一种空油漆桶的压扁装置的制作方法

本实用新型涉及废品处理技术领域，具体涉及一种空油漆桶的压扁装置。

背景技术：

随着厂内业务量的增加，需要涂装的产品零件也越来越多，随之产生的空油漆桶的数量也在不断增加，造成厂内空油漆桶堆放区域面积不断扩大，并且堆放环境也在随之不断恶化，存在极大的安全隐患，此外，相关的管理维护成本不断增加。

因此，如何提供一种空油漆桶的压扁装置，进而将空油漆桶压扁后进行堆放储存，是本行业亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种空油漆桶的压扁装置，其成本低廉、操作简单、安全可靠，能够将空油漆桶压扁后进行堆放储存。

一种空油漆桶的压扁装置，其特征在于，其包括：

箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体开设有桶体出入口，所述桶体出入口位于所述箱体的侧部；

压扁机构，包括压力缸、上压板和下压板，所述压力缸的活塞杆自箱体顶部伸入后连接所述上压板，所述上压板平行设置于所述下压板上方并与所述下压板配合压扁空油漆桶；

输送机构，包括伸缩气缸和挡板，所述伸缩气缸的活塞杆端部连接所述下压板，所述下压板能够在所述伸缩气缸的作用下伸出所述桶体出入口或收回至所述箱体内，所述挡板固定于所述下压板的侧部。

进一步的，供气单元的气体输出端通过第一分流管、第二分流管连接压力缸自动控制器、手动换向阀，所述压力缸自动控制器通过预压气体管路、增压气体管路与压力缸连接，所述压力缸自动控制器与脚踏开关电连接，所述手动换向阀通过气体管路与所述伸缩气缸连接。

更进一步的，所述箱体顶部的开口通过金属材质的盖板盖合，所述开口侧部安装有与所述盖板配合的接近开关，所述第一分流管上安装有单向电磁阀，所述接近开关用于控制所述单向电磁阀的供电电路的开闭。

进一步的，所述箱体内的四个角部分别设有竖向延伸的导向杆，所述导向杆与所述上压板导向配合。

进一步的，所述箱体内设有支撑平台，所述伸缩气缸固定于所述支撑平台中间部位，所述支撑平台位于所述伸缩气缸的两侧部位分别由内而外安装有滑台和导轨，所述下压板与所述滑台、所述导轨滑动配合并插装于所述导轨的导向槽内。

本实用新型通过伸缩气缸将放置于下压板上的空油漆桶带回至箱体内，然后通过压力缸、上压板作用以压扁空油漆桶，压扁后的空油漆桶在伸缩气缸的作用下，随下压板带出箱体外，进而实现将空油漆桶压扁后进行堆放储存，以减小空油漆桶堆放区域面积，堆放环境也随之改善，进而降低安全隐患以及相关的管理维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为单向电磁阀、压力缸、伸缩气缸、接近开关、压力缸自动控制器、手动换向阀和脚踏开关的连接示意图。

图3为下压板、支撑平台、导轨和滑台的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种空油漆桶的压扁装置，其包括：

箱体1，箱体1为中空结构，箱体1侧部开设有桶体出入口2、上部开设有开口3，箱体1内设有支撑平台25、四个角部分别设有竖向延伸的导向杆，支撑平台的两侧部位分别通过支撑座23安装有一对导轨22，支撑平台的中间部位安装有一对滑台24；

压扁机构，包括压力缸4、上压板5和下压板6，上压板与下压板6配合压扁空油漆桶，压力缸4固定于支架（未在图中示出），压力缸4的活塞杆自箱体1顶部的开口3伸入后连接上压板5，上压板5平行设置于下压板6上方并与导向杆导向配合，下压板6与滑台24、导轨22滑动配合并插装于导轨的导向槽内，通过导轨对下压板的移动进行导向，通过滑台对下压板进行支撑，避免下压板受压后变形，以及避免伸缩气缸受压；

输送机构，包括伸缩气缸7和挡板8，伸缩气缸7固定于支撑平台上并位于一对滑台24之间，伸缩气缸7的活塞杆端部连接下压板6的端部，下压板6能够在伸缩气缸7的作用下伸出桶体出入口2或收回至箱体1箱体1内，挡板8固定于下压板6的侧部，防止空油漆桶滚落。

供气单元（未在图中示出）的气体输出端11通过第一分流管13、第二分流管15分别连接压力缸自动控制器16和手动换向阀18，压力缸自动控制器16与脚踏开关17电连接，自动控制器16的通过预压气体管路20、增压气体管路21与压力缸连接，手动换向阀18通过气体管路19与伸缩气缸连接；箱体的顶部开口3通过盖板9盖合，盖板可设置条形穿孔（未在图中示出），以避免在盖合过程中，盖板与压力缸的活塞杆发生干涉，开口3侧部安装有与盖板9配合的接近开关10，第一分流管13上安装有单向电磁阀12，接近开关10用于控制单向电磁阀12的供电电路14的开闭，当盖板9打开时，接近开关动作控制供电电路14断开，单向电磁阀12闭合，阻断压缩空气的供给，压力缸4和伸缩气缸7停止工作，以避免安全隐患。