一种球杆一体的新型阀杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种球杆一体的新型阀杆，杆体的中部设有至少一个环形的凹槽，凹槽将杆体分成上杆体和下杆体，上杆体的上端设有卡紧段，卡紧段上沿周向设有至少一个切削面，每个切削面均与上杆体的外侧壁之间形成台阶；下杆体的下端设有与下杆体一体成型的凸台，凸台的下端面上设有与凸台一体成型的阀球，阀球上设有轴线相垂直且相互连通的两通水孔。优点是：提高阀杆的稳固性，同时也加强了密封功能，有效的使阀杆与手轮或者手柄等的配合安装更为稳定，在一定程度上节约了材料的浪费，提高了产品的质量，使得产品稳固性更强，使得安装本阀杆的阀门的使用寿命延长。
【专利说明】
_种球杆_体的新型阀杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种球杆一体的新型阀杆。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。那么对于阀体内的阀杆来说，既要做到质量好之外，还要做到安装的过程中能够保证产品的紧密配合，不会在使用的过程中出现各零件之间摆动，连接不稳定的现象，目前传统的阀杆，包括杆体，杆体的上端设有上螺纹、下端设有下螺纹，一般情况下，上下螺纹的直径相等，而根据螺纹连接配合的机械结构来说，螺纹配合是有一定的间隙的，因此在使用的过程中，因长期的开关，导致零件间出现晃动，导致阀内的密封性能变差，而且由于阀球和阀杆是采用卡接或者螺接或者焊接等方式进行固定，在长期使用的过程中，因阀球和阀杆应力不同，容易导致阀体内泄露等情况发生，使得产品整体的使用寿命也会相应的减短。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效解决因阀杆的问题导致阀门的密封性能变差以及使用寿命减短的球杆一体的新型阀杆。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种球杆一体的新型阀杆，包括杆体，杆体的中部设有至少一个环形的凹槽，凹槽将杆体分成上杆体和下杆体，上杆体的上端设有卡紧段，卡紧段上沿周向设有至少一个切削面，每个切削面均与上杆体的外侧壁之间形成台阶；下杆体的下端设有与下杆体一体成型的凸台，凸台的下端面上设有与凸台一体成型的阀球，阀球上设有轴线相垂直且相互连通的两通水孔。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述卡紧段的外侧壁上设有相对设置的两个切削面。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述卡紧段的外侧壁上沿圆周均布有四个切削面。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述两相对的切削面之间的间距由下至上逐渐减小。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述每个切削面的两相对的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐增大。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述相邻切削面之间的两相邻的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐减小。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述卡紧段的上端面的中部设有盲孔，盲孔内设有内螺纹。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述凸台的直径大于下杆体的直径。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述两通水孔中的其中一个通水孔的轴线与下杆体的轴线相垂直，另一个通水孔的轴线与下杆体的轴线相平行或者相重合。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述凹槽间隔设置有两个。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过设置环形的凹槽，能够更好的提高阀杆的稳固性，同时也可以凹槽与阀体形成的间隙之间设置密封圈等加强密封功能，同时设置切削面，能够有效的使得阀杆与手轮或者手柄等的配合安装更为稳定，增多固定面和支撑面，使得阀杆与手轮或者手柄等的配合更为紧密，消除配合件之间的因长期使用出现的晃动现象，另外再加阀球和阀杆的一体设计，在一定程度上节约了材料的浪费，提高了产品的质量，使得产品稳固性更强，进而使得安装本阀杆的阀门的使用寿命延长。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、2，为本实用新型公开的一种球杆一体的新型阀杆，包括杆体，杆体的中部设有至少一个环形的凹槽10，凹槽10优选间隔设置有两个。凹槽10将杆体分成上杆体11和下杆体12，上杆体11的上端设有卡紧段13，卡紧段13上沿周向设有至少一个切削面14，每个切削面14均与上杆体11的外侧壁之间形成台阶;下杆体12的下端设有与下杆体12—体成型的凸台15，凸台15的下端面上设有与凸台一体成型的阀球16，阀球16上设有轴线相垂直且相互连通的两通水孔17，两通水孔17中的其中一个通水孔17的轴线与下杆体12的轴线相垂直，另一个通水孔17的轴线与下杆体12的轴线相平行或者相重合。其中，卡紧段13的外侧壁上设有相对设置的两个切削面14，或者是卡紧段13的外侧壁上沿圆周均布有四个切削面14，其中两相对的切削面14之间的间距由下至上逐渐减小。如图1中的两相对的切削面14之间的下端的间距LI大于两相对的切削面14之间的上端的间距L2，这样的设计方式可以有效的提高装配的稳固性，既有切削面的导向和限位，又可以使得阀杆与手轮或者手柄等配合的过程中越卡越紧，提高了产品的固定性能。
[0020]上述中的卡紧段13的上端面的中部设有盲孔18，盲孔18内设有内螺纹。凸台15的直径大于下杆体12的直径。每个切削面14的两相对的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐增大，相邻切削面14之间的两相邻的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐减小。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球杆一体的新型阀杆，包括杆体，其特征在于:杆体的中部设有至少一个环形的凹槽，凹槽将杆体分成上杆体和下杆体，上杆体的上端设有卡紧段，卡紧段上沿周向设有至少一个切削面，每个切削面均与上杆体的外侧壁之间形成台阶；下杆体的下端设有与下杆体一体成型的凸台，凸台的下端面上设有与凸台一体成型的阀球，阀球上设有轴线相垂直且相互连通的两通水孔。2.根据权利要求1所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述卡紧段的外侧壁上设有相对设置的两个切削面。3.根据权利要求1所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述卡紧段的外侧壁上沿圆周均布有四个切削面。4.根据权利要求2或3所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述两相对的切削面之间的间距由下至上逐渐减小。5.根据权利要求2或3所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述每个切削面的两相对的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐增大。6.根据权利要求2或3所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述相邻切削面之间的两相邻的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐减小。7.根据权利要求1所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述卡紧段的上端面的中部设有盲孔，盲孔内设有内螺纹。8.根据权利要求1所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述凸台的直径大于下杆体的直径。9.根据权利要求1所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述两通水孔中的其中一个通水孔的轴线与下杆体的轴线相垂直，另一个通水孔的轴线与下杆体的轴线相平行或者相重合。10.根据权利要求1至3或7至9中任一项所述的球杆一体的新型阀杆，其特征在于:所述凹槽间隔设置有两个。
【文档编号】F16K5/08GK205689808SQ201620601432
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620601432.2, CN 201620601432, CN 205689808 U, CN 205689808U, CN-U-205689808, CN201620601432, CN201620601432.2, CN205689808 U, CN205689808U
【发明人】葛兵, 田各, 戴宏威, 刘建波
【申请人】浙江华龙巨水暖通科技有限公司