一种粉末材料用降温罐的制作方法

本发明涉及罐体领域，具体涉及一种粉末材料用降温罐。

背景技术：

特殊粉末材料，如锂离子电池正极材料对水分杂质的要求较高，在生产过程中难免会接触到周边环境，在没有良好的湿度控制调节下，周围环境中的水分就可造成粉末材料水分杂质超过产品标准要求。

此外目前粉末材料的制备大部分需要经过高温焙烧过程，由于设备的限制，从窑炉中出来后仍然有较高的温度，匣钵内物料的核心温度可以达到200℃以上，如果直接进入下一个工序，会对生产设备造成较大破坏，因此物料需要进一步降温才能进入下一工序。在粉末材料降温过程中，若环境湿度较大，降温过程会加重材料的水分吸收程度，同时大量材料散热所释放的热量也会对周边环境造成恶化，从而形成恶性循环。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种设计简单，操作方便，能够保证适宜湿度并能够对散发热量进行回收利用，节能环保的降温罐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种粉末材料用降温罐，包括降温罐本体，本体由外壳和内层组成，外壳和内层之间具有空隙构成夹层，本体上部设置有进料口和保护气进气口，本体下部设置出有出料口，本体内部设置有搅拌桨，搅拌桨和搅拌电机的输出端相连，夹层顶部设置有进气口和出气口，设置在本体外部的鼓风机的输出端通过气路和进气口相连，内层上贴附有半导体温差发电片，半导体温差发电片的冷端贴附有散热片，半导体温差发电片通过导线与DC-DC升压器的输入端电性相连，DC-DC升压器的输出端与鼓风机电性相连。

优选的，半导体温差发电片(2)的总面积不低于内层(10)表面积的 60％。

本发明的有益效果：本发明通过加装以温差发电片为核心的温差发电降温组件，可将物料内所蕴含的热能转化成电能，产生的电能经过升压转换后驱动鼓风机，鼓风机向储罐的夹层内鼓入新鲜空气，可将物料散发出的热量带走，保持冷端较低的工作温度，同时储罐内的搅拌器搅拌粉末物料使其充分分散，物料内部的热量又可以充分传导到储罐侧壁，为发电组件提供较宽的温度差，达到自身电驱动鼓风机通风，降低物料温度的效果，从而降低整体能耗。

本发明的降温罐适用于200℃以上的高温粉末材料的强制冷却，冷却速度快且不需要任何外加能量，通过调节温差发电片的数量，可调节降温终点粉末的温度。同时储罐还设有保护气进气口，在冷却降温的同时通入干燥空气、氮气、氧气等保护性气体，确保环境湿度维持在适宜的范围，保证物料质量。

附图说明

图1为本发明总体结构图；

图中：1-外壳；2-半导体温差发电片；3-散热片；4-出气口；5-进料口； 6-搅拌电机；7-DC-DC升压器；8-保护气进气口；9-进风口；10-内层；11- 鼓风机；12-搅拌桨；13-出料口；14-本体；15-夹层。

具体实施方式

如图1所示，一种粉末材料用降温罐，包括降温罐本体14，本体14由外壳1和内层10组成，外壳1和内层10之间具有空隙构成夹层15，本体 14上部设置有进料口5和保护气进气口8，本体14下部设置出有出料口 13，本体14内部设置有搅拌桨12，搅拌桨12和搅拌电机6的输出端相连，夹层15顶部设置有进气口9和出气口4，设置在本体14外部的鼓风机11 的输出端通过气路和进气口9相连，内层10上贴附有半导体温差发电片2，半导体温差发电片2的冷端贴附有散热片3，半导体温差发电片2通过导线与DC-DC升压器7的输入端电性相连，DC-DC升压器7的输出端与鼓风机11电性相连。

作为本实施例的一个具体优化例，半导体温差发电片2的总面积不低于内层10表面积的60％，可保证整体温差转换发电的效率及输出功率，确保系统正常运行。

使用时，待冷却粉末从进料口5进入到降温罐本体14中，同时从保护气进气口8通入保护气，搅拌电机6驱动搅拌桨12工作，通过搅拌让粉末的热量充分传递到罐体内层10，与夹层15中的空气形成较大的温度差从而驱使半导体温差发电片2发出电能，经过DC-DC升压器7调节电压后输送到鼓风机11，鼓风机11将低温的新风通过进气口9输送进罐体的夹层 15中，半导体温差发电片2冷端的散热片3在鼓入的新风作用下将热端的热量带出罐体外，从而半导体温差发电片2的冷热两端形成较大的稳定的温度差，保持半导体温差发电片2的持续工作，达到通风冷却物料的效果。

随着罐体内粉末材料温度的降低，半导体温差发电片2输出的电流降低，鼓风机11的输出功率也会降低，这将导致半导体温差发电片2冷端温度的升高，使半导体温差发电片2的输出功率进一步降低，直至冷热两端温度差消失，罐体强制降温功能消失。此时物料得到冷却，从罐体底部的出料口13排出。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。