一种旋转限料的破拱料斗的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，主要涉及一种旋转限料的破拱料斗。

背景技术：

料斗，指的是物料的进料口有限时，或进料口过小或过大时，造成加料困难，以及加料的量难以控制时，制造而成的设备，通过漏斗控制加料的量以及解决加料口过大或过小的问题。

但是，由于加料的过程中会出现材料的堆积在料斗内，而无法进行排出，从而出现拱塞现象产生。

现有的漏斗为了避免拱塞的问题，通过震动的方式，使得料斗进行震动，从而使得料斗的内壁于材料形成一定的运动，从而达到向下运动，防止拱塞，同时，利用对导料管的开关进行材料的限制。

但是，由于当材料与料斗一起向上或向下运动时，既材料与漏斗壁之间形成挤压力，无法解决堵塞的问题，从而影响送料，并且通过开关对导料管下口进行阻隔只能开或关两种，不能够根据自己的需求来改变导料速率和防止堵塞的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种旋转限料的破拱料斗，用以解决上述背景技术中提出的由于当材料与料斗一起向上或向下运动时，既材料与漏斗壁之间形成挤压力，无法解决堵塞的问题，从而影响送料，并且通过开关对导料管下口进行阻隔只能开或关两种，不能够根据自己的需求来改变导料速率和防止堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋转限料的破拱料斗，包括料斗本体和固定连接于所述料斗下方的导料管，所述料斗本体内侧下方设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一旋转装置，且所述第一旋转装置的下端轴承连接所述导料管，且所述第一旋转装置下方，所述导料管上轴承连接有限料装置，且所述限料装置下方，所述导料管上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一升降装置，所述第一升降装置上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机咬合连接所述限料装置或第一旋转装置。

优选的，所述第一旋转装置包括第一旋转块，所述第一旋转块内侧对称设有两根第一连接杆，两根所述第一连接杆固定连接第一连接柱，所述第一连接柱上方设有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆滑动连接所述料斗本体内壁，且多根所述搅拌杆上端固定连接环形滑块，所述环形滑块滑动连接所述第一滑槽。

优选的，多根所述搅拌杆均倾斜设置，且多根所述搅拌杆一端呈三角状设置，且多个所述搅拌杆呈螺旋倾斜设置。

优选的，所述限料装置包括第二旋转块，所述第二旋转块内侧设有两根第二连接杆，且两根所述第二连接杆固定连接第二连接柱，所述第二连接柱上设有第一扇形板，所述第一扇形板下方，所述第二连接柱上轴承连接多个第二扇形板，且多个相邻第二扇形板之间滑动连接，且最上端所述第二扇形板滑动连接所述第一扇形板，其下端滑动连接第三扇形板，且所述第三扇形板外侧固定连接所述导料管，内侧轴承连接所述第二连接柱。

优选的，所述第一扇形板和多个所述第二扇形板一侧下方均设有第一滑条，多个所述第二扇形板和所述第三扇形板上均设有第二滑槽，所述第一滑条滑动连接所述第二滑槽。

优选的，所述第一升降装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一升降板，且所述第一升降板滑动连接所述第一支撑杆，且所述第一驱动电机固定连接所述第一升降板，又所述第一旋转块和所述第二旋转块外侧均设有第一固定齿，所述第一固定齿咬合连接所述第一驱动电机，所述第一固定齿两端均呈三角倾斜结构设置。

优选的，所述第一升降板一侧设有第一滑板，所述第一支撑杆侧边设有第三滑槽，所述第一滑板滑动连接第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一旋转装置在料斗本体下方进行旋转，从而对材料进行一定的搅拌，使得材料在受力的作用下向下运动，从而防止了材料拱塞的问题。

其次，本实用新型通过第一驱动电机带动限料装置的转动，从而使得限料装置可以根据第一驱动的电机转动的圈数俩调节限料装置转动的距离，从而调整导料管能够出料的管口直径，到达出料可自动调节的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型第一旋转装置结构示意图；

图3是本实用新型限料装置结构示意图；

图4是本实用新型第一扇形板结构示意图；

图5是本实用新型第一升降装置结构示意图。

图中：1-料斗本体，11-第一滑槽，2-导料管，21-第一支撑杆，211-第三滑槽，3-第一旋转装置，31-第一旋转块，32-第一连接杆，33-第一连接柱，34-搅拌杆，35-环形滑块，4-限料装置，41-第二旋转块，42-第二连接杆，43-第二连接柱，44-第一扇形板，45-第二扇形板，46-第三扇形板，47-第一滑条，48-第二滑槽，5-第一升降装置，51-第一驱动电机，52-第二驱动电机，53-第一丝杆，54-第一升降板，541-第一滑板，6-第一固定齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-5，一种旋转限料的破拱料斗，包括料斗本体1和固定连接于所述料斗本体1下方的导料管2，所述料斗本体1内侧下方设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内设有第一旋转装置3，且所述第一旋转装置3的下端轴承连接所述导料管2，且所述第一旋转装置3下方，所述导料管2上轴承连接有限料装置4，且所述限料装置4下方，所述导料管2上设有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21上设有第一升降装置5，所述第一升降装置5上设有第一驱动电机51，所述第一驱动电机51咬合连接所述限料装置4或第一旋转装置3。

实施例，请参阅图1-2，所述第一旋转装置3包括第一旋转块31，所述第一旋转块31内侧对称设有两根第一连接杆32，两根所述第一连接杆32固定连接第一连接柱33，所述第一连接柱33上方设有多根搅拌杆34，多根所述搅拌杆34滑动连接所述料斗本体1内壁，且多根所述搅拌杆34上端固定连接环形滑块35，所述环形滑块35滑动连接所述第一滑槽11。

实施例，请参阅图1-2，多根所述搅拌杆34均倾斜设置，且多根所述搅拌杆34一端呈三角状设置，且多个所述搅拌杆34呈螺旋倾斜设置。

实施例，请参阅图3-4，所述限料装置4包括第二旋转块41，所述第二旋转块41内侧设有两根第二连接杆42，且两根所述第二连接杆42固定连接第二连接柱43，所述第二连接柱43上设有第一扇形板44，所述第一扇形板44下方，所述第二连接柱43上轴承连接多个第二扇形板45，且多个相邻第二扇形板45之间滑动连接，且最上端所述第二扇形板45滑动连接所述第一扇形板44，其下端滑动连接第三扇形板46，且所述第三扇形板46外侧固定连接所述导料管2，内侧轴承连接所述第二连接柱43。

实施例，请参阅图3-4，所述第一扇形板44和多个所述第二扇形板45一侧下方均设有第一滑条47，多个所述第二扇形板45和所述第三扇形板46上均设有第二滑槽48，所述第一滑条47滑动连接所述第二滑槽48。

实施例，请参阅图4-5，所述第一升降装置5包括第二驱动电机52，所述第二驱动电机52驱动轴连接第一丝杆53，所述第一丝杆53转动连接第一升降板54，且所述第一升降板54滑动连接所述第一支撑杆21，且所述第一驱动电机51固定连接所述第一升降板54，又所述第一旋转块31和所述第二旋转块41外侧均设有第一固定齿6，所述第一固定齿6咬合连接所述第一驱动电机51，所述第一固定齿6两端均呈三角倾斜结构设置。

实施例，请参阅图5，所述第一升降板54一侧设有第一滑板541，所述第一支撑杆21侧边设有第三滑槽211，所述第一滑板541滑动连接第三滑槽211。

总上所述，本实用新型先通过，第二驱动电机转动使得第一驱动电机上的齿轮与第一旋转块上的第一固定齿进行咬合，然后通过第一驱动电机转动使得第一=旋转块转动，第一旋转块在转动的情况下带动多个搅拌杆转动，从而多根搅拌杆转动对材料进行搅拌，而多根搅拌杆呈螺旋向下设置，进而随着第一旋转块的转动，在搅拌杆的转动作用下，加快材料的下降速度，从而防止了拱塞的问题。

当料完毕后，第二驱动电机反转使得第一驱动电机上的齿轮咬合连接第二旋转块，由于第一扇形板固定连接第二连接柱，从而在第二旋转块转动的情况下，第一扇形板线进行运动，当第一扇形板上的第一滑条在第二滑槽内滑动到最大距离时，带动对应的第二扇形板转动，直至最后的第二扇形板在第三扇形块上的第二滑槽内滑动到最大距离，达到导料管密封的效果，既第二旋转块旋转一周。同时，由于第一旋转块和第二旋转块外侧的第一固定齿两端均呈三角倾斜结构设置，从而使得第一驱动电机上的齿轮上下滑动时，与第一固定齿的咬合更为的容易。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。