阀杆阀门转动装置的制作方法

本实用新型涉及一种转动执行器，具体涉及一种用于自动打开或者关闭阀杆阀门的转动装置。

背景技术：

近年来，随着全球石油化工的飞速发展，石油化工厂有机排放化合物(VOCs)呈逐年上升趋势，据统计，石化行业60％的VOCs由阀门泄漏产生，其中填料处的泄漏是其主要的泄漏通道。为了有效控制阀门的泄漏，阀门测量标准中引入了泄漏量测量(也即逸散性测量)。阀门的逸散性测量需要同时测量阀门打开和关闭状态下的泄漏量，阀杆阀门的打开或者关闭最终转化为转动连接在阀杆上的手轮。目前，打开或者关闭阀杆阀门的方式有两种，一种是人工转动手轮，另一种是设计相关的动力机构来自动转动手轮。人工转动手轮的逸散性测试，测试效率非常低，同时人工的劳动强度大；动力机构自动转动手轮的逸散性测试，测试效率会有大幅度提升。然，对应不同规格的阀杆阀门，需要对应配置不同结构的转动设备；比如，阀杆水平放置的阀门(简称水平轮阀门)和阀杆垂直放置的阀门(简称垂直轮阀门)需要对应配置不同结构的转动设备，如此，会增加转动设备的资金投入，提高企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀杆阀门转动装置，由一个动力源驱动，实现水平轮阀门和垂直轮阀门的打开或者关闭，提高转动设备的使用兼容性，降低企业生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀杆阀门转动装置，包括第一转动执行器和第二转动执行器，所述第一转动执行器固定在第一花键轴上，所述第一花键轴在动力源的驱动下水平转动；所述第二转动执行器固定在传动机构上，所述传动机构能够将水平转动转化为垂直转动；所述传动机构固定在第二花键轴上；所述第一花键轴上花键联接有滑动套；所述滑动套连接在切换机构上，所述切换机构驱动滑动套沿第一花键轴轴向移动，使得第二花键轴花键联接在滑动套内、或者脱离所述滑动套。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传动机构为相互啮合的第一锥形轮和第二锥形轮，所述第一锥形轮花键联接在第二花键轴上，所述第二转动执行器固定在第二锥形轮的轮轴上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传动机构为相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮花键联接在第二花键轴上，所述第二转动执行器固定在第二锥齿轮的轮轴上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述动力源为伺服电机。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括固定安装平台和转动平台，所述转动平台转动连接在固定安装平台上；所述第二花键轴设置在转动平台上，使得第二花键轴与转动平台同步转动；所述固定安装平台上设有第一固定位和第二固定位，所述转动平台转动后能够被固定在第一固定位或者第二固定位；所述转动平台固定在第一固定位时，所述第二花键轴与第一花键轴同轴设置；所述转动平台固定在第二固定位时避让第一转动执行器。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一转动执行器和第二转动执行器均包括转板和固定在所述转板上的转动端子。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述切换机构为切换气缸，所述切换气缸的活塞杆连接在滑动套上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述切换机构固定在所述固定安装平台上。

本实用新型的阀杆阀门转动装置，由一个动力源驱动，实现水平轮阀门和垂直轮阀门的打开或者关闭，提高转动设备的使用兼容性，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中转动装置用于转动水平轮阀门的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中转动装置用于转动垂直轮阀门的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中传动机构的结构示意图。

其中：2-第一转动执行器，4-第二转动执行器，5-第一花键轴，6-伺服电机，8-第二花键轴，10-滑动套，12-切换气缸，14-第一锥形轮，16-第二锥形轮，18-固定安装平台，20-转动平台，22-第一固定位，24-第二固定位，26-转板，28-转动端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-2所示，本实施例公开了一种阀杆阀门转动装置，包括第一转动执行器2和第二转动执行器4，上述第一转动执行器2固定在第一花键轴5上，上述第一花键轴5在动力源的驱动下水平转动；上述第二转动执行器4固定在传动机构上，上述传动机构能够将水平转动转化为垂直转动；上述传动机构固定在第二花键轴8上；上述第一花键轴5上花键联接有滑动套10；上述滑动套10连接在切换机构上，上述切换机构驱动滑动套10沿第一花键轴5轴向移动，使得第二花键轴8花键联接在滑动套10内、或者脱离上述滑动套10。

上述第一转动执行器2和第二转动执行器4均能够用于转动阀杆阀门的手轮，其具体结构为：上述第一转动执行器2和第二转动执行器4均包括转板26和固定在上述转板26上的转动端子28，转动端子28具有以转板26中心环形排布的三个，分别对应阀门手轮上的三个连接杆，三个转动端子28分别依次抵接在连接杆上，转板26转动即可转动打开或者关闭阀门。

本实施技术方案中，实现将水平转动转化为垂直转动的传动机构的优选结构如下：如图3所示，上述传动机构为相互啮合的第一锥形轮14和第二锥形轮16，上述第一锥形轮14花键联接在第二花键轴8上，上述第二转动执行器4固定在第二锥形轮16的轮轴上。上述第一锥形轮14水平转动，带动第二锥形轮16垂直转动。

如图1-2所示的第一转动执行器2用于转动打开或者关闭水平轮阀门，第二转动执行器4用于转动打开或者关闭垂直轮阀门，能够对应水平轮阀门和垂直轮阀门两种规格的阀门打开或者关闭使用，且两种结构共用同一个动力源，其实现过程如下：

需要转动水平轮阀门时，第二花键轴8脱离滑动套10，动力源带动第一花键轴5转动，并最终转化成带动第一转动执行器2转动打开或者关闭水平轮阀门。

需要转动垂直轮阀门时，第二花键轴8花键联接在滑动套10内，动力源带动第一花键轴5水平转动，第二花键轴8随动，传动机构将第二花键轴8的水平转动转化为垂直转动，最终转化成带动第二转动执行器4转动打开或者关闭垂直轮阀门。

本实施例技术方案中，上述动力源为伺服电机6。

为了方便安装，转动装置具有固定安装平台18和转动平台20，上述转动平台20转动连接在固定安装平台18上；上述第二花键轴8设置在转动平台20上，使得第二花键轴8与转动平台20同步转动；上述固定安装平台18上设有第一固定位22和第二固定位24，上述转动平台20转动后通过固定销能够被固定在第一固定位22或者第二固定位24；上述转动平台20固定在第一固定位22时，上述第二花键轴8与第一花键轴5同轴设置；上述转动平台20固定在第二固定位24时避让第一转动执行器2。以上结构设计的固定安装平台和转动平台20能够实现转动水平轮阀门和垂直轮阀门的同时，能够缩小整个转动装置的体积。

本实施例技术方案中，上述切换机构为固定在上述固定安装平台18上切换气缸12，上述切换气缸12的活塞杆连接在滑动套10上。

实施例二

本实施例公开了一种阀杆阀门转动装置，本实施例与实施例一的区别仅在于传动机构的结构，本实施例技术方案中，上述传动机构为相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，上述第一锥齿轮花键联接在第二花键轴上，上述第二转动执行器固定在第二锥齿轮的轮轴上。上述第一锥齿轮水平转动，带动第二锥齿轮垂直转动。以上结构的传动机构同样能够实现水平转动和垂直转动的转换。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。