旋切机的码垛装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋切机的码垛装置。

背景技术：

制作压合板时，首先需要将圆木在旋切机上旋切成片状，并将旋切好的木片码垛好，然后运送到压合机上进行压合。因此对旋切后的木片进行码垛工作非常重要，防止木片码垛散乱，后续操作繁琐，现有技术中，人工进行码垛，并卸料，成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋切机的码垛装置，解决现有技术中旋切后的木片，人工进行码垛、卸料，成本高，效率低。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

旋切机的码垛装置，包括框架、支撑板、搬运小车和两个电机，所述框架为长方体框架，支撑板位置框架中，支撑板为矩形板。

所述框架的四个立柱内侧的上端分别转动设置一个第一链轮，其中，相对设置的两个第一链轮固定套设在一个转轴上，转轴的一端通过联轴器与一个电机的输出轴连接，电机固定设置在框架上；框架的四个立柱内侧的下端分别转动设置一个第二链轮，每个第二链轮设置在对应的一个第一链轮的正下方。

所述支撑板的四个角分别设置一根链条，每根链条的一端与支撑架一个角的上表面固连，另一端绕过对应的一个第一链轮和第二链轮后与支撑架的底面固连。

所述支撑板上固定有第一导轨，搬运小车的底部设置有滚轮，搬运小车通过滚轮活动式设置在第一导轨上。

对圆木进行旋切开始时，先启动两个电机，驱动第一链轮转动，通过链条带动支撑板向上移动，至旋切机的出料口；然后旋切机开始工作，旋切后的木片从出料口落下，码垛在搬运小车上；在码垛过程中，两个电机开始反向转动，随着码垛的木片越来越多，支撑板带动搬运小车向下缓慢移动，直至支撑板落到地面上。然后推动搬运小车，码垛好的木片随搬运小车推出框架，完成卸料进入下部工序。采用该码垛装置操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动，不会打滑，易控制搬运小车的升降量。

进一步改进，所述框架外部设置有第二导轨，支撑板下降后，第一导轨和第二导轨对接，且第一导轨的宽度与第二导轨宽度相等，搬运小车能够运行到第二导轨上。码垛好的木片随搬运小车推出框架，进入第二导轨上，根据需要运至下道工序处。

进一步改进，所述搬运小车上平行放置有两个支撑杆，旋切后的木片放置在支撑杆上。防止下层木片贴合在搬运小车表面不便于搬离。

进一步改进，所述滚轮宽度大于第一导轨宽度，滚轮外周面上开设有环形凹槽，搬运小车停放在支撑板上时，滚轮通过凹槽卡设在导轨上。防止搬运小车脱离轨道，提高结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对圆木进行旋切开始时，先启动两个电机，驱动第一链轮转动，通过链条带动支撑板向上移动，至旋切机的出料口；然后旋切机开始工作，旋切后的木片从出料口落下，码垛在搬运小车上；在码垛过程中，两个电机开始反向转动，随着码垛的木片越来越多，支撑板带动搬运小车向下缓慢移动，直至支撑板落到地面上。然后推动搬运小车，码垛好的木片随搬运小车推出框架，完成卸料进入下部工序。采用该码垛装置操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动，不会打滑，易控制搬运小车的升降量。

附图说明

图1为旋切机的码垛装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，旋切机的码垛装置，包括框架1、支撑板2、搬运小车4 和两个电机6，所述框架1为长方体框架，支撑板2位置框架中，支撑板2为矩形板。

所述框架1的四个立柱内侧的上端分别转动设置一个第一链轮7，其中，相对设置的两个第一链轮7固定套设在一个转轴8上，转轴8的一端通过联轴器与一个电机6的输出轴连接，电机固定设置在框架上；框架的四个立柱内侧的下端分别转动设置一个第二链轮10，每个第二链轮10设置在对应的一个第一链轮7 的正下方。

所述支撑板2的四个角分别设置一根链条9，每根链9条的一端与支撑架2 一个角的上表面固连，另一端绕过对应的一个第一链轮7和第二链轮9后与支撑架的底面固连，整体呈环状。

所述支撑板2上固定有第一导轨3，搬运小车4的底部设置有滚轮5，搬运小车4的滚轮5活动式设置在第一导轨3上。

对圆木进行旋切开始时，先启动两个电机，驱动第一链轮转动，通过链条带动支撑板向上移动，至旋切机的出料口；然后旋切机开始工作，旋切后的木片从出料口落下，码垛在搬运小车上；在码垛过程中，两个电机开始反向转动，随着码垛的木片13越来越多，支撑板带动搬运小车向下缓慢移动，直至支撑板落到地面上。然后推动搬运小车，码垛好的木片随搬运小车推出框架，完成卸料进入下部工序。采用该码垛装置操作方便，节省人力，且效率高。采用链轮、链条传动，不会打滑，易控制搬运小车的升降量。

在本实施例中，所述框架外部设置有第二导轨11，支撑板2下降后，第一道轨3和第二导轨11对接，且第一导轨3的宽度与第二导轨11宽度相等，搬运小车能够运行到第二导轨上。码垛好的木片随搬运小车推出框架，进入第二轨道上，根据需要运至下道工序处。

在本实施例中，所述搬运小车上平行放置有两个支撑杆12，旋切后的木片放置在支撑杆上。防止下层木片贴合在搬运小车表面不便于搬离。

在本实施例中，所述滚轮5宽度大于第一导轨3宽度，滚轮外周面上开设有环形凹槽，搬运小车停放在支撑板上时，滚轮通过凹槽卡设在导轨上。防止搬运小车脱离轨道，提高结构稳定性。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。