一种分体式气动执行器阀门反馈装置的制作方法

本实用新型涉及一种反馈装置，特别涉及一种分体式气动执行器阀门反馈装置，属于阀门领域。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器、阀门反馈和手轮机构。所述阀门反馈包括阀门限位器和阀门指示模块两种形式，一种是开关量信号，另外一种是模拟量信号，无论哪种均有电器信号。

阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

气动执行器的工作原理是当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。

气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成;成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

气动阀门定位器结构原理：气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4～20mA等弱电信号，并向气动执行机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。

其与气动调节阀配套使用，构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。

现在的气动执行器阀门反馈都是与阀门本体在一起。图8是现有气动执行器阀门的结构示意图，图中执行器组装在阀门本体11上，执行器12上连接有阀门反馈装置13，现在的气动执行器阀门主要存在以下的缺陷：

（1）阀门在高空位置、环境污染位置，如果阀门反馈装置和阀门本体以及执行器组装在一体，这样非常不利于阀门反馈装置的安装、调试和维护；

（2）如果阀门在高温环境下，阀门反馈装置和阀门本体以及执行器组装在一体，阀门反馈受环境影响，容易减少阀门反馈装置的使用寿命，增加维护成本；

（3）如果阀门反馈装置安装在高空、高温、高污染不仅装置本身会受到运行环境的影响，而且在安装、维修、维护过程中，会带来维护人员的作业风险。

技术实现要素：

针对现有的阀门反馈装置与阀门本体组合在一起不利于安装、调试以及维护，特别是在高温等环境下寿命减少、维护成本加大，降低使用寿命、带来了作业风险等问题，本实用新型提供一种分体式气动执行器阀门反馈装置，其目的是通过软轴装置将阀门反馈装置与阀门本体以及气动执行器分开设置，将阀门反馈延长安装在环境温度良好的位置，可避免有效延长反馈装置的使用寿命，也可避免作业人员的高空作业风险。

本实用新型的技术方案是：一种分体式气动执行器阀门反馈装置，所述气动执行器阀门反馈装置与阀门本体以及气动执行器之间分离设置，气动执行器设置在阀门本体上，阀门反馈装置与阀门本体上的气动执行器之间利用软轴连接，软轴两端端部分别设置有与阀门反馈装置和阀门本体上气动执行器之间连接的连接接头；

进一步，所述软轴外周设置有护管，护管两端连接有空心螺栓，空心螺栓与螺母之间夹紧有支架，支架分别固定在阀门反馈装置与阀门本体的气动执行器上；

进一步，所述连接接头包括阀门反馈装置侧连接接头和执行器侧连接接头，连接接头为圆柱体，两个连接接头的一端设置均设置有软轴连接孔，连接孔垂直方向上设置有锁紧螺丝，阀门反馈装置侧连接接头的另一端设置有径向凹槽、执行器侧连接接头的另一端一体设置有径向键；

进一步，所述软轴长度在10米之内；

进一步，所述支架上设置有长孔，夹紧在支架上的空心螺栓外周与长孔两长边相吻合，空心螺栓外周螺纹连接有螺母，螺母压紧在之间支架。

本实用新型具有的积极效果为：通过将气动执行器阀门反馈装置与阀门本体以及气动执行器分离设置，可根据现场工作环境选择阀门反馈装置的安装位置，实现阀门电器设备元件与阀体本体的分离；通过在阀门反馈装置与阀门本体上气动执行器之间利用软轴连接，实现阀门位置旋转角度和动力远距离传输，能够避开设置阀门反馈装置的恶劣环境，可防止因环境原因导致阀门反馈装置的损坏；通过在软轴两端设置连接接头，并在连接接头上分别设置有径向凹槽或与连接接头一体的径向键，可分别与阀门反馈装置侧连接和气动执行器侧连接，保证了旋转角度和旋转动力的远程传递，通过在阀门反馈装置侧和执行器侧分别设置各自的支架，能够保证软轴端部连接接头与阀门反馈装置侧连接或气动执行器之间的稳定连接；通过使用本实用新型，打破了阀门反馈装置必须和阀门一体的传统观念，解决了电器元件在高温、潮湿、振动等恶劣环境的影响，可延长阀门电器设备的使用寿命，方便阀门电器设备故障的排查和检修，使阀门反馈装置的安装更加人性化，可降低阀门的维修成本和维修带来的安全风险，保持原有的使用功能和使用效果。

附图说明

图1 分体式分体式气动执行器阀门的结构示意图。

图2 本实用新型在气动执行器侧的结构示意图。

图3 本实用新型在阀门反馈侧的结构示意图。

图4 空心螺栓的俯视结构示意图。

图5 气动执行器侧支架的俯视结构示意图。

图6 阀门反馈侧支架的俯视结构示意图。

图7 阀门反馈侧之间的侧视结构示意图。

图8 一体型执行器阀门整体结构示意图。

标号说明：10-护管、10a-软轴、11-阀门本体、12-执行器、13-阀门反馈装置、13a-执行器侧支架、13b-阀门反馈装置侧支架、14a-执行器侧连接接头、14b-阀门反馈装置侧连接接头、15a-径向键、15b-径向凹槽、16-锁紧螺丝、17-空心螺栓、18-螺母、20-长孔、21-固定螺孔一、22-固定螺孔二、23-固定螺孔三。

具体实施方式

以下参照附图就本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型的技术方案是一种分体式气动执行器阀门反馈装置，图1是分体式分体式气动执行器阀门的结构示意图。图2是本实用新型在气动执行器侧的结构示意图。 图3 是本实用新型在阀门反馈侧的结构示意图。所述气动执行器阀门反馈装置与阀门本体11以及气动执行器12之间分离设置，气动执行器12设置在阀门本体11上，阀门反馈装置与阀门本体11上的气动执行器12之间利用软轴10a连接，软轴10a两端端部分别设置有与阀门反馈装置和阀门本体11上气动执行器12之间连接的连接接头。

图4 是空心螺栓的俯视结构示意图。所述软轴10a外周设置有护管10，护管10两端连接有空心螺栓17，空心螺栓17与螺母18之间夹紧有支架，支架分别固定在阀门反馈装置与阀门本体11的气动执行器12上。

所述连接接头包括阀门反馈装置侧连接接头14b和执行器侧连接接头14a，连接接头为圆柱体，两个连接接头的一端设置均设置有软轴10a连接孔，连接孔垂直方向上设置有锁紧有锁紧螺丝16，阀门反馈装置侧连接接头14b的另一端设置有径向凹槽15b、执行器侧连接接头14a的另一端一体设置有径向键15a。

所述软轴10a长度在10米之内。

图5 是气动执行器侧支架的俯视结构示意图。图6 是阀门反馈侧支架的俯视结构示意图。图7 是阀门反馈侧之间的侧视结构示意图。所述支架上设置有长孔20，夹紧在支架上的空心螺栓17外周与长孔20两长边相吻合，空心螺栓17外周螺纹连接有螺母18，螺母18压紧在之间支架。

为了固定安装的方便，在气动执行器侧支架上设置有长条形的固定螺孔一21。同样的原因，为了方便阀门反馈侧支架与阀门反馈之间的固定，在阀门反馈侧支架侧也开设有长条形的固定螺孔二22和固定螺孔三23。

本实用新型通过将气动执行器阀门反馈装置13与阀门本体11以及气动执行器12分离设置，可根据现场工作环境选择环境较好的阀门反馈装置13的安装位置，实现阀门电器设备元件与阀体本体11之间的分离设置；通过在阀门反馈装置13与阀门本体11上执行器12之间利用软轴10a连接，实现阀门闸开度和动力的远距离传输，阀门反馈装置能够避开设置的恶劣环境，可防止因环境原因导致阀门反馈装置的损坏；通过在软轴10a两端设置连接接头，并在连接接头上分别设置有径向凹槽15b或与连接接头一体的径向键15a，可分别与阀门反馈装置13连接和执行器12侧匹配连接，可保证旋转角度和旋转动力的远程旋转和传递，通过在阀门反馈装置侧和执行器侧分别设置阀门反馈装置侧支架13b和执行器侧支架13a，能够保证软轴10a端部连接接头与阀门反馈装置13或执行器12之间的稳定连接；通过使用本实用新型，打破了阀门反馈必须和阀门一体的传统观念，方便了阀门电器设备故障排查和检修，使阀门反馈装置13的安装更加人性化，避免了电器元件在高温、潮湿、振动等恶劣环境下带来的影响，可延长阀门电器设备的使用寿命，降低了维修成本和维修带来的安全风险，保持原有的使用功能和使用效果。