防沉积型均质器的制作方法

本实用新型涉及反应罐的喷射装置，尤其涉及一种防沉积型均质器。

背景技术：

化工等行业用反应罐等进料，一般采用普通进料装置，物料进入罐内不均匀，影响反应效果。

而为了进料均匀，授权公告号为 CN201101991Y的中国专利公开了一种罐用喷射均质器，其包括进料管，进料管一端为进料口，另一端为盲端，在进料管上设置多个与进料管垂直的出料喷嘴。

上述技术方案所披露的一种罐用喷射均质器，进料过程中，通过进料口对输料管输送物料，并通过出料喷嘴将物料喷射出料完成对外侧罐体的上料过程；但是，物料本身呈液体状，在进行输送过程中，物料中部分物质会由于重力沉积，导致物料分层的情况出现，对物料进入到罐体内进行反应造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防沉积型均质器，其具有能够防止进料管内的物料沉积的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防沉积型均质器，包括罐体，所述罐体内设有进料管，进料管一端设有进料口，另外一端设有盲盖，所述进料管上沿其长度方向阵列设有若干出料管，所述进料管内设有与其长度方向一致的双轴往复丝杆，所述双轴往复丝杆上设有沿其长度方向滑移设置的滑块，所述滑块内设有与双轴往复丝杆相互匹配的内螺纹，且所述滑块上位于出料管长度方向的侧面镂空设置。

通过采用上述技术方案，通过沿双轴往复丝杆长度方向来回滑移的滑块使得位于进料管内的物料能够始终处于流动状态，有效地避免了物料进入到进料管中后沉积的现象产生。

优选的，所述滑块上设有滑移设置在所述进料管内壁上的定位块，所述进料管内壁上设有与所述定位块相互匹配的滑槽，且所述滑块外周与所述进料管内壁相互抵接设置。

通过采用上述技术方案，通过定位块与滑槽之间的相互配合，避免了双轴往复丝杆转动过程中，带动滑块的转动，且通过滑块外壁与进料管内壁的相互抵接，使得在使用过程中，可以有效地避免物料的沉积。

优选的，所述双轴往复丝杆至少两根，所述双轴往复丝杆沿所述进料管长度方向阵列设置，每个所述双轴往复丝杆上分别设有一个滑块，且所有所述双轴往复丝杆同步转动。

通过采用上述技术方案，通过两根及以上的双轴往复丝杆，对进料管内部进行分段，避免由于进料管长度过长，滑块滑移往复时间过长，导致进料管内部沉积的情况出现。

优选的，相邻两个双轴往复丝杆相对一侧侧面分别设有相互配合固定的定位凸起与定位凹槽，且所述定位凸起为多边形设置，所述进料管上位于所述盲盖一侧设有驱动电机，所述驱动电机上转轴与所述双轴往复丝杆相互连接且同步转动设置。

通过采用上述技术方案，通过定位凸起与定位凹槽之间的相互配合对相邻两个双轴往复丝杆进行位置的固定，同时通过呈多边形设置的定位凸起，使得相邻两个双轴往复丝杆能够保持同步的转动，且通过驱动电机的运转实现了双轴往复丝杆的控制。

优选的，相邻两个所述双轴往复丝杆相互连接一侧设有以所述双轴往复丝杆为轴心转动设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述双轴往复丝杆同步转动设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶片与双轴往复丝杆的同步转动，在物料输送过程中，通过搅拌叶片的搅拌，使得物料处于流动状态，进一步有效地避免了物料沉积的现象产生。

优选的，所述盲盖指向所述进料管一侧螺纹连接在所述进料管内侧。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接在进料管内侧的盲盖，使得盲盖可拆卸地连接在进料管上，当内部出现堵塞或者需要维修时，可以通过将盲盖拆卸下来将内部的双轴往复丝杆及滑块等零部件进行拆除。

优选的，所述进料管底部设有若干振动电机。

通过采用上述技术方案，物料输入过程中，通过振动电机使得进料管能够进行振动，从而避免了物料在静置状态下沉积的现象产生。

优选的，所述振动电机及所述驱动电机外周设有保护罩。

通过采用上述技术方案，进料管位于罐体内，因此进料管上的振动电机及驱动电机均位于罐体内，而物料反应过程中，容易对电机造成损伤，通过保护罩的设置对驱动电机及振动电机进行保护，避免液体流动对驱动电机及振动电机造成损伤的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过沿双轴往复丝杆长度方向来回滑移的滑块使得位于进料管内的物料能够始终处于流动状态，有效地避免了物料进入到进料管中后沉积的现象产生；

2、通过搅拌叶片、振动电机及往复运动的滑块的共同作用，有效地保证了进料管内部物料始终处于流动状态，避免了物料沉积对罐体内物料的反应造成影响。

附图说明

图1是防沉积型均质器整体示意图；

图2是防沉积型均质器的截面示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、罐体；11、支架；2、进料管；21、进料口；22、盲盖；23、出料管；24、滑槽；25、振动电机；3、双轴往复丝杆；31、滑块；312、定位块；32、定位凸起；321、定位凹槽；33、驱动电机；34、搅拌叶片；4、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防沉积型均质器，如图1所示，包括外周的罐体1，这里，如图2所示，在罐体1内设有进料管2，进料管2通过支架11支撑设置在罐体1内，且这里，在进料管2一端向罐体1外侧延伸设置且延伸端设有进料口21，其另外一端设有盲盖22，在进料管2上沿其长度方向阵列设有若干出料管23，这里，如图2所示，在进料管2内设有与其长度方向一致的双轴往复丝杆3，且在双轴往复丝杆3上设有沿其长度方向滑移设置的滑块31，这里，滑块31外周与进料管2内壁相互抵接设置，在滑块31内设有与双轴往复丝杆3相互匹配的内螺纹（图中未示出），本实施例中，滑块31上位于出料管23长度方向的侧面镂空设置。这样，通过滑块31在双轴往复丝杆3上的往复滑移，对进料管2内的物料进行搅动，从而使得物料能够保持流动状态。

为了保证滑块31能够保持沿双轴往复丝杆3的长度方向上进行滑移，本实施例中，如图3所示，在滑块31上设有滑移设置在进料管2内壁上的定位块312，且这里，在进料管2内壁上设有与定位块312相互匹配的滑槽24。这样，通过定位块312与滑槽24之间的相互配合，使得滑块31能够始终沿着滑槽24的长度方向进行滑移，避免了滑块31滑移过程中与双轴往复丝杆3保持同步的转动。

由于进料管2长度较长，输料过程中，滑块31滑移距离较长，为了避免由于滑块31滑移距离较长造成进料管2内物料堆积的情况产生，如图2所示，双轴往复丝杆3至少两根，且双轴往复丝杆3沿进料管2长度方向阵列设置，每个双轴往复丝杆3上分别设有一个滑块31，所有双轴往复丝杆3同步转动；本实施例中，如图2所示，双轴往复丝杆3设置为七个，且每个双轴往复丝杆3等长设置。这样，通过多根双轴往复丝杆3，对进料管2内部进行分段，使得滑块31往复滑移时间减少，增加了进料管2内部物料的流动性。

本实施例中，为了保证了双轴往复丝杆3之间的同步转动，如图3所示，相邻两个双轴往复丝杆3相对一侧侧面分别设有相互配合固定的定位凸起32与定位凹槽321，本实施例中，定位凸起32为多边形设置；且这里，如图2所示，进料管2上位于盲盖22一侧设有驱动电机33，驱动电机33上转轴与双轴往复丝杆3相互连接且同步转动设置。这样，通过定位凸起32与定位凹槽321之间的相互配合实现了相邻两个双轴往复丝杆3能够保持同步的转动，并在使用过程中，通过驱动电机33的运转实现对双轴往复丝杆3的控制。

为了进一步保证进料管2内部物料的流动，如图3所示，在相邻两个双轴往复丝杆3相互连接一侧设有以双轴往复丝杆3为轴心转动设置的搅拌叶片34，这里，搅拌叶片34与双轴往复丝杆3同步转动设置；且本实施例中，如图2所示，在进料管2底部还设有若干振动电机25。这样，在物料输送过程中，通过搅拌叶片34的搅拌，使得物料处于流动状态；同时，通过振动电机25使得进料管2能够进行振动，从而避免了物料在静置状态下沉积的现象产生，从而使得能够进一步有效地避免了物料沉积的现象产生。

由于均质器内部是为了方便进行化学反应，而在化学反应过程中，容易对电机造成损伤，因此，本实施例中，如图2所示，在振动电机25及驱动电机33外周分别设有保护罩4。这样，通过保护罩4的设置对驱动电机33及振动电机25进行保护，避免液体流动对驱动电机33及振动电机25造成损伤的情况出现。

使用过程中，当物料堆积在进料管2内时，需要对进料管2内进行清理，本实施例中，如图2所示，盲盖22指向进料管2一侧螺纹连接在进料管2内侧。这样，使得盲盖22可拆卸地连接在进料管2上，当内部出现堵塞或者需要维修时，可以通过将盲盖22拆卸下来将内部的双轴往复丝杆3及滑块31等零部件进行拆除，从而使得可以对进料管2内部进行清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。