撬装式滑片泵定位工装的制作方法

本实用新型属于输送泵领域，涉及撬装式滑片泵定位工装。

背景技术：

滑片泵主要用于石油、化工、造纸、食品、印刷、输送、油漆等的液压系统和润滑系统，也广泛的用于流动或固定装置，在配合万向联轴器或液压马达时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，安装在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。

滑片泵在与电机配合安装的过程中，电机与滑片泵轴心的对正影响组装效率，而且由于需要保证同心度，对安装的基础有很高的要求，需要保证滑片泵的安装地基与电机的安装地基平行设置，否则无法对中，如果二者中心重合度不好，在实际运转的过程中，就会出现扭曲的问题，造成划片泵或者电机损坏，提升维护成本。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种撬装式滑片泵定位工装，滑片泵与电机一体式安装，整体进行运输，提升组装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：撬装式滑片泵定位工装，包括底板，固设在所述底板上和滑片泵和电机，所述电机的出力轴通过联轴器与所述滑片泵的输入轴固定连接，所述电机为变极电机；

所述底板与所述电机之间设有滑动板，所述电机设在所述滑动板上，所述底板上端面的两侧导向杆，所述滑动板通过直线轴承与所述导向杆滑动连接，底板的上端设有驱动马达，所述驱动马达通过丝杠机构驱动所述底板沿所述导向杆的轴向方向滑动，所述电机的出力轴中心线与所述导向杆的中心线平行设置。

进一步的，所述底板由钢板制作而成，所述底板包括固定板和支撑板，所述固定板水平设置且四角通过螺钉与固定部分连接，所述支撑板为开口向下的U型且与底板焊接固定。

进一步的，所述滑动板由电木制作而成。

进一步的，所述滑动板的上端面设有多个定位缸，所述定位缸设在所述电机的两侧，所述定位缸的出力轴穿过所述滑动板设置，所述底板的上端面设有多个定位孔，多个所述定位孔的中心连线与所述导向杆的轴线平行设置，电机停止工作状态下，所述定位缸的出力轴设在所述定位孔内且二者间隙配合。

进一步的，所述定位缸的数量为四个，四个定位缸两两一组对称设置在所述电机的两侧，每侧的两个定位缸分散设置在所述滑动板的两端，每个定位缸的出力轴均对应一个所述定位孔设置。

进一步的，所述导向杆通过两端的定位座与所述底板固定连接，所述导向杆采用不锈钢圆钢制成，所述定位座上端面距离所述底板的高度大于所述导向杆上端面距离所述底板的高度。

进一步的，所述滑片泵通过垫木板与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型将滑片泵和电机均固定在底板上，形成一个撬装结构，可以整体进行搬运和转移，而且对底板进行定位后即可工作，无需再进行电机和滑片泵的连接，大大缩短了现场装配的时间，提升组装效率；同时电机与滑片泵采用联轴器进行连接，联轴器的规格多样，可满足不同轴径之间连接的需求，不用匹配电机出力轴与滑片泵输入轴规格的大小，根据实际情况更换联轴器的规格即可，使得连接更加简单方便，而且联轴器可提升扭矩，而且电机采用变极电机，可在低速下对滑片泵进行启动，保证大扭矩，在高度下旋转，使得结构更加稳定，而且节约能耗；

2、在底板的上端面设置滑动连接的滑动板，电机固定在滑动板上，滑动板通过驱动电机和丝杠结构实现滑动，进而实现了电机相对导向杆的滑动，实现电机位置的调节和变化，配合不同的滑片泵规格，若需更换不同的电机，电机的出力轴长度发生变化，那调节电机的位置即可快速实现电机与滑片泵的配合，使得本结构的适用范围更广；

3、底板设置成固定板和支撑板两部分，方便通过支撑板调节整个底板的高度，有利于保证电机与滑片泵的高度匹配一致；

4、滑动板上设置定位缸，定位缸的出力轴与底板上的定位孔对应设置，在电机位置调整完成后，出力轴伸出到定位孔，确保电机定位的精度，保证不同规格电机定位的牢固性，提升结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型撬装式滑片泵定位工装的正视图；

图2是本实用新型撬装式滑片泵定位工装的右视图；

图3是本实用新型底板、电机及相关零件配合的结构示意图。

附图标记：

1-底板；11-固定板；12-支撑板；2-滑片泵；3-电机；4-滑动板；5-导向杆；51-定位座；6-驱动马达；7-定位缸；8-定位孔；9-垫木板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，撬装式滑片泵定位工装，包括底板1，固设在底板1上和滑片泵2和电机3，电机3的出力轴通过联轴器与滑片泵2的输入轴固定连接，电机3为变极电机3；

底板1与电机3之间设有滑动板4，电机3设在滑动板4上，底板1上端面的两侧导向杆5，滑动板4通过直线轴承与导向杆5滑动连接，直线轴承的稳定性强，耐磨性好，提升结构的稳定性，底板1的上端设有驱动马达6，驱动马达6通过丝杠机构驱动底板1沿导向杆5的轴向方向滑动，电机3的出力轴中心线与导向杆5的中心线平行设置。

优选地，底板1由钢板制作而成，取材方便，成本低，底板1包括固定板11和支撑板12，固定板11水平设置且四角通过螺钉与固定部分连接，支撑板12为开口向下的U型且与底板1焊接固定，U型的强度高，而且有利于高度的设定和调节，使得结构在保证强度的前提下更加简化，设置成固定板11和支撑板12两部分，方便通过支撑板12调节整个底板1的高度，有利于保证电机3与滑片泵2的高度匹配一致。

优选地，滑动板4由电木制作而成，不吸水、不导电、耐高温、强度高，性能稳定。

优选地，滑动板4的上端面设有多个定位缸7，定位缸7设在电机3的两侧，定位缸7的出力轴穿过滑动板4设置，底板1的上端面设有多个定位孔8，多个定位孔8的中心连线与导向杆5的轴线平行设置，电机3停止工作状态下，定位缸7的出力轴设在定位孔8内且二者间隙配合。

优选地，定位缸7的数量为四个，四个定位缸7两两一组对称设置在电机3的两侧，每侧的两个定位缸7分散设置在滑动板4的两端，每个定位缸7的出力轴均对应一个定位孔8设置。

优选地，导向杆5通过两端的定位座51与底板1固定连接，导向杆5采用不锈钢圆钢制成，成本低，取材方便，定位座51上端面距离底板1的高度大于导向杆5上端面距离底板1的高度，相当于定位座51的上端面凸出导向杆5设置，对滑动板4具有一定的限位作用，方便滑动板4从导向杆5上脱落。

优选地，滑片泵2通过垫木板9与底板1固定连接，垫木板9的厚度规格可以根据实际安装情况进行更换，方便调节滑片泵2的高度，而且垫木板9采用垫木制成，具有一定的缓冲性能。

在实际操作的过程中，将滑片泵2通过垫木板9固定在底板1上，将电机3固定在滑动板4，上，保证电机3的出力轴与滑片泵2的输入轴同轴设置，然后将电机3的出力轴与滑片泵2的输入轴通过联轴器固定连接，连轴器可提升扭矩，而且连轴器的规格多样，方便连接不同规格的轴，同一个电机3配置不同的联轴器规格后可与不同规格的滑片泵2连接，需要运输的时候，底板1以及固定在底板1上的所有零件一起运行运输，搬运转移更加方便快捷，实际工作安装的时候，只需对底板1进行固定，滑片泵2不需要重新安装，客户使用端的安装更加快捷方便，提升装配效果，电机3采用变极电机3，采用低速启动，高速旋转，降低功耗，节约能源，如电机3为四级和八级两种档位的变极马达，在八级状态下启动，低速启动，扭矩大，转动稳定，启动后采用四级状态下高速旋转，此变极电机3提升了整个机构的稳定性，节约能耗，环保。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。