适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的制作方法

本实用新型涉及医疗用品，特别涉及一种适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽。

背景技术：

目前薄煤层工作面的开采，得到了越来越多煤矿企业的重视，为了能有效的开采，例如:少割矸石，更好的适应薄煤层工作面条件下的大功率，长运距的使用要求，必须在考虑操作方便的同时最大限度的减低煤机机身高度、加大刮板机功率及相关零部件的整体强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，包括连接为一体的铲板槽帮、中板、底板、挡板槽帮、轨座、电缆槽和推移耳，所述铲板槽帮和所述挡板槽帮上分别安装哑铃销，所述铲板槽帮和所述挡板槽帮的高度为250mm-260mm，所述中板厚度为30mm，所述底板厚度为20mm。

进一步地，所述轨座安装位置在所述挡板槽帮外侧。

进一步地，所述轨座距所述底板的底面的焊接高度为270mm-308mm。

进一步地，所述推移耳的耳孔到中部槽中心面的距离为1010mm-1210mm，使中部槽在安装电缆时，可以降低所述电缆槽的整体安装高度，所述电缆槽的整体安装高度为465mm-686mm，同时增加所述电缆槽的内部高度，所述电缆槽的内部高度为280-320mm。

进一步地，所述推移耳的耳孔的推移点位置的高度为185mm-200mm。

进一步地，所述轨座底部靠折弯钢板支撑。

进一步地，所述折弯钢板焊接在所述挡板槽帮和中部槽联接的立板之间，所述轨座后部和底部焊接在所述折弯钢板与中部槽联接的立板上。

进一步地，所述折弯钢板焊接在所述挡板槽帮和所述中部槽联接的立板之间。

进一步地，所述轨座后部和底部焊接在所述折弯钢板与所述中部槽联接的立板上。

进一步地，所述哑铃销的破断负载≥2000kn。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，具有如下优点：

使用250mm-260mm的铲板槽帮和挡板槽帮，可以加大圆环链型号的使用范围：规格为26×92圆环链或30×108扁平链，中板的30mm厚度和底板的20mm厚度，在薄煤层工作面使用过程中，进一步提高了刮板机的可靠性。

本申请适用于薄煤层长运距：工作面长度250m以上、大功率：总装机功率可达到500kw开采要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的实施方式示意图。

附图标记：1-铲板槽帮；2-中板；3-底板；4-挡板槽帮；5-轨座；6-电缆槽；7-推移耳；8-哑铃销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的实施方式示意图；如图1-图2所示，本实用新型实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，包括连接为一体的铲板槽帮1、中板2、底板3、挡板槽帮4、轨座5、电缆槽6和推移耳7，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4上分别安装哑铃销8，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4的高度为250mm-260mm，所述中板2厚度为30mm，所述底板3厚度为20mm。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，具有如下优点：

使用250mm-260mm的铲板槽帮1和挡板槽帮4，可以加大圆环链型号的使用范围：规格为26×92圆环链或30×108扁平链，中板2的30mm厚度和底板3的20mm厚度，在薄煤层工作面使用过程中，进一步提高了刮板机的可靠性。

本申请适用于薄煤层长运距：工作面长度250m以上、大功率：总装机功率可达到500kw开采要求。

实施例二：

本实施例二提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽是对实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例二提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，包括连接为一体的铲板槽帮1、中板2、底板3、挡板槽帮4、轨座5、电缆槽6和推移耳7，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4上分别安装哑铃销8，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4的高度为250mm-260mm，所述中板2厚度为30mm，所述底板3厚度为20mm。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，具有如下优点：

使用250mm-260mm的铲板槽帮1和挡板槽帮4，可以加大圆环链型号的使用范围：规格为26×92圆环链或30×108扁平链，中板2的30mm厚度和底板3的20mm厚度，在薄煤层工作面使用过程中，进一步提高了刮板机的可靠性。

本申请适用于薄煤层长运距：工作面长度250m以上、大功率：总装机功率可达到500kw开采要求。

具体地，所述轨座5安装位置l安装在所述挡板槽帮4外侧。

具体地，所述轨座5距所述底板3的底面的焊接高度h1为270mm-308mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔到中部槽中心面的距离l1为1010mm-1210mm，使中部槽在安装电缆时，可以降低所述电缆槽的整体安装高度h3，所述电缆槽6的整体安装高度h3为465mm-686mm，同时增加所述电缆槽6的内部高度h4，所述电缆槽6的内部高度h4为280-320mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔的推移点位置的高度h2为185mm-200mm，避免推溜时出现漂溜的情况。

通过改变轨座5的安装位置，可以降低采煤机的的机身高度，减少割矸量。

实施例三：

本实施例三部提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽是对实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例三提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，包括连接为一体的铲板槽帮1、中板2、底板3、挡板槽帮4、轨座5、电缆槽6和推移耳7，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4上分别安装哑铃销8，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4的高度为250mm-260mm，所述中板2厚度为30mm，所述底板3厚度为20mm。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，具有如下优点：

使用250mm-260mm的铲板槽帮1和挡板槽帮4，可以加大圆环链型号的使用范围：规格为26×92圆环链或30×108扁平链，中板2的30mm厚度和底板3的20mm厚度，在薄煤层工作面使用过程中，进一步提高了刮板机的可靠性。

本申请适用于薄煤层长运距：工作面长度250m以上、大功率：总装机功率可达到500kw开采要求。

具体地，所述轨座5安装位置l安装在所述挡板槽帮4外侧。

具体地，所述轨座5距所述底板3的底面的焊接高度h1为270mm-308mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔到中部槽中心面的距离l1为1010mm-1210mm，使中部槽在安装电缆时，可以降低所述电缆槽6的整体安装高度h3，所述电缆槽6的整体安装高度h3为465mm-686mm，同时增加所述电缆槽6的内部高度h4，所述电缆槽6的内部高度h4为280-320mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔的推移点位置的高度h2为185mm-200mm，避免推溜时出现漂溜的情况。

通过改变轨座5的安装位置，可以降低采煤机的的机身高度，减少割矸量。

具体地，所述轨座5底部靠折弯钢板支撑。

实施例四：

本实施例四提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽是对实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例四提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，包括连接为一体的铲板槽帮1、中板2、底板3、挡板槽帮4、轨座5、电缆槽6和推移耳7，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4上分别安装哑铃销8，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4的高度为250mm-260mm，所述中板2厚度为30mm，所述底板3厚度为20mm。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，具有如下优点：

使用250mm-260mm的铲板槽帮1和挡板槽帮4，可以加大圆环链型号的使用范围：规格为26×92圆环链或30×108扁平链，中板2的30mm厚度和底板3的20mm厚度，在薄煤层工作面使用过程中，进一步提高了刮板机的可靠性。

本申请适用于薄煤层长运距：工作面长度250m以上、大功率：总装机功率可达到500kw开采要求。

具体地，所述轨座5安装位置l安装在所述挡板槽帮4外侧。

具体地，所述轨座5距所述底板3的底面的焊接高度h1为270mm-308mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔到中部槽中心面的距离l1为1010mm-1210mm，使中部槽在安装电缆时，可以降低所述电缆槽6的整体安装高度h3，所述电缆槽6的整体安装高度h3为465mm-686mm，同时增加所述电缆槽6的内部高度h4，所述电缆槽6的内部高度h4为280-320mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔的推移点位置的高度h2为185mm-200mm，避免推溜时出现漂溜的情况。

通过改变轨座5的安装位置，可以降低采煤机的的机身高度，减少割矸量。

具体地，所述轨座5底部靠折弯钢板支撑。

具体地，所述折弯钢板焊接在所述挡板槽帮4和中部槽联接的立板之间，所述轨座5后部和底部焊接在所述折弯钢板与中部槽联接的立板上。

实施例五：

本实施例五提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽是对实施例一提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例五提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，包括连接为一体的铲板槽帮1、中板2、底板3、挡板槽帮4、轨座5、电缆槽6和推移耳7，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4上分别安装哑铃销8，所述铲板槽帮1和所述挡板槽帮4的高度为250mm-260mm，所述中板2厚度为30mm，所述底板3厚度为20mm。

本实用新型提供的适用于薄煤层工作面的新型结构的刮板机中部槽，具有如下优点：

使用250mm-260mm的铲板槽帮1和挡板槽帮4，可以加大圆环链型号的使用范围：规格为26×92圆环链或30×108扁平链，中板2的30mm厚度和底板3的20mm厚度，在薄煤层工作面使用过程中，进一步提高了刮板机的可靠性。

本申请适用于薄煤层长运距：工作面长度250m以上、大功率：总装机功率可达到500kw开采要求。

具体地，所述轨座5安装位置l安装在所述挡板槽帮4外侧。

具体地，所述轨座5距所述底板3的底面的焊接高度h1为270mm-308mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔到中部槽中心面的距离l1为1010mm-1210mm，使中部槽在安装电缆时，可以降低所述电缆槽6的整体安装高度h3，所述电缆槽6的整体安装高度h3为465mm-686mm，同时增加所述电缆槽6的内部高度h4，所述电缆槽6的内部高度h4为280-320mm。

具体地，所述推移耳7的耳孔的推移点位置的高度h2为185mm-200mm，避免推溜时出现漂溜的情况。

通过改变轨座5的安装位置，可以降低采煤机的的机身高度，减少割矸量。

具体地，所述轨座5底部靠折弯钢板支撑。

具体地，所述折弯钢板焊接在所述挡板槽帮4和中部槽联接的立板之间，所述轨座5后部和底部焊接在所述折弯钢板与中部槽联接的立板上。

具体地，所述折弯钢板焊接在所述挡板槽帮4和中部槽联接的立板之间。

具体地，所述轨座5后部和底部焊接在所述折弯钢板与所述中部槽联接的立板上。

具体地，所述哑铃销8的破断负载≥2000kn，可以有效地降低在工作面生产过程中槽帮端头及哑铃销8出现断裂的概率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。