本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种带压力监控的气动式蝶阀。
背景技术：
蝶阀可以通过气动装置实行开启或关闭，进而可实行自动控制，大大降低了操作人员的劳动强度，但现有的气动式蝶阀很少对气动装置内部的气体压力进行监控，由于供气气源压力不稳定，或者气动装置内部泄气等因素存在，致使气动装置内部的气压不稳，导致执行运动不稳定或不能执行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带压力监控的气动式蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种带压力监控的气动式蝶阀，由阀盖、活塞环、气缸、压力表、泄压阀、活塞、阀体密封面、缓冲机构、阀体、双头螺栓、手动机构、自锁转换装置、阀杆、阀座、蝶板、密封圈、蝶板密封面、法兰组成。
所述阀盖上表面设置有活塞环。
所述阀盖底部连接气缸。
所述气缸侧壁上设有压力表，且压力表一侧设置泄压阀。
所述气缸底部设置阀体，且阀体内壁设置阀体密封面。
所述阀体外侧壁设有自锁转换装置，且自锁转换装置连接手动机构。
所述阀体内部设置活塞，且活塞连接缓冲机构。
所述缓冲机构底部连接阀杆，且阀体底部连接阀座。
所述阀座上设置有双头螺栓，且阀座底部连接法兰。
所述法兰内壁设置蝶板密封面，且法兰内部设置密封圈和蝶板。
优选的，所述气缸内部为双层结构，且气缸与阀体内部之间相互连通。
优选的，所述缓冲机构设置在活塞与阀体密封面之间。
优选的，所述法兰与阀座通过双头螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带压力监控的气动式蝶阀，通过压力表显示气缸内部的压力，可了解气缸内的气体压力状况，并且可通过泄压阀调节气缸内部气体压力值，拉动阀盖顶部的活塞环可校正活塞的位置，使气动装置内部的气压更稳，避免了执行时运动不稳或不能执行状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1.阀盖，2.活塞环，3.气缸，4.压力表，5.泄压阀，6.活塞，7.阀体密封面，8.缓冲机构，9.阀体，10.双头螺栓，11.手动机构，12.自锁转换装置，13.阀杆，14.阀座，15.蝶板，16.密封圈，17.蝶板密封面，18.法兰。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
本实用新型如图1所示，一种带压力监控的气动式蝶阀，由阀盖1、活塞环2、气缸3、压力表4、泄压阀5、活塞6、阀体密封面7、缓冲机构8、阀体9、双头螺栓10、手动机构11、自锁转换装置12、阀杆13、阀座14、蝶板15、密封圈16、蝶板密封面17、法兰18组成。
所述阀盖1上表面设置有活塞环2。
所述阀盖1底部连接气缸3，气缸3内部为双层结构，且气缸3与阀体9内部之间相互连通，提高蝶阀的响应速度。
所述气缸3侧壁上设有压力表4，且压力表4一侧设置泄压阀5。
所述气缸3底部设置阀体9，且阀体9内壁设置阀体密封面7。
所述阀体9外侧壁设有自锁转换装置12，且自锁转换装置12连接手动机构11。
所述阀体9内部设置活塞6，且活塞6连接缓冲机构8。
所述缓冲机构8底部连接阀杆13，且阀体9底部连接阀座14。
所述阀座14上设置有双头螺栓10，且阀座14底部连接法兰18。
所述法兰18内壁设置蝶板密封面17，且法兰18内部设置密封圈16和蝶板15。
所述法兰18与阀座14通过双头螺栓10连接，使得连接处结构更为可靠。
所述缓冲机构8设置在活塞6与阀体密封面7之间，减少装置内部的摩擦。
本实用新型在使用时，通过双头螺栓10将法兰18与阀座14连接，然后将蝶阀固定在管道连接处，打开气动开关，气缸3带动活塞6运动，进而带动阀杆13转动，使得阀门打开，压力表4可显示气缸3内部的气体压力，并可通过泄压阀5调节气缸3内部气体压力值，拉动阀盖1顶部的活塞环2可校正活塞6的位置，当断电时，调节自锁转换装置12，可通过手动机构11控制阀杆13运动。