设有T型凹槽，所述支撑支架下端的连接部设置成与T型凹槽相配合的倒T型结构，所述连接底板通过凹槽与支撑支架滑动连接。

进一步地，所述T型凹槽在连接底板上沿垂直于所述传输轨道的传输方向分布。

进一步地，所述连接底板在所述传输轨道上均匀间隔分布。

进一步地，所述支撑支架上端的支撑部设置成V型结构。

进一步地，所述支撑支架对称设置于所述连接底板的两端部。

进一步地，所述支撑支架采用尼龙材料。

进一步地，所述电机为无级变速电机。

进一步地，所述无级变速电机连接速度控制器。

进一步地，在所述传输轨道两侧设有水平滑道，所述风冷装置通过水平滑道在所述传输轨道正上方水平移动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型冷却传输装置可以实现流水线作业，提高了焊接加工自动化程度；

2、采用无级变速机组，可以有效的控制焊件涂层的干燥时间，保证涂层干燥质量和缩短干燥时间；

3、采用V形结构的支撑支架，使焊件两端涂焊后涂层不接触任何表面，涂层不被磕碰坏，确保了涂层的质量；

4、通过连接底板设置的T型凹槽与支撑支架设置的倒T型结构配合连接，使支撑支架之间的距离可调，可适用于支撑不同长度的焊件进行冷却传输作业；

5、在输送带上增加了位置可调的风冷装置，可以根据需要控制焊件的冷却速度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种冷却传输装置结构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为所述连接底板的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为所述支撑支架的主视图。

附图标记说明：1-传输轨道、2-电机、3-风冷装置、4-冷却风机、5-连接底板、6-支撑支架、7-速度控制器、8-焊件、9-第一螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型一种冷却传输装置包括传输轨道1、电机2、风冷装置3，所述传输轨道1为带式传输机，所述电机2为无级变速电机，所述无级变速电机通过速度控制器7调节带式传输机传输带的传输速度，所述风冷装置3包括冷却风机4，设置于所述带式传输机的正上方。在所述带式传输机的传输带上沿传输方向通过铆钉间隔均匀铆接有多个连接底板5，在所述连接底板5的两端部对称设置有支撑支架6。

如图3、4所示，在所述连接底板5上开设有T型凹槽，所述T型凹槽沿垂直于所述传输带的传输方向分布，在T型凹槽两侧开设有多个间距均匀的第一螺纹孔9；如图5所示，所述支撑支架6上端的支撑部设置成V型结构，所述支撑支架6下端的连接部设置成与T型凹槽相配合的倒T型结构，在倒T型结构两侧开设有与第一螺纹孔9对应的第二螺纹孔。

在安装过程中，先将支撑支架6的倒T型结构滑入连接底板5的T型凹槽中，再根据焊件8长度将支撑支架6调整到合适距离，最后通过螺钉将支撑支架6固定在连接底板5上。

所述支撑支架6采用耐高温的尼龙材料。

在所述带式传输机的传输带上方两侧还设有水平滑道，所述风冷装置3可通过水平滑道在所述传输带正上方水平移动，实现风冷装置3的位置可调。

本实用新型的工作过程：根据焊件（如铝管）长度调整支撑支架6在连接底板5上的距离，通过螺钉将支撑支架6固定在连接底板5上，依次将两端涂有焊剂涂层的铝管放置于传输带上的支撑支架6上，使铝管两端的焊剂涂层不接触支撑支架，通过速度控制器7设置传输带传输速度，启动带式传输机使铝管向前传输，在传输过程中，铝管先利用本身的热量将两端的焊剂涂层干燥，同时，通过控制风冷装置3的水平移动速度，使铝管再经过风冷装置3时能将铝管快速冷却至室温，最后将铝管从传输带上取下进行包装，整个干燥冷却过程在传送过程中完成，既保证了焊剂涂层的质量，又提高了生产效率。