发泡胶生产用原料储存罐的制作方法

本实用新型涉及发泡胶原料存储设备领域，具体是指发泡胶生产用原料储存罐。

背景技术：

发泡胶生产用原料主要是聚醚多元醇，俗称白料，有刺激性气味，易于挥发，有毒，根据其特性，市场上也有一些储存罐，但是仅仅是一个密封的罐体，再次取料使用不方便，而且外部温度过低容易使其结晶化，影响再次使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便存储取用，维持稳定温度的发泡胶生产用原料储存罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：发泡胶生产用原料储存罐，包括基座、罐体和气泵，所述的罐体和气泵位于基座上方，所述的罐体包体内层和外层，所述的内层和外层之间设有保温层，所述的保温层内填充保温棉，所述的保温层内底端靠近内层设有加热器，所述的罐体内设有活塞，所述的罐体一端顶部设有进料管，底部设有出料管，所述的进料管上设有第一阀门，所述的出料管上设有第二阀门，所述的罐体另一端顶部设有排气管，底部设有进气管，所述的排气管上设有第三阀门，所述的进气管上设有第四阀门，所述的进气管另一端连接气泵，所述的进料管、出料管、进气管和排气管均与罐体内部连通，所述的罐体上设有与内层接触的温度计，所述的温度计位于出料管上方。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：罐体采用内、外双层设计，内外层之间设有保温层有效控制罐体内温度恒定，温度计和加热器可以及时调整罐体温度，利用活塞，通过输送原料或是对罐体送气来改变罐体内部对活塞的压力，从而驱动活塞移动，既方便了存储，提高密闭性，同时又方便取用，四个阀门单独控制，协同工作，操作方便。

作为改进，所述的活塞上设有密封圈，提高活塞与罐体连接的密闭性。

作为改进，所述的基座下方连接设有若干支撑脚，对基座起到稳固支撑的作用。

作为改进，所述的进料管与排气管均延伸至罐体内部，起到对活塞限位作用。

附图说明

图1是本实用新型发泡胶生产用原料储存罐结构示意图。

如图所示：1、基座，2、罐体，3、气泵，4、内层，5、外层，6、保温层，7、加热器，8、活塞，9、进料管，9.1、第一阀门，10、出料管，10.1、第二阀门，11、排气管，11.1、第三阀门，12、进气管，12.1、第四阀门，13、温度计，14、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1，发泡胶生产用原料储存罐，包括基座1、罐体2和气泵3，所述的罐体2为横卧的圆柱形结构，所述的罐体2和气泵3位于基座1上方，所述的罐体2包体内层4和外层5，所述的内层4和外层5之间设有保温层6，所述的保温层6内填充保温棉，所述的保温层6内底端靠近内层4设有加热器7，所述的罐体2内设有活塞8，所述的罐体2一端顶部设有进料管9，底部设有出料管10，所述的进料管9上设有第一阀门9.1，所述的出料管10上设有第二阀门10.1，所述的罐体2另一端顶部设有排气管11，底部设有进气管12，所述的排气管11上设有第三阀门11.1，所述的进气管12上设有第四阀门12.1，所述的进气管12另一端连接气泵3，所述的进料管9、出料管10、进气管12和排气管11均与罐体2内部连通，所述的罐体2上设有与内层4接触的温度计13，所述的温度计13位于出料管10上方。

所述的活塞8上设有密封圈，所述的基座1下方连接设有若干支撑脚14，所述的进料管9与排气管11均延伸至罐体2内部。

本实用新型在具体实施时，打开第四阀门12.1，闭合第一阀门9.1、第二阀门10.1和第三阀门11.1，启动气泵3从而推动活塞8移动，当活塞8碰触到进料管9时停止气泵3，闭合第四阀门12.1，向罐体2内进料时，打开第一阀门9.1与第三阀门11.1，通过进料管9向罐体2内送料，压缩罐体2内气体使得活塞8靠近进料管9的一侧腔室内气压增大，从而推动活塞8向排气管11移动，排气管11排气使得活塞8两侧气压平衡，当活塞8碰触到排气管11时，则表示罐体2内已经装满，闭合第三阀门11.1和第一阀门9.1，停止进料，通过温度计13可以检测罐体2内温度，通过加热器7进行调整，给予原料最佳储藏温度，当需要提取使用时，打开第四阀门12.1和第二阀门10.1，启动气泵3，通过气泵3进气使得活塞8靠近进气管12的一侧腔室气压增大，从而推动活塞8移动，使原料从出料管10排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。