阀杆拧紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆拧紧装置，旨在提供一种高效拧紧方体阀阀杆的拧紧装置，解决了手工生产的效率低的问题，其技术方案要点是包括设置有滑轨的机架，所述滑轨竖直设置且套设有与滑轨滑移配合的底座，所述机架上还固定有用以驱动底座上下移动的伸缩气缸，所述底座上转动连接有用以套接阀杆的导向套，所述底座上还固定有用以驱动导向套转动固定角度的伺服电机，所述导向套的正下方设置有用以固定阀体的夹具机构，达到了加快生产的效果。
【专利说明】
阀杆拧紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及方体阀加工设备技术领域，特别涉及阀杆拧紧装置。
【背景技术】
[0002]方体阀适用于以R22、R407C、R41OA等为制冷剂的分体式空调中，连接分体式空调室内机和室外机，通过操作阀杆，可以关闭阀的内部通路，在维修时作为检修阀，用来抽真空，添加制冷剂等，也可用在其它制冷循环等系统中。
[0003]工作原理:顺时针转动阀杆，可使阀关闭，以切断内部介质的流通;逆时针转动阀杆，可使阀开启，以打开内部介质的流通。
[0004]目前，方体阀的结构由阀体、阀杆、气门芯组装而成，对于方体阀的生产制造过程中，需完成拧紧阀杆、装紧气门芯、缩口过程自动化，并且能防差错安装孔孔距、孔径、缩口内径大小、气门芯高度，方体阀需求量大，生产过程中需要快速高效生产，才能满足市场的需求，但是手动组装方体阀的阀杆工作效率十分低，并且阀杆安装过程中需要拧紧，而工人在手工拧的过程中会出现打滑的现象，以至于阀杆没有拧紧，从而生产出次品，因此需要对此问题提出一个新的技术方案。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供高效拧紧方体阀阀杆的拧紧
目.ο
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种阀杆拧紧装置，包括设置有滑轨的机架，所述滑轨竖直设置且套设有与滑轨滑移配合的底座，所述机架上还固定有用以驱动底座上下移动的伸缩气缸，所述底座上转动连接有用以套接阀杆的导向套，所述底座上还固定有用以驱动导向套转动固定角度的伺服电机，所述导向套的正下方设置有用以固定阀体的夹具机构。
[0007]通过上述设置，阀体放置于夹具机构上，而导向套正对着阀体，在阀体的上方设置有阀杆，阀杆与阀体是通过螺纹连接的，在组装过程中，伸缩气缸驱动底座向下移动，从而导向套可以套在阀杆上，然后伺服电机驱动导向套进行旋转，套筒此时与阀杆卡接，旋转过程中，使得阀杆可以有效转动固定的角度，从而完成阀杆的组装和拧紧，提高了生产效率，拧紧之后，伺服电机停止，伸缩气缸复位，从而使得底座上移，进而导向套离开阀杆，完成工作。
[0008]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述底座包括上底座和下底座，所述下底座通过螺杆固定于上底座的底部。
[0009]通过上述设置，上底座固定了伺服电机，因此会有一些震动，通过分体设置可以减少震动的传导，并且便于维护。
[0010]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述导向套与下底座之间通过导向座连接，所述导向套通过轴承嵌设于导向座内，所述导向座的底端与下底座固定连接。
[0011]通过上述设置，导向座可以提高导向套的稳定性，并且方便维护更换。
[0012]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述导向座的顶端设有通孔，所述通孔与轴承连通。
[0013]通过上述设置，此通孔可以对导向座内的轴承进行上油，进而延长使用寿命，对设备的维护和保养起到有效的提尚。
[0014]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述滑轨为“工”字形。
[0015]通过上述设置，提高移动过程中的稳定性。
[0016]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述导向套的材料为钨钢。
[0017]通过上述设置，钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。
[0018]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述夹具机构包括固定座、垫块、定位座，所述固定座上设有供定位座卡入的卡槽，所述定位座通过不同高度的垫块可调节的固定于底座上。
[0019]通过上述设置，可以有效调节阀体的固定高度，便于使用。
[0020]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述夹具机构的底部设有通道，所述通道连接真空栗。
[0021]通过上述设置，对于阀体上残留的铜肩可以通过吸附力进行吸收，对阀体起到固定和净化的作用。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过机械结构实现阀杆的组装和拧紧，从而提高生产效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实施例的结构示意图；
[0024]图2为本实施例的剖视图；
[0025]图3为本实施例的夹具机构的结构示意图。
[0026]图中1、机架;2、滑轨;3、上底座;4、下底座;5、夹具机构；51、固定座;52、垫块;53、定位座;6、导向座;7、伸缩气缸;8、轴承;9、螺杆;10、通孔;11、导向套;12、伺服电机。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]实施例1:如图1所示，一种阀杆拧紧装置，包括设置有滑轨2的机架I，滑轨2为“工”字形且设有倒角，滑轨2上涂覆有润滑油，可以提高移动过程中的稳定性。机架I的底部设置有安装孔，可以通过螺栓将机架I的底部进行固定。滑轨2竖直设置且套设有与滑轨2滑移配合的底座，底座包括上底座3和下底座4，下底座4通过螺杆9固定于上底座3的底部。
[0029]如图2所示，机架I上还固定有用以驱动底座上下移动的伸缩气缸7，底座上转动连接有用以套接阀杆的导向套11，导向套11与下底座4之间通过导向座6连接，底座上还固定有用以驱动导向套11转动固定角度的伺服电机12，伺服电机12的上紧扭矩为3±0.5N.m。导向套11的正下方设置有用以固定阀体的夹具机构5。
[0030]如图3所示，夹具机构5包括固定座51、垫块52、定位座53，固定座51底部也设有安装孔，通过螺栓可以将固定座51安装在工作台上，固定座51上设有供定位座53卡入的卡槽，定位座53通过不同高度的垫块52可调节的固定于底座上。夹具机构5的底部设有通道，通道连接真空栗。真空栗和通道未在图中示意。可以有效调节阀体的固定高度，便于使用。对于阀体上残留的铜肩可以通过吸附力进行吸收，对阀体起到固定和净化的作用。
[0031 ]由上述结构可知，阀体放置于夹具机构5上，而导向套11正对着阀体，在阀体的上方设置有阀杆，阀杆与阀体是通过螺纹连接的，在组装过程中，伸缩气缸7驱动底座向下移动，从而导向套11可以套在阀杆上，然后伺服电机12驱动导向套11进行旋转，套筒此时与阀杆卡接，旋转过程中，使得阀杆可以有效转动固定的角度，从而完成阀杆的组装和拧紧，提高了生产效率，拧紧之后，伺服电机12停止，伸缩气缸7复位，从而使得底座上移，进而导向套11离开阀杆，完成工作。上底座3固定了伺服电机12，因此会有一些震动，通过分体设置可以减少震动的传导，并且便于维护。
[0032]实施例二:包括实施例一，区别在于导向套11通过轴承8嵌设于导向座6内，导向座6的底端与下底座4固定连接。导向座6的顶端设有通孔10，通孔10与轴承8连通。
[0033]导向座6可以提高导向套11的稳定性，并且方便维护更换。通孔10可以对导向座6内的轴承8进行上油，进而延长使用寿命，对设备的维护和保养起到有效的提高。
[0034]作为本实施例的优选方案:导向套11的材料为钨钢。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500 0C的温度下也基本保持不变，在1000 0C时仍有很高的硬度。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种阀杆拧紧装置，其特征在于:包括设置有滑轨(2)的机架(I)，所述滑轨(2)竖直设置且套设有与滑轨(2)滑移配合的底座，所述机架(I)上还固定有用以驱动底座上下移动的伸缩气缸(7)，所述底座上转动连接有用以套接阀杆的导向套(11)，所述底座上还固定有用以驱动导向套(11)转动固定角度的伺服电机(12)，所述导向套(11)的正下方设置有用以固定阀体的夹具机构(5)。2.根据权利要求1所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述底座包括上底座(3)和下底座(4)，所述下底座(4)通过螺杆(9)固定于上底座(3)的底部。3.根据权利要求2所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述导向套(11)与下底座(4)之间通过导向座(6)连接，所述导向套(11)通过轴承(8)嵌设于导向座(6)内，所述导向座(6)的底端与下底座(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述导向座(6)的顶端设有通孔(10)，所述通孔(10)与轴承(8)连通。5.根据权利要求1所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述滑轨(2)为“工”字形。6.根据权利要求2所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述导向套(11)的材料为钨钢。7.根据权利要求1所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述夹具机构(5)包括固定座(51)、垫块(52)、定位座(53)，所述固定座(51)上设有供定位座(53)卡入的卡槽，所述定位座(53)通过不同高度的垫块(52)可调节的固定于底座上。8.根据权利要求2所述的阀杆拧紧装置，其特征在于:所述夹具机构(5)的底部设有通道，所述通道连接真空栗。
【文档编号】B25B27/14GK205466003SQ201620244988
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】郑巨乐
【申请人】乐清市国美自动化设备制造有限公司