阀杆带双重密封装置的阀门的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型与石油及石油制成品、天然气、机场、化工、环保等输送管线和站场上使用阀门有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]以阀杆4作为操作件的阀门，随着开关频次的增加，阀杆4与密封填料2接触面摩擦，使密封填料2接触表面不断磨损，当磨损到密封填料2与阀杆4接触面间的密封比压无法满足最小密封比压时，就会出现密封失效产生泄漏。在产生泄漏后，由于阀杆4处的特殊结构无法对密封填料2进行更换，通过填料压盖6挤压填料2实现再密封的空间也有限，只能通过更换阀门才能解决此问题，这要做的成本太高。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长的阀杆带双重密封装置的阀门。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]阀杆带双重密封装置的阀门，在阀盖I的填料涵中的填料2上有压盖6，通过压盖6的挤压，使填料2与阀杆4密封接触，在填料2的中间位置，有一个带内外环槽且内外环槽之间通过均布在环槽内的孔相连的隔环5将填料2分隔成上、下两段，隔环5的内环槽与阀杆4相对，隔环5的外环槽与阀盖I中的注脂孔相对，注脂孔与安装在阀盖外侧的注脂器3相连。
[0009]本实用新型有如下优点:
[0010]1、注脂器3通过注脂孔，将专用密封脂堵塞阀杆4与填料2接触面之间的缝隙，实现再密封，使阀门的使用寿命得到有效提高。
[0011 ] 2、通过减少填料2的磨损，延长了填料2的使用寿命，达到提高阀门的使用寿命的目的。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型结构图。
[0014]图2为图1的局部放大图。
[0015]图3为隔环结构图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]阀杆带双重密封装置的阀门，在阀盖I的填料涵中的填料2上有压盖6，通过压盖6的挤压，使填料2与阀杆4密封接触，在填料2的中间位置，有一个带内外环槽且内外环槽之间通过均布在环槽内的孔相连的隔环5将填料2分隔成上、下两段，隔环5的内环槽与阀杆4相对，隔环5的外环槽与阀盖I中的注脂孔相对，注脂孔与安装在阀盖外侧的注脂器3相连。
[0018]工作原理如下:在阀盖I填料涵中的填料2，通过填料压盖6的挤压，使填料2与阀杆4接触面之间，填料2与阀盖I接触面之间产生密封所需的密封比压，实现阀杆4的密封；同时用于阀门密封的密封脂，通过注脂器3沿注脂孔、隔环5外槽，注入到隔环5内槽，并将内槽与阀杆4之间的空隙填满；随着阀门的不断开启、关闭，阀杆4与填料2接触面之间摩擦，使填料2与阀杆4触表面产生微小的磨损，介质在内腔压力作用下，顺着阀杆4与填料2磨损产生的微小缝隙向外泄漏，在到达隔环5位置后，由于隔环5空隙内充满专用密封脂，所以，介质在压力作用下，将专用密封脂挤入隔环5上部，阀杆4与填料2磨损产生的微小缝隙里，并填满缝隙，从而实现阀杆4部位的再密封；同时，密封脂独有的润滑作用，减轻了阀杆4与填料2接触面之间的磨损，延长了填料2的使用寿命。
【主权项】
1.阀杆带双重密封装置的阀门，在阀盖(I)的填料涵中的填料(2)上有压盖(6)，通过压盖的挤压，使填料与阀杆(4)密封接触，其特征在于在填料涵的中间位置，有一个带内外环槽且内外环槽之间通过均布在环槽内的孔相连的隔环(5)将填料(2)分隔成上、下两段，隔环(5)的内环槽与阀杆相对，隔环的外环槽与阀盖中的注脂孔相对，注脂孔与安装在阀盖外侧的注脂器(3)相连。
【专利摘要】本实用新型为阀杆带双重密封装置的阀门，解决巳有阀门使用寿命短的问题。在阀盖（1）的填料涵中的填料（2）上有压盖（6），通过压盖的挤压，使填料与阀杆（4）密封接触，在填料涵的中间位置，有一个带内外环槽且内外环槽之间通过均布在环槽内的孔相连的隔环5将填料（2）分隔成上、下两段，隔环（5）的内环槽与阀杆相对，隔环的外环槽与阀盖中的注脂孔相对，注脂孔与安装在阀盖外侧的注脂器（3）相连。
【IPC分类】F16K41/02, F16K41/00
【公开号】CN204729745
【申请号】CN201520204551
【发明人】李颖, 梁明亮, 伍涛
【申请人】成都金陵能源装备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月8日