纠偏系统及布袋式电子智能标签的粘接复合机的制作方法

本实用新型涉及电子标签应用领域，特别是一种纠偏系统及布袋式电子智能标签的粘接复合机。

背景技术：

现有的用于追踪服装产品及防盗的电子便签，通常贴合于纸质底板上，通过吊牌悬挂于服装产品上，容易被破坏及丢失，因此申请人设计一种布袋式电子智能标签，通过缝制的方式与服装缝制在一起，不易破坏及丢失，这种布袋式电子智能标签在生产制作时若采用以往的那种自粘胶或不干胶复合粘接则粘接性较差，这是因为电子标签具有芯片及外部的高分子膜，而高分子膜通过自粘胶或不干胶与布料粘接后的稳定性较差，一定时间后将会自动脱落，导致电子标签丢失。在将布料与电子标签及面纸进行贴合时，需要保证三者对齐，否则将导致不重叠，影响产品质量。现有的对齐方式需要人工监控并人工操作，比较麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种能自动对齐布料、电子标签及面纸，实现自动纠偏的功能的纠偏系统及布袋式电子智能标签的粘接复合机，以解决上述问题。

一种纠偏系统，包括基板(50)及设置于基板(50)上的电子标签供料线 (10)、面纸供料剥离线(20)、布料供料上胶线(30)、分步复合线(40)，分步复合线(40)的第一端与电子标签供料线(10)及面纸供料剥离线(20)均连接，中部与布料供料上胶线(30)连接，电子标签供料线(10)用于供应电子标签带(100)，面纸供料剥离线(20)用于供应面纸带(200)，布料供料上胶线(30)用于供应条形布料(300)，面纸供料剥离线(20)具有第一偏置感应器(26)，所述电子标签供料线(10)具有第二偏置感应器(16)及第一纠偏器(17)，布料供料上胶线(30)具有第三偏置感应器(33)及第二纠偏器(34)，第一纠偏器(17)与第一偏置感应器(26)及第二偏置感应器(16)均连接，第二纠偏器(34)与第一偏置感应器(26)及第三偏置感应器(33)均连接，第一偏置感应器(26)感应面纸带(200)的第一偏置量，第二偏置感应器(16) 感应电子标签带(100)的第二偏置量，第三偏置感应器(33)感应条形布料(300) 的第三偏置量，第一纠偏器(17)接收第一偏置量及第二偏置量，并控制电子标签带(100)的偏置量由为第二偏置量改变为第一偏置量；第二纠偏器(34) 接收第一偏置量及第三偏置量，并控制条形布料(300)的偏置量由为第三偏置量改变为第一偏置量。

进一步地，所述电子标签供料线(10)包括电子标签放卷轮(11)、第一导向辊(12)、第二导向辊(13)、第三导向辊(14)及第四导向辊(15)、第二偏置感应器(16)及第一纠偏器(17)，电子标签放卷轮(11)上绕设有电子标签带(100)，电子标签带(100)依次绕过第一至第四导向辊，所述第二偏置感应器(16)设置于第一导向辊(12)与第二导向辊(13)之间，所述第一纠偏器 (17)设置于第二导向辊(13)与第三导向辊(14)之间。

进一步地，所述第二偏置感应器(16)上设有与电子标签带(100)垂直且为长条状的光电感应器(161)，第一纠偏器(17)上设有导向槽及用于驱动导向槽相对基板(50)垂直移动的第一驱动装置，电子标签带(100)位于导向槽中，第一至第四导向辊的底部还设有用于驱动第一至第四导向辊相对基板(50) 垂直移动第二驱动装置。

进一步地，所述面纸供料剥离线包括面纸放卷轮(21)、第五导向辊(221)、第六导向辊(222)、第七导向辊(223)、第八导向辊(224)、第九导向辊(225)、第十导向辊(226)、第一牵引件(23)、剥离辊(24)、贴纸收卷轮(25)及第一偏置感应器(26)，面纸放卷轮(21)上绕设有面纸带(200)，面纸带(200) 包括具有自粘胶的面纸层(210)及贴纸层(220)，面纸带(200)依次绕过第五至第七导向辊，第一牵引件(23)位于第五导向辊(221)的上方，剥离辊(24) 位于第七导向辊(223)与第八导向辊(224)之间的一侧，剥离后的贴纸层(220) 依次绕过剥离辊(24)、第八至第十导向辊，并绕设于贴纸收卷轮(25)上，第一偏置感应器(26)设置于面纸放卷轮(21)与第五导向辊(221)之间。

进一步地，所述剥离辊(24)的轴向长度小于或等于第七导向辊(223)的一半，且剥离后的贴纸层(220)绕过剥离辊(24)后与面纸带(200)相错开。

进一步地，所述布料供料上胶线包括布料放卷轮(31)、第十一导向辊(321)、第十二导向辊(322)、第十三导向辊(323)、第十四导向辊(324)、第十五导向辊(325)、第十六导向辊(326)、第十七导向辊(327)、第三偏置感应器(33)、第二纠偏器(34)、第二牵引件(35)、喷胶单元(36)及抵接辊(37)，条形布料(300)绕设于布料放卷轮(31)上，并依次绕过第十一至第十七导向辊，第三偏置感应器(33)设置于第十一导向辊(321)与第十二导向辊(322)之间，第二纠偏器(34)设置于第十三导向辊(323)与第十四导向辊(324)之间，第二牵引件(35)设置于第十四导向辊(324)与第十五导向辊(325)之间，抵接辊(37)设置于第十六导向辊(326)与第十七导向辊(327)之间，喷胶单元(36)与抵接辊(37)相对设置。

进一步地，所述布料供料上胶线还包括与第二牵引件(35)通信的布料贴合区感应器(39)，布料贴合区感应器(39)位于第十四导向辊(324)的上方。

进一步地，所述分步复合线(40)包括第一复合单元(41)、第十八导向辊 (421)、第十九导向辊(422)、第二十导向辊(423)、第二复合单元(43)、第一整平冷却单元(44)、第二整平冷却单元(45)及产品收卷轮(46)，第一复合单元(41)位于第十八导向辊(421)靠近电子标签供料线(10)或面纸供料剥离线(20)的一侧，电子标签带(100)及面纸层(210)均与第一复合单元 (41)朝向电子标签供料线(10)或面纸供料剥离线(20)的一侧连接；第二复合单元(43)位于第十九导向辊(422)与第二十导向辊(423)之间，第一复合单元(41)用于将电子标签带(100)与具有自粘胶的面纸层(210)进行热压复合，形成标签纸带；第二复合单元(43)用于将标签纸带与条形布料(300) 进行热压复合，形成布料式标签带；标签纸带依次绕过第十八导向辊(421)、第十九导向辊(422)，条形布料(300)及标签纸带均与第二复合单元(43)朝向第十九导向辊(422)的一侧连接；布料式标签带绕过第二十导向辊(423)，并绕设在产品收卷轮(46)上，第一整平冷却单元(44)位于第十八导向辊(421) 与第十九导向辊(422)之间，第二整平冷却单元(45)位于第二复合单元(43) 与第二十导向辊(423)之间。

与现有技术相比，本实用新型的纠偏系统包括基板(50)及设置于基板(50) 上的电子标签供料线(10)、面纸供料剥离线(20)、布料供料上胶线(30)、分步复合线(40)，分步复合线(40)的第一端与电子标签供料线(10)及面纸供料剥离线(20)均连接，中部与布料供料上胶线(30)连接，电子标签供料线 (10)用于供应电子标签带(100)，面纸供料剥离线(20)用于供应面纸带(200)，布料供料上胶线(30)用于供应条形布料(300)，面纸供料剥离线(20)具有第一偏置感应器(26)，所述电子标签供料线(10)具有第二偏置感应器(16) 及第一纠偏器(17)，布料供料上胶线(30)具有第三偏置感应器(33)及第二纠偏器(34)，第一纠偏器(17)与第一偏置感应器(26)及第二偏置感应器(16) 均连接，第二纠偏器(34)与第一偏置感应器(26)及第三偏置感应器(33) 均连接，第一偏置感应器(26)感应面纸带(200)的第一偏置量，第二偏置感应器(16)感应电子标签带(100)的第二偏置量，第三偏置感应器(33)感应条形布料(300)的第三偏置量，第一纠偏器(17)接收第一偏置量及第二偏置量，并控制电子标签带(100)的偏置量由为第二偏置量改变为第一偏置量；第二纠偏器(34)接收第一偏置量及第三偏置量，并控制条形布料(300)的偏置量由为第三偏置量改变为第一偏置量。如此能自动对齐布料、电子标签及面纸，实现自动纠偏的功能。本实用新型还提供一种布袋式电子智能标签的粘接复合机。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的布袋式电子智能标签的粘接复合机的侧面示意图。

图2为图1中的电子标签供料线的侧面示意图。

图3为图1中的面纸供料剥离线的侧面示意图。

图4为图1中的布料供料上胶线的侧面示意图。

图5为图4中的上胶工位的侧面示意图。

图6为图1中分步复合线的侧面示意图。

图7为偏置感应器的立体示意图。

图8为图3中的剥离工位的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，其为本实用新型提供的布袋式电子智能标签的粘接复合机具有布袋式电子标签的纠偏系统，布袋式电子标签的纠偏系统包括基板50及设置于基板50上的电子标签供料线10、面纸供料剥离线20、布料供料上胶线30、分步复合线40。分步复合线40的第一端与电子标签供料线10及面纸供料剥离线 20均连接，中部与布料供料上胶线30连接。

请参考图2，电子标签供料线10包括电子标签放卷轮11、第一导向辊12、第二导向辊13、第三导向辊14、第四导向辊15，偏置感应器16、纠偏器17及标签识别器18。

电子标签放卷轮11上绕设有电子标签带100，电子标签带100上间隔设置有若干电子标签。电子标签带100依次绕过第一至第四导向辊。偏置感应器16 设置于第一导向辊12与第二导向辊13之间，纠偏器17设置于第二导向辊13 与第三导向辊14之间，标签识别器18设置于第三导向辊14的上方。

请参考图7，偏置感应器16位于电子标签带100的上方或下方，偏置感应器16上设有与电子标签带100垂直且为长条状的光电感应器161，光电感应器 161可感应电子标签带100相对偏置感应器16中心的偏置量，偏置感应器16与纠偏器17连接，纠偏器17上设有导向槽及用于驱动导向槽相对基板50垂直移动的第一驱动装置，电子标签带100位于导向槽中，第一至第四导向辊的底部还设有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第一至第四导向辊沿轴向相对基板50垂直移动。

纠偏器17用于控制第一驱动装置及第二驱动装置，使得导向槽及第一至第四导向辊相对基板50垂直移动，从而使得电子标签带100相对偏置感应器16 的偏置量为预期值。本实施方式中，如第二驱动装置驱动第二导向辊13及第三导向辊14。

请参考图3，面纸供料剥离线20包括面纸放卷轮21、第五导向辊221、第六导向辊222、第七导向辊223、第八导向辊224、第九导向辊225、第十导向辊226，第一牵引件23、剥离辊24、贴纸收卷轮25及偏置感应器26。

面纸放卷轮21上绕设有面纸带200。请同时参考图8，面纸带200包括具有自粘胶的面纸层210及贴纸层220。面纸带200依次绕过第五导向辊221、第六导向辊222、第七导向辊223，第一牵引件23位于第五导向辊221的上方，剥离辊24位于第七导向辊223及第八224的一侧。本实施方式中，剥离辊24 的轴向长度小于或等于第七导向辊223的一半，剥离后的贴纸层220绕过剥离辊24后与面纸带200相错开，如此使得贴纸层220与面纸层210在剥离处形成一定的夹角，提高了剥离效果。剥离后的贴纸层220再依次绕过第八导向辊导向辊224、第九导向辊225、第十导向辊226，并最终绕设于贴纸收卷轮25。剥离后的贴纸层220与面纸带200相错开也可避免剥离后的贴纸层220与面纸带 200在相交处A发生干涉。

第一牵引件23具有两个夹持轮，可夹持面纸带200向前移动，从而将面纸带200从面纸放卷轮21上抽出。偏置感应器26设置于面纸放卷轮21与第五导向辊221之间，偏置感应器26可感应面纸带200相对偏置感应器26中心的偏置量。

请参考图4，布料供料上胶线30包括布料放卷轮31、若干第十一导向辊321、第十二导向辊322、第十三导向辊323、第十四导向辊324、第十五导向辊325、第十六导向辊326、第十七导向辊327，偏置感应器33、纠偏器34、第二牵引件35、喷胶单元36、抵接辊37及布料贴合区感应器39。

条形布料300绕设于布料放卷轮31上，条形布料300依次绕过第十一至第十七导向辊，偏置感应器33设置于第十一导向辊321与第十二导向辊322之间，纠偏器34设置于第十三导向辊323与第十四导向辊324之间，第二牵引件35 设置于第十四导向辊324与第十五导向辊325之间，抵接辊37设置于第十六导向辊326与第十七导向辊327之间，喷胶单元36与抵接辊37相对设置，布料贴合区感应器39位于第十四导向辊324的上方。

偏置感应器33感应条形布料300相对偏置感应器33中心的偏置量，纠偏器34上设有导向槽及用于驱动导向槽相对基板50垂直移动的第三驱动装置，条形布料300位于导向槽中，第十一至第十七导向辊的底部还设有第四驱动装置，第四驱动装置用于驱动第十一至第十七导向辊沿轴向相对基板50垂直移动。

第二牵引件35具有两个夹持轮，可夹持条形布料300向前移动，从而将条形布料300从布料放卷轮31上抽出。

条形布料300上设有贴合区标记，布料贴合区感应器39用于识别贴合区标记，其识别贴合区标记后，控制第二牵引件35动作，使得喷胶单元36喷胶时正对贴合区标记，避免将条形布料300的其他区域喷上较多余的粘胶。布料贴合区感应器39的识别位置与喷胶单元36的喷胶位置存在固定的关系，当布料贴合区感应器39识别的贴合区标记与喷胶单元36的喷胶位置不对应时，第二牵引件35转动加快或减慢，从而使得布料贴合区感应器39识别的贴合区标记与喷胶单元36的喷胶位置对应。

偏置感应器26感应面纸带200相对偏置感应器26中心的第一偏置量，偏置感应器16感应电子标签带100相对偏置感应器16中心的第二偏置量，偏置感应器33感应条形布料300相对偏置感应器33中心的第三偏置量。

纠偏器17接收第一偏置量及第二偏置量，并控制第一驱动装置及第二驱动装置，使得导向槽及第十一至第十七导向辊相对基板50垂直移动，从而使得电子标签带100相对偏置感应器16的偏置量由为第二偏置量改变为第一偏置量；纠偏器34接收第一偏置量及第三偏置量，并控制第三驱动装置及第四驱动装置，使得导向槽及第十一至第十七导向辊相对基板50垂直移动，从而使得条形布料 300相对偏置感应器16的偏置量由为第三偏置量改变为第一偏置量。如此使得面纸带200、电子标签带100及条形布料300垂直同一竖直面，便于后续在分步复合线40上复合，避免三者中的任意一个发生偏置而导致不重叠，影响产品质量。

请参考图5，喷胶单元36包括粘胶盒361、喷胶枪362、涂覆头363、气缸364及粘胶收集盘365。

喷胶枪362设置于粘胶盒361的下方，且粘胶盒361的底部设有通孔与喷胶枪362连通，喷胶枪362的末端与涂覆头363连接，涂覆头363位于喷胶枪 362的末端下方，涂覆头363中具有滚轮以与抵接辊37相对，条形布料300从滚轮与抵接辊37之间的间隙中穿过，气缸364的输出端与涂覆头363连接，以驱动涂覆头363朝向或远离抵接辊37移动，当滚轮与抵接辊37抵接时，滚轮发生转动，从而将滚轮上的粘胶涂覆于条形布料300朝向滚轮的侧面上。粘胶收集盘365位于涂覆头363的下方，用于收集涂覆头363上滴落的多余的粘胶。

请参考图6，分步复合线40包括第一复合单元41、第十八导向辊421、第十九导向辊422、第二十导向辊423，第二复合单元43，第一整平冷却单元44、第二整平冷却单元45及产品收卷轮46。

第一复合单元41位于第十八导向辊421靠近电子标签供料线10或面纸供料剥离线20的一侧。电子标签带100及面纸层210均与第一复合单元41朝向电子标签供料线10或面纸供料剥离线20的一侧连接。

第二复合单元43位于第十九导向辊422与第二十导向辊423之间。

第一复合单元41及第二复合单元43均包括相对设置的上压辊411及下压辊412及设置于上压辊411内的加热单元。第一复合单元41用于将电子标签带 100与具有自粘胶的面纸层210进行热压复合，形成标签纸带，第二复合单元 43用于将标签纸带与条形布料300进行热压复合，形成布料式标签带。

标签纸带依次绕过第十八导向辊421、第十九导向辊422。条形布料300及标签纸带均与第二复合单元43朝向第十九导向辊422的一侧连接。布料式标签带绕过第二十导向辊423，并绕设在产品收卷轮46上。

第一整平冷却单元44位于第十八导向辊421与第十九导向辊422之间，第二整平冷却单元45位于第二复合单元43与第二十导向辊423之间，第一整平冷却单元44用于整平并冷却标签纸带，第二整平冷却单元45用于整平并冷却布料式标签带。

与现有技术相比，本实用新型的纠偏系统包括基板50及设置于基板50上的电子标签供料线10、面纸供料剥离线20、布料供料上胶线30、分步复合线 40，分步复合线40的第一端与电子标签供料线10及面纸供料剥离线20均连接，中部与布料供料上胶线30连接，电子标签供料线10用于供应电子标签带100，面纸供料剥离线20用于供应面纸带200，布料供料上胶线30用于供应条形布料 300，面纸供料剥离线20具有第一偏置感应器26，所述电子标签供料线10具有第二偏置感应器16及第一纠偏器17，布料供料上胶线30具有第三偏置感应器 33及第二纠偏器34，第一纠偏器17与第一偏置感应器26及第二偏置感应器16 均连接，第二纠偏器34与第一偏置感应器26及第三偏置感应器33均连接，第一偏置感应器26感应面纸带200的第一偏置量，第二偏置感应器16感应电子标签带100的第二偏置量，第三偏置感应器33感应条形布料300的第三偏置量，第一纠偏器17接收第一偏置量及第二偏置量，并控制电子标签带100的偏置量由为第二偏置量改变为第一偏置量；第二纠偏器34接收第一偏置量及第三偏置量，并控制条形布料300的偏置量由为第三偏置量改变为第一偏置量。如此能自动对齐布料、电子标签及面纸，实现自动纠偏的功能。本实用新型还提供一种布袋式电子智能标签的粘接复合机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。