底物盒组件以及化学发光检测仪的制作方法

本实用新型涉及体外诊断领域，特别是涉及一种底物盒组件以及包括该底物盒组件的化学发光检测仪。

背景技术：

化学发光是物质在进行化学反应过程中伴随的一种光辐射现象，化学发光分析的灵敏度高，是痕量分析的重要手段之一，在环境监测、临床分析、生物化学等领域得到了广泛的应用。

传统的用于化学发光的底物盒组件为了监测底物液剩余量，通常会采用的方式是在底物瓶中插入电容液位传感器的方式，采用传统式电容液位传感器的方式，在更换底物盒的时候，需要拿出传感器，如果操作不当，传感器可能受到污染，从而有可能会污染底物液；而且由于传统式电容液位传感器结构的限制，其通常只能检测某1-2个特定液位，无法实时跟踪液位信息，影响用户体验。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够实时监测底物液剩余量并且不污染底物液的底物盒组件，以及包括该底物盒组件的化学发光检测仪。

一种底物盒组件，其特征在于，包括：

用于承装底物液的底物瓶；

底物盒，包括盒盖、壳体；所述盒盖设置在所述壳体的侧面，并且所述盒盖与所述壳体可转动连接；所述盒盖与所述壳体形成用于容纳所述底物瓶的容置空间；

底座组件，设置在所述壳体内，所述底物瓶放置在所述底座组件上；

以及传感器组件，用于探测所述底物瓶内的底物液的剩余量；

所述传感器组件包括非接触式压力传感器。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一底板和顶板；

所述顶板和所述第一底板相对设置，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第三侧板与所述盒盖相对设置，并且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第一底板和所述顶板围成所述容置空间；

所述底座组件放置于所述第一底板上。

在其中一个实施例中，所述底座组件包括第二底板，所述第二底板上竖直安装有第一导向限位板和第二导向限位板，所述第一导向限位板与所述第二导向限位板平行设置，所述底物瓶放置于所述第一导向限位板和所述第二导向限位板之间，所述第二底板上开有通孔。

在其中一个实施例中，所述传感器组件还包括传感器安装块，所述传感器安装块固定于所述第二底板靠近所述第一底板的表面，所述非接触式压力传感器具有第一端部和第二端部，所述第一端部固定于所述传感器安装块的与所述第一端部形状相匹配的开槽中；

所述非接触式压力传感器为称重传感器。

在其中一个实施例中，所述传感器组件还包括隔块，所述隔块固定于所述第二端部的远离所述第一底板的表面，所述隔块可贯穿所述通孔。

在其中一个实施例中，所述底座组件还包括底物瓶支板，所述底物瓶支板固定于所述隔块远离所述非接触式压力传感器的表面，所述底物瓶支板用来支撑所述底物瓶。

在其中一个实施例中，所述底座组件还包括垫块，所述垫块置于所述第二底板的靠近所述盒盖的表面，且与所述第一导向限位板和/或所述第二导向限位板垂直设置，所述垫块用于补偿所述底物瓶支板与所述第二底板之间的高度差。

在其中一个实施例中，所述底物瓶的数量与所述传感器组件的数量相匹配。

在其中一个实施例中，所述底物瓶的数量至少为两个，所述底物瓶的数量与所述传感器组件的数量相同，且多个所述传感器组件的所述隔块与其它所述传感器组件的所述称重传感器彼此不接触。

一种化学发光检测仪，包括上述的底物盒组件。

包括上述底物盒组件的化学发光检测仪在使用时，底物瓶放置在壳体内，底物瓶的重量通过传感器组件直接读取，上述底物盒组件的底物液没有与传感器直接接触，也可实现底物液的剩余量的检测，避免了底物液被污染。

附图说明

图1为一实施方式的底物盒组件的结构示意图；

图2为如图1所示的底物盒组件的底物盒的结构示意图；

图3为如图1所示的底物盒组件的传感器组件中的隔块放置在底座组件上的结构示意图；

图4为如图1所示的底物盒组件的传感器组件放置在底板上的部分放大示意图；

图5为如图1所示的另一角度的底物盒组件的结构示意图；

图6为如图1所示的底物盒组件的照明组件的结构示意图；

图7为如图1所示的底物盒组件的照明组件的另一实施方式的结构示意图。

其中：

100-底物瓶；

200-底物盒

210-盒盖；

211-阻尼铰链；

220-壳体；

221-第一侧板；

222-第二侧板；

223-第三侧板；

224-顶板；

225-第一底板

300-底座组件；

310-第二底板；

311-通孔

320-第一导向限位板；

330-第二导向限位板；

340-垫块

350-底物瓶支板；

360-支撑块；

400-传感器组件；

410-非接触式压力传感器；

411-第一端部；

412-第二端部；

420-传感器安装块；

430-隔块；

510-RFID安装板；

520-RFID板；

610-照明指示灯板；

620-隔光板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示的一实施方式的底物盒组件，包括：底物瓶100、底物盒200、底座组件300、传感器组件400。底物瓶100用于承装底物液。

本实施方式中，底物瓶100的数量为2个，在其他的实施方式中，底物瓶 100也可以为1个、3个或更多。

参见图1和图4，底物盒200包括盒盖210、壳体220。其中，盒盖210设置在壳体220的侧面，并且盒盖210与壳体220可转动连接。盒盖210与壳体 220形成用于容纳底物瓶100的容置空间；底座组件300设置在壳体220内，且底物瓶100放置在底座组件300上；传感器组件400用于探测底物瓶100内的底物液的剩余量；传感器组件400包括非接触式压力传感器410。

相对于传统的底物盒，底物瓶100放置在壳体220内时，底物瓶100的重量通过传感器组件400直接读取，上述底物盒组件的底物液没有与传感器直接接触，也可实现底物液的剩余量的实时检测，避免了底物液的污染。

在其他一个实施方式中，盒盖210上还设有两个卡块，它们相对设置并且均用于盒盖210合上时盒盖210与壳体220之间的卡扣连接。可以理解的，在其他的实施方式中，也可以通过其他的方式实现盒盖210合上时盒盖210与壳体220之间的连接。

本实施方式中，盒盖210通过阻尼铰链211与壳体220可转动连接。阻尼铰链211的扭矩值根据盒盖210的重量以及盒盖210安装时的摩擦力调整，当然也可以采用其他的方式实现盒盖210与壳体220之间的连接。

参见图2，本实施方式中，壳体220包括第一侧板221、第二侧板222、第三侧板223，顶板224和第一底板225，顶板224和第一底板225相对设置，第一侧板221与第二侧板222相对设置，第三侧板223与盒盖210相对设置，并且第一侧板221、第二侧板222、第三侧板225、第一底板223和顶板224围成上述的容置空间。可以理解的，壳体可以由第一侧板221、第二侧板222、第三侧板223、第一底板225和顶板224一体成型，也可以分别连接安装形成。

参见图2与图4，底座组件300放置于壳体220内，并且底座组件300放置于第一底板225上。

参见图3，本实施方式中，底座组件300包括第二底板310、第一导向限位板320和第二导向限位板330。第一导向限位板320和第二导向限位板330均竖直固定于第二底板310上，第一导向限位板320和第二导向限位板330平行设置，底物瓶100放置于第一导向限位板320和第二导向限位板330之间，底物瓶100沿着第一导向限位板320和第二导向限位板330推入壳体220，可起到导向作用，并且底物瓶100放置在壳体220内时，第一导向限位板320和第二导向限位板330对底物瓶100形成限位，使得底物瓶100可以更稳定地放置在底物盒200内。可以理解的，第一导向限位板320和第二导向限位板330的数量不加以限定，可以成对平行设置，也可以设置奇数块导向限位板，例如，在底板上竖直安装三块导向限位板，即第一导向限位板、第二导向限位板、第三导向限位板，其中第一个底物瓶放置于第一导向限位板和第二导向限位板之间，第二个底物瓶放置于第二导向限位板和第三导向限位板之间。参见图3，本实施方式中，底座组件300还包括垫块340和底物瓶支板350。垫块340放置于第二底板310的靠近盒盖210的表面，与第一导向限位板320和/或第二导向限位板 330垂直设置，垫块340用来补偿底物瓶支板350与第二底板310之间的高度差，便于底物瓶100顺利放入底物盒200内。

在其他一个实施例中，垫块340和第二底板310可以一体成型，也可以分别连接安装形成。

在其他一个实施例中，底座组件300还包括支撑块360，支撑块360放置于底物盒200内，其远离第一底板225的表面与第二底板310靠近第一底板225 的表面固定连接，支撑块360靠近第一底板225的表面与第一底板225固定连接，这样固定在底物盒200内的支撑块360起到了支撑第二底板310的作用，使得第二底板310更加稳定地放在底物盒200内。

在其他一个实施例中，第一导向限位板320、第二导向限位板330和底物瓶支板350可以一体成型，也可以分别连接安装形成。

参见图4，传感器组件400包括非接触式压力传感器410、传感器安装块420 和隔块430。传感器安装块420固定于第二底板310靠近第一底板225的表面，非接触式压力传感器410具有第一端部411和第二端部412，非接触式压力传感器410的第一端部411固定在传感器安装块420的与第一端部411形状相匹配的开槽中。

在其他一个实施例中，非接触式压力传感器410也可直接安装在第二底板 310上。

在其他一个实施例中，隔块430和底物瓶支板350可以一体成型，也可以分别连接安装形成。

参见图3与图4，隔块430固定在非接触式压力传感器410的第二端部412 的远离第一底板225的表面，第二底板310上还开有通孔311，隔块430可贯穿通孔311。隔块430露出于底板310上开有的通孔311处，便于连接底物瓶支板 350与非接触式压力传感器410，通孔311的形状大小可与隔块430的形状大小相配合，通孔311的大小也可大于隔块430的大小，此处不做限定。

底物瓶支板350固定在隔块430远离非接触式压力传感器410的表面。底物瓶支板350用来支撑底物瓶100，并通过第一导向限位板320和第二导向限位板330使得底物瓶100更加稳定的放在底物盒200内。

在本实施例中，底物瓶100的数量至少为两个，且底物瓶100的数量与传感器组件400的数量相同，多个传感器组件400的隔块430与其它传感器组件 400的非接触式压力传感器410彼此不接触，以此避免多个传感器之间相互干涉。优选地，底物瓶100为两个，容易理解地，相应的传感器组件400也为两个，在本实施例中使用的传感器为非接触式压力传感器410，非接触式的压力传感器即使不与被测底物液直接接触也可监测其剩余量，而且相比传统的采用电容液位传感器的只能监测若干个液位点的方式，采用非接触式的压力传感器的方式，不论液位高低，均可监测到其液位点，从而可以实现底物液剩余量的实时监测, 提高用户体验。

优选的，非接触式压力传感器410为称重传感器，此时两个称重传感器410 均与垫块340平行方向放置，如果底物盒空间受限，会导致称重传感器无法放置于单个底座组件内，此时可以把两个称重传感器交错放置于两个底物瓶的下面，节省空间；由于单个称重传感器对应监测单个底物瓶，为了避免两个称重传感器之间相互干涉，影响底物液剩余量的监测结果，此时隔块430还可以起到隔离一底物瓶与另一底物瓶的称重传感器的接触的作用，从而保证监测精度。故采用称重传感器一方面可以避免传感器310与底物液直接接触，避免了底物液对传感器310的腐蚀，防止底物液被污染；另一方面，相对于其它非接触式传感器，采用称重传感器还可以消除检测盲区，保证监测精度，同时使得底物盒组件的结构更加简单。

在本实施例中，底物瓶100的数量可以与传感器组件400的数量相匹配。

容易理解的，底物瓶100直接放在底物瓶支板350上，非接触式压力传感器410通过隔块430感应到重量值，并读取相应数据上传至控制系统，非接触式压力无须与底物液直接接触也可以监测底物液剩余量。

在本实施方式中，底物盒组件还包括RFID组件和照明组件。底物瓶100上贴有RFID标签，以便于RFID组件识别。

参见图5，本实施方式中，RFID组件包括RFID安装板510和RFID板520.

RFID安装板510固定安装在壳体220的外壁，RFID板520安装在RFID安装板510上。RFID板520用于识别底物瓶100上贴着的RFID标签。

本实施方式中，RFID安装板510固定安装在第三侧板223的外壁。在其他的实施方式中，RFID安装板510也可以安装在壳体220的其他位置，只要方便 RFID板520识别底物瓶100上贴着的RFID标签即可。

参见图6，本实施方式中，照明组件包括安装在壳体220的侧壁上的照明指示灯板610和安装在壳体220的内壁上的隔光板620，照明指示灯板610和隔光板620设置在相同区域。

本实施方式中，照明指示灯板610和隔光板620均为2个，分别设置在壳体220的相对的两个侧壁。

隔光板620用于使得照明指示灯板610发出的光发散，避免光线直射底物瓶100。

在其它实施例中，照明指示灯板610还包括多个竖直排列的指示灯，这些指示灯的竖直具体位置分别与底物盒100侧面底物液剩余量刻度线一一对应，在该实施例中，照明组件还包括控制模块，控制模块用于控制指示灯的点亮和熄灭。控制模块接收非接触式压力传感器410检测到的底物瓶100内的底物液的液位信号，并根据该液位信号控制照明指示灯板510内的各个指示灯的熄灭。其中，控制照明指示灯板510内的各个指示灯的熄灭的方法为：使用一串口转并口芯片，并口用于直接驱动各个指示灯，控制模块通过串行口发送控制信号。

优选的，照明组件还包括设置在底物盒200上的门状态传感器和照明灯组件，门状态传感器用于检测底物盒200的门的开合状态，门状态传感器在检测到底物盒200的门打开时，即用户查看底物瓶时，控制模块控制照明灯组件的灯点亮，使用户能看清底物瓶内的底物液高度，门状态传感器在检测底物盒200 的门关闭时，控制模块控制照明灯组件灯熄灭，以防止长时间的光照对底物的影响而使底物分解。

优选的，门状态传感器为采用霍尔传感器，其检测到开门时，输出高电平，检测到关门时，输出低电平。

上述照明组件的液位显示方法，可以直观的将底物瓶100内的底物液的余量显示出来，即便不查询电脑，操作者也可以随时查看底物液的余量。

上述底物盒组件可以应用于化学发光检测领域。

具体来说，可以应用于化学发光检测仪。

在一个优选的实施例中，化学发光检测仪壳体表面设置有底物液的剩余量的显示板，用于显示底物液是否有剩余，这样用户在不打开底物盒和查询电脑的情况下，可以一眼看到底物液的剩余情况，简单便捷。

包括上述底物盒组件的化学发光检测仪在使用时，底物瓶100放置在壳体 220内，底物瓶100的重量通过传感器组件400直接读取，上述底物盒组件的底物液没有与传感器直接接触，也可实现底物液的剩余量的实时检测，避免了底物液被污染，提高用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。