截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种截止阀，解决了目前截止阀的阀芯损坏后就会发生漏液现象，使得工人需要立即更换新的阀芯，导致工人更换的频率较高，降低了生产效率的问题，其技术方案要点是一种截止阀，包括阀体、与阀体转动连接的阀杆、与阀杆连接的阀芯，所述阀体上开设有用于介质流通的通道，所述的阀芯与阀体滑动连接，其特征是：所述阀杆通过连接杆铰接或固定连接有挡板，所述挡板与置于通道的出液口内的放置板贴合或所述挡板的其中一端铰接于放置板，所述挡板随阀杆运动实现对位于放置板上的导液口开启或关闭，达到了降低工人更换阀芯的频率，提升生产效率的目的。
【专利说明】
截止阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及截止阀。
【背景技术】
[0002]截止阀包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有隔板，隔板上设有将进液腔和出液腔连通的连通孔，阀体上连接有阀盖，阀盖上连有阀轴，阀轴伸入出液腔其端部连接有阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层。密封原理是转动阀轴使阀板的密封端面将连通孔封堵。
[0003]目前，公开号为CN105443774A的中国专利公开了一种高效防尘密封截止阀，它包括阀体、阀盖、轴套、阀杆螺母、阀杆、阀芯和手轮，所述的阀体的阀腔内开设有锥型流通口，所述阀体的上端连接阀盖，所述阀盖通过若干螺栓紧固件与阀体固连，所述阀盖内安装一个轴套，所述轴套上连接一阀杆螺母，所述的阀杆穿过阀杆螺母及轴套，并与阀杆螺母螺纹连接，所述阀杆的末端固定连接阀芯，所述阀杆的上端连接一个手轮，所述的阀芯为锥型圆头结构，所述的阀芯上设置有若干锥型密封圈，所述的阀盖与阀体的连接处设置有密封组件，所述的轴套的末端设置有防尘密封装置，所述的阀杆螺母与轴套的连接面上设置有防尘组件。这种高效防尘密封截止阀结构简单，当阀芯因流体介质的侵蚀而发生磨损时，就会导致阀芯无法将流通口进行封堵，导致漏液的发生，这就需要工人频繁更换新的阀芯，导致工作效率降低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种截止阀，通过将阀杆或阀芯通过连接杆与挡板联动连接，使挡板对通道进行通断，使阀芯发生损坏时，挡板可以继续使用以防止漏液现象的发生，从而降低工人更换阀芯的频率，达到提升工作效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种截止阀，包括阀体、与阀体转动连接的阀杆、与阀杆连接的阀芯，所述阀体上开设有用于介质流通的通道，所述的阀芯与阀体滑动连接，所述阀体通过连接杆铰接或固定连接有挡板，所述挡板与置于通道的出液口内的放置板贴合或所述挡板的其中一端铰接于放置板，所述挡板随阀杆运动实现对位于放置板上的导液口开启或关闭。
[0006]通过采用上述技术方案，阀杆旋转带动阀芯沿着阀体移动的同时，阀杆通过连接杆带动挡板一起移动，使得阀芯和挡板可以同时对通道开启或者关闭，当阀芯发生损坏时，挡板还可以继续控制通道的通断，从而减少了工人更换阀芯的频率，增加工人的工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的阀杆上安装有轴承套，所述的连接杆一端与挡板固定连接，另一端与轴承套固定连接，所述的挡板与阀体滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当阀杆正向转动时，阀杆可以带动阀芯沿着阀体向下滑动，同时阀体或阀芯带动轴承套向下平移，挡板通过连接杆随着轴承套的移动而向下平移，使得挡板将通道截断，从而实现了阀芯和挡板可以同时将通道截断，当阀芯损坏时，挡板可以继续维持本实用新型的使用，从而降低了工人更换阀芯的频率，提升工人的工作效率;当阀杆反向转动时，阀芯或者阀杆可以带动挡板同时移动，使得挡板将通道开启，使得介质可以流通，从而实现了对通道的启闭。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的阀杆上安装有轴承套，连接杆的一端与轴承套铰接，另一端与挡板铰接，所述挡板与阀体铰接设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当阀杆正向转动时，阀杆可以带动阀芯沿着阀体向下滑动，同时阀体或阀芯带动轴承套向下平移，轴承套带动连接杆向下移动，从而使连接杆推动挡板向下翻转，使得挡板将通道封堵的同时使阀芯将通道截断，当阀芯发生损坏时，挡板可以继续使用，从而降低了更人更换阀芯的频率，提升工人的工作效率；当阀杆反向转动时，即可使阀杆或阀芯通过轴承套带动连接杆向上移动，使得连接杆带动挡板向上翻转，从而使挡板不再将通道截断，使得通道内的介质可以流通，实现了挡板对通道的通断。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述的挡板上设置有第一密封圈。
[0012]通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置，增加了挡板的密封性，不易发生漏液的现象。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的阀芯上设置有第二密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，第二密封圈的设置增加了阀芯与通道的密封性，进一步降低漏液现象发生的可能性。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的阀杆背对阀芯的一端连接有手轮。
[0016]通过采用上述技术方案，手轮的设置，使得工人转动阀杆更加便利，可以进一步提升工人的工作效率。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的手轮包括与阀杆连接的轮盘以及一端与轮盘连接的若干个支撑杆，所述的若干个支撑杆沿轮盘轴向均布设置。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑杆的设置增加了工人转动轮盘所需要的力臂，从而使工人转动轮盘可以更加方便省力，提升工作效率。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的支撑杆上固定有握持环。
[0020]通过采用上述技术方案，握持环的设置，一方面对支撑杆具有一定的保护作用，使得工人在通过握持环转动轮盘时，可以将作用力均匀分布在每个支撑杆上，从而使支撑杆不易发生损坏，另一方面可以使工人转动轮盘的过程中更加舒适。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的握持环上开设有防滑凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，增加了工人与握持环之间的摩擦力，使得工人转动握持环可以更加方便。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的握持环与支撑杆之间设置有加强筋。
[0024]通过采用上述技术方案，加强筋增加了支撑杆的结构强度，使得支撑杆更加不易发生断裂，从而增加了支撑杆的使用寿命。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]工人通过把握握持环，通过握持环带动支撑杆和轮盘旋转，使得阀杆可以随着轮盘的旋转而带动阀芯沿着阀体滑动，使得阀体或阀芯上的轴承套带动连接杆移动，从而使连接杆带动挡板移动，使得挡板和阀芯可以同时对通道进行通断，当阀芯发生损坏时，挡板可以继续使用，从而降低了工人更换阀芯的频率，使得工人的工作效率得以提高。
【附图说明】
[0027]图1为实施例1的结构示意图；
[0028]图2为实施例2的结构示意图；
[0029]图3为手轮结构示意图。
[0030]附图标记:1、阀体；11、进液口； 12、出液口； 13、流通口； 14、阀盖；15、密封环；16、螺栓;2、放置板;21、滑槽;22、导液口； 3、阀杆;31、阀芯;32、第二密封圈；4、轴承套;41、轴承；42、连接套;43、挡板;44、连接杆;45、第一密封圈；5、手轮;51、支撑杆;52、握持环;53、防滑凹槽;54、加强筋;55、轮盘。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图3对本实用新型截止阀做进一步说明。
[0032]实施例1:一种截止阀，如图1和图3所示，包括阀体I，阀体I中开设有进液口 11、出液口 12和用于连通进液口 11与出液口 12的流通口 13，流通口 13的轴心沿竖直方向设置;在阀体I上通过螺栓16固定有一个阀盖14，阀体I中穿设有一根圆柱形的阀杆3，阀杆3和阀盖14通过螺纹连接，阀杆3轴心沿竖直方向设置，阀杆3的下端固定有一个圆台形的阀芯31，阀芯31和流通口 13相匹配，使阀芯31封堵流通口 13，在阀杆3上固定有一个轴承套4，轴承套4包括一个圆筒状的连接套42和一个轴承41，阀杆3穿设在轴承41中，使轴承41的内圆和阀杆3固定连接，轴承41的外圆和连接套42的内壁固定连接，使得连接套42与阀杆3之间产生相对转动，连接套42固定连接有一根长条形的连接杆44，连接杆44远离连接套42的一端固定有一个块呈长方体的挡板43。
[0033 ]在出液口 12处固定有一块圆形的放置板2，放置板2封堵出液口 12，在放置板2中开设有滑槽21和一个导液口 22，导液口 22与滑槽21连通;使得挡板43沿着滑槽21上下移动，当挡板43置于导液口 22上时，将导液口 22封堵。
[0034]阀杆3的中部固定有密封环15，使得阀盖14和阀杆3之间具有一定的密封性，避免介质从阀杆3和阀盖14之间的缝隙流出。
[0035]阀杆3的上端固定有一个手轮5，便于工人转动阀杆3。
[0036]如图3所示，手轮5包括圆筒形的轮盘55和五个长条形的支撑杆51，支撑杆51和轮盘55—体化设置，五个支撑杆51沿轮盘55轴向均布设置，支撑杆51远离轮盘55的一端固定有一个圆环形的握持环52，握持环52的外壁上开设有多个防滑凹槽53;为了增加支撑杆51和轮盘55之间的结构强度，在支撑杆51和圆盘之间固定有加强筋54。
[0037]如图1所示，轮盘55套设在阀杆3上且和阀杆3固定连接。
[0038]为了增加密封性，在挡板43上固定有第一密封圈45，在阀芯31上固定第二密封圈32，本实施例中，为了成本考虑，将第一密封圈45和第二密封圈32均采用橡胶制成。
[0039]介质从进液口 11导入，流经流通口 13、导液口 22，继而从出液口 12导出，使用时，工人把握握持环52，通过将握持环52正向转动，使得握持环52带动支撑杆51转动，支撑杆51带动轮盘55转动，从而使轮盘55带动阀杆3旋转，通过螺纹的作用，使得阀杆3向下移动，同时阀芯31随着阀杆3的移动而向下移动，使得阀芯31将流通口 13封堵，同时，阀杆3带动轴承套4向下移动，使得连接套42带动连接杆44向下移动，使得连接杆44带动挡板43向下移动，使得挡板43将导液口 22封堵，从而使进液口 11和出液口 12截断；当阀芯31发生损坏时，介质从流通口 13中流出，继而被放置板2和挡板43所阻挡，从而使本实用新型可以继续使用较长时间，从而降低了工人更换阀芯31的频率，提升工人的工作效率;当工人将握持环52反向转动时，即可使阀杆3向上移动，使得阀杆3带动阀芯31向上移动，使得阀芯31与流通口 13分离使得介质可以顺利通过流通口 13，同时，阀杆3带动轴承套4向上移动，使得轴承套4通过连接杆44带动挡板43向上移动，使得挡板43与导液口 22分离，从而使流经流通口 13的介质能够顺利从导液口 22中流出，继而从出液口 12流出。
[0040]实施例2: 一种截止阀，如图2和图3所示，与实施例1相比，实施例2中将连接杆44的一端和连接套42铰接，另一端和挡板43的下端铰接，挡板43的上端和放置板2铰接，免去了滑槽21的设置。
[0041 ]使用时，工人通过把握握持环52，将握持环52正向转动，如实施例1所述，阀杆3带动轴承套4向下移动，使得连接杆44带动挡板43向下发生翻转，直至挡板43将导液口 22完全挡住，同时，阀芯31将流通口 13封堵，当阀芯31发生损坏时，介质从流通口 13中流出，继而被挡板43和放置板2所阻挡，使得本实用新型还可以继续使用较长时间，从而降低了工人更换阀芯31的频率，提升工人的工作效率;如实施例1所述，当工人驱动握持环52反向转动时，即可使阀杆3带动轴承套4向上移动，使得轴承套4带动连接杆44上移，同时，连接杆44带动挡板43向上掀起、阀芯31与流通口 13分离，使得导液口 22和流通口 13连通，使得介质可以顺利从进液口 11流到出液口 12。
[0042]需指出的是，实施例2中挡板43翻转的角度不能超过180°。
[0043]实施例1和实施例2相比，实施例1的结构较为简单，但是挡板43与放置板2之间的磨损较大，与实施例2相比挡板43的寿命相对较短。
[0044]实施例1和实施例2中，也可以将放置板2放置在进液口11中，当阀芯31发生损坏时，阀杆3向下移动，介质会被挡板43所阻挡，而不会流到阀芯31处;实施例1和实施例2中，将轴承套4安装在阀芯31上也可以达到相同的效果。
[0045]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种截止阀，包括阀体(I)、与阀体(I)转动连接的阀杆(3)、与阀杆(3)连接的阀芯(31)，所述阀体(I)上开设有用于介质流通的通道，所述的阀芯(31)与阀体(I)滑动连接，其特征是:所述阀体(I)通过连接杆(44)铰接或固定连接有挡板(43)，所述挡板(43)与置于通道的出液口(12)内的放置板(2)贴合或所述挡板(43)的其中一端铰接于放置板(2)，所述挡板(43)随阀杆(3)运动实现对位于放置板(2)上的导液口(22)开启或关闭。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是:所述的阀杆(3)上安装有轴承套(4)，所述的连接杆(44) 一端与挡板(43)固定连接，另一端与轴承套(4)固定连接，所述的挡板(43)与阀体(I)滑动连接。3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是:所述的阀杆(3)上安装有轴承套(4)，连接杆(44)的一端与轴承套(4)铰接，另一端与挡板(43)铰接，所述挡板(43)与阀体(I)铰接设置。4.根据权利要求2或3所述的截止阀，其特征是:所述的挡板(43)上设置有第一密封圈(45)。5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征是:所述的阀芯(31)上设置有第二密封圈(32)。6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征是:所述的阀杆(3)背对阀芯(31)的一端连接有手轮(5)。7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征是:所述的手轮(5)包括与阀杆(3)连接的轮盘(55)以及一端与轮盘(55)连接的若干个支撑杆(51)，所述的若干个支撑杆(51)沿轮盘(55)轴向均布设置。8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征是:所述的支撑杆(51)上固定有握持环(52)。9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征是:所述的握持环(52)上开设有防滑凹槽(53)。10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征是:所述的握持环(52)与支撑杆(51)之间设置有加强筋(54)。
【文档编号】F16K1/36GK205618680SQ201620442622
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李云伟, 陈哲
【申请人】浙江纽沃阀门有限公司