一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽。

背景技术：

在双氧水生产工艺中，目前大部分是以2-乙基蒽醌为载体，重芳烃、磷酸三辛酯及醋酸酯为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液（称工作液）。将该溶液与氢气一起通入一装有催化剂的氢化滴流床内，于一定压力和温度进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（简称氢化液），该溶液再被空气中的氧氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成双氧水。而其中某一含有较多氢化液的设备，工艺上称之为氢化液贮槽（常压设备）。该氢化液主要含氢蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯、醋酸酯及夹带有氢气，都是易燃易爆物质，而且相对温度也比较高，稍有操作不慎，极易引发燃烧、爆炸事故。本公司就发生过跑料、放空管燃烧事故，同行业也发生过爆鸣、超压、氢气倒串等事故，在双氧水生产中属于发生安全事故比较多的设备。随着装置规模越来越大，事故隐患也在增加，为此我们提出了一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽，包括氢化液贮槽主体，所述氢化液贮槽主体内的底部设有围堰板，所述氢化液贮槽主体的顶部设有入口管，所述入口管的下端贯穿氢化液贮槽主体的顶部并延伸至氢化液贮槽主体内设置在围堰板的一侧，所述围堰板的另一侧氢化液贮槽主体的内壁上设有氢化液出料口，所述氢化液出料口的一端贯穿氢化液贮槽主体的一侧并延伸出去，所述氢化液贮槽主体的一侧设有防溢流装置，所述氢化液贮槽主体的顶部设有氮气入口。

优选的，所述氢化液贮槽主体的顶部设有顶部人孔，所述氢化液贮槽主体的侧面设有侧面人孔。

优选的，所述氢化液贮槽主体侧面的底部设有放尽口。

优选的，所述防溢流装置包括固定设置在氢化液贮槽主体内壁上的溢流管，所述溢流管的下端位于围堰板顶部的下方，所述溢流管位于氢化液出料口的正上方，所述溢流管的上端贯穿氢化液贮槽主体的一侧并延伸出去，所述氢化液贮槽主体的外侧溢流管的一侧设有破封口。

优选的，所述入口管的侧面对称设有加强筋，所述加强筋的一侧与氢化液贮槽主体的内壁连接。

优选的，所述氢化液贮槽主体的顶部设有放空口。

优选的，所述氢化液贮槽主体的顶部设有泄压口。

优选的，所述围堰板与氢化液出料口之间氢化液贮槽主体的内壁上设有仪表液位计口，所述围堰板的上方氢化液贮槽主体的一侧设有现场液位计口。

本实用新型提出的一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽，有益效果在于：本实用新型中，氢化液与氢气分离效果好，同时降低了设备超压、氢气倒串、跑料、出料带气等事故，从设备结构方面来考虑最大程度地降低事故发生的机理，即提高设备的本质安全性，设备的使用寿命也得以延长，进而达到安全生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽的氢化液贮槽主体和围堰板的结构示意图。

图中：放尽口1、侧面人孔2、氢化液贮槽主体3、加强筋4、入口管5、顶部人孔6、放空口7、氮气入口8、泄压口9、破封口10、溢流管11、现场液位计口12、围堰板13、仪表液位计口14、氢化液出料口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双氧水稀品生产装置中氢化液分离储存用氢化液贮槽，包括氢化液贮槽主体3，氢化液贮槽主体3内的底部设有围堰板13，氢化液贮槽主体3的顶部设有入口管5，入口管5的下端贯穿氢化液贮槽主体3的顶部并延伸至氢化液贮槽主体3内设置在围堰板13的一侧，围堰板13的另一侧氢化液贮槽主体3的内壁上设有氢化液出料口15，氢化液出料口15的一端贯穿氢化液贮槽主体3的一侧并延伸出去，氢化液贮槽主体3的顶部设有顶部人孔6，氢化液贮槽主体3的侧面设有侧面人孔2，氢化液贮槽主体3侧面的底部设有放尽口1，入口管5的侧面对称设有加强筋4，加强筋4的一侧与氢化液贮槽主体3的内壁连接，氢化液从入口管5进入到氢化液贮槽内3内，再从围堰板13处溢出，入口管5因为围堰板13的作用，使得氢化液将入口管5堵住，防止气体从入口管5倒串出去，之后通过氢化液出料口15排出进入到下一个工序，通过顶部人孔6和侧面人孔2从而方便维修人员进入到氢化液贮槽主体3内进行维修，通过放尽口1从而达到将氢化液完全排出的目的，通过加强筋4从而达到将入口管5固定的目的。

氢化液贮槽主体3的一侧设有防溢流装置，氢化液贮槽主体3的顶部设有氮气入口8，防溢流装置包括固定设置在氢化液贮槽主体3内壁上的溢流管11，溢流管11的下端位于围堰板13顶部的下方，溢流管11位于氢化液出料口15的正上方，溢流管11的上端贯穿氢化液贮槽主体3的一侧并延伸出去，氢化液贮槽主体3的外侧溢流管11的一侧设有破封口10，氢化液贮槽主体3的顶部设有放空口7，氢化液贮槽主体3的顶部设有泄压口9，围堰板13与氢化液出料口15之间氢化液贮槽主体3的内壁上设有仪表液位计口14，围堰板13的上方氢化液贮槽主体3的一侧设有现场液位计口12，通过氮气入口8从而向氢化液贮槽主体3内冲入氮气，从而达到控制压力的目的，使氢化液贮槽主体3内充满微正压，防止空气倒进氢化液贮槽主体3内，通过泄压口9防止设备承受过高的压力而出现超压情况，破封口10外接管道必须伸到设备封头处，以免氢化液从破封口处溢出，当物料停止时，氢化液贮槽主体3必须控制一定的液位，此液位至少要达到围堰板13的高度，而围堰板13底部有几个小的连通口，会使围堰板13的二边液位缓慢达到相等，而溢流管11因为也是在液位下，以外界的空气无法通过溢流管11进入到氢化液贮槽主体3内，因为破封口10的存在也无法产法虹吸效应将氢化液贮槽主体3内的液体吸出槽外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。