一种用于风力发电安装吊机的可调节凸轴的制作方法

本实用新型涉及一种可调节长度的凸轴，尤其是一种用于风力发电安装吊机的可调节凸轴。

背景技术：

风能是一种清洁无公害的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。

目前陆地风力发电机一般采用大型吊机安装，如汽车吊、履带吊、塔吊等，吊机的整体高度需要高于风力发电机高度，以完成风力发电机整机的安装和护。大型吊机费用高，吊机结构大，转场拆装和运输周期长，可移动性差，尤其是分布式风场的风机安装和维护。海洋风力发电机一般采用大型吊装船对风力发电机进行安装和维护，安装和维护成本非常高，机动性差。

故技术人员开始研发可降低风力发电机安装成本、机动性好、施工周期短的小型自爬升式风力发电安装吊机，而现有的自爬升式风力发电安装吊机为实现整机沿着风机塔筒向上爬升，采用带有螺栓连接的吊耳，吊耳到塔筒段连接处，此技术方案一般仅适用于纵向摩擦性的塔筒连接，并且承受载荷能力有限，吊装能力不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以调节长度以适应不同直径的风机塔筒、可以承受垂直载荷和水平载荷、在使用完毕后可拆除的用于风力发电安装吊机的可调节凸轴。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可调节凸轴包括外轴和内轴，内轴的一端可滑动地置于外轴的一端内，外轴和内轴的另一端均设有凸耳，外轴在其与内轴的连接处设置有横向锁定螺栓。

本实用新型在所述外轴和内轴在其与凸耳的连接处设置有法兰座，法兰座处设置有纵向锁定螺栓。

本实用新型所述的凸耳上设置有凹槽。

本实用新型所述外轴在其设置有横向锁定螺栓处的壁厚局部加厚，或者在外轴外壁和横向锁定螺栓之间设置螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该可调节凸轴由可以伸缩的外轴和内轴组成，外轴和内轴的连接处设置有横向锁定螺栓，外轴、内轴与风机塔筒的连接处设置有纵向锁定螺栓，通过伸缩可以调节可调节凸轴的长度，以适应不同直径的风机塔筒；该可调节凸轴两端的吊耳与风力发电安装吊机的爬升滑轨相连接，以实现风力发电安装吊机的自爬升功能，且与风机塔筒构成可拆整体构件，使可调节凸轴受到的水平和垂直载荷尽可能全部传递给塔筒，以达到承受大载荷目的，并且在可调节凸轴完成所需功能后可以将其拆除。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处的局部剖视图。

图3为图1中B处的局部剖视图。

图4为实施例1与风力发电安装吊机组装在一起时的结构示意图。

图5为风力发电安装吊机的整体结构示意图。

图6为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-图3，本实施例包括一根外轴1和一根内轴2，外轴1和内轴2均呈内部中空的直管状，内轴2的一端可滑动地置于外轴1的一端内，外轴1和内轴2的另一端均设有凸耳3，凸耳3上设置有凹槽7。外轴1在其与内轴2的连接处设置有横向锁定螺栓5，横向锁定螺栓5用于将外轴1和内轴2固定连接并锁定，外轴1在其设置有横向锁定螺栓5处的壁厚做局部加厚处理，或者也可以在外轴1外壁和横向锁定螺栓5之间设置螺母20，以起到局部加强的作用。在外轴1、内轴2与凸耳3的连接处设置有法兰座4，法兰座4处设置有纵向锁定螺栓6，纵向锁定螺栓6用于将外轴1、内轴2与风机塔筒8固定连接并锁定，风机塔筒8在其与外轴1、内轴2的连接处的壁厚做局部加厚处理。

参见图4和图5，可调节凸轴为风力发电安装吊机的连接构件，其作用是将所承受的垂直载荷和水平载荷尽可能的全部传递给风机塔筒8，并且在风力发电机安装完成后可以将其拆除。

风力发电安装吊机还包括吊臂9、回转轴承10、吊机底座11、环抱支撑结构12、动力包13等构件，吊臂9通过回转轴承10安装在吊机底座11上，环抱支撑结构12由两个布置在吊机底座11两侧的钢结构支架121组成。吊机底座11上安装有由水平轴承液压缸14驱动的水平轴承15，水平轴承液压缸14的两端设有与水平轴承15两端相连接的连接轴16。

凸耳3的凹槽7处分别安装有一组由爬升液压缸17驱动的滑轨，每组滑轨由内滑轨18和外滑轨19组成，其中内滑轨18沿凸耳3的凹槽7滑动。两个钢结构支架121的侧面分别与连接轴16相铰接，两个钢结构支架121的另一侧面与外滑轨19以焊接的方式固定连接。

安装风力发电机时，其每节风机塔筒8的直径是不同的，当风力发电安装吊机沿着风机塔筒8向上爬升时，可以根据风机塔筒8的直径，对安装在风机塔筒8上的可调节凸轴的长度进行调节，且水平轴承15在水平轴承液压缸14的驱动下，可在水平方向上进行伸缩，从而和环抱支撑结构12、可调节凸轴一起工作以适应变化的塔筒直径。且风力发电机安装完成后，可以将可调节凸轴拆除。

可调节凸轴中的外轴1、内轴2与风机塔筒8通过拧紧纵向锁定螺栓6进行锁定，径向力通过凹槽7传递到可调节凸轴，从而传递到风机塔筒8；通过内轴2的一端在外轴1内滑动，利用伸缩来调节可调节凸轴的长度，以便安装和拆除；当安装到所需定位后，外轴1和内轴2通过拧紧横向锁定螺栓5进行锁定，以便传递径向载荷到另外一侧，从而形成风机塔筒8整体受力，进而提高该可调节凸轴承受载荷的能力。

实施例2：

参见图6，本实施例包括一根外轴1和两根内轴2，外轴1呈内部中空的Y字形，内轴2呈内部中空的直管状，两根内轴2的一端分别可滑动地置于外轴1的Y字形的两个分叉端内，外轴1和内轴2的另一端均设有凸耳3，凸耳3上设置有凹槽7。外轴1在其与内轴2的连接处设置有横向锁定螺栓5，横向锁定螺栓5用于将外轴1和内轴2固定连接并锁定，外轴1在其设置有横向锁定螺栓5处的壁厚局部加厚。在外轴1、内轴2与凸耳3的连接处设置有法兰座4，法兰座4处设置有纵向锁定螺栓6，纵向锁定螺栓6用于将外轴1、内轴2与风机塔筒8固定连接并锁定，风机塔筒8在其与外轴1、内轴2的连接处的壁厚做局部加厚处理。

本实施例的使用方法和作用与实施例1相同，不再赘述。