一种纸板自动粘胶装置的制作方法

本实用新型涉及纸板领域，特别涉及一种纸板自动粘胶装置。

背景技术：

在某些特殊生产场景中，需要对纸板进行增厚。对于纸板增厚的一种简便做法是，直接将纸板进行叠加，并在纸板板面之间用胶水进行粘合。而胶水往往具有一定的挥发性和毒性。传统的纸板粘胶方法，通常先将胶水对纸板表面进行涂抹，然后再对纸板进行粘合，导致在涂抹与粘合的过程之间存在一定时差，降低了生产效率，而且在此期间，胶水因挥发而粘性较低，更进一步影响生产效率。同时，胶水暴露于空气中，使有毒气体被释放，污染环境，有害健康。另外，当纸板粘合时，多余的胶水会被挤出，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构设计合理、减少资源浪费、提高生产效率、保护环境的一种纸板自动粘胶装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种纸板自动粘胶装置，包括纸板、支撑架和粘胶机构，所述一种纸板自动粘胶装置还包括夹板、置物台，所述支撑架位于纸板上方，所述粘胶机构位于纸板上方，所述置物台位于纸板下方并用于支撑纸板，

所述夹板中间具有空隙，纸板位于所述空隙中，所述夹板通过一支撑杆与支撑架连接，所述支撑杆的顶端与支撑架底面连接，所述支撑杆底部与夹板顶面连接，

所述粘胶机构包括固定座、储胶管、粘胶板和用于控制储胶管、粘胶板旋转的电机，所述固定座顶部连接在支撑架底面，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的连线与纸板运行方向垂直，所述储胶管中空并具有头端和尾端，所述储胶管包括第一储胶管和第二储胶管，在第一固定座远离第二固定座的一侧连接所述电机，在第一固定座靠近第二固定座的一侧与第一储胶管的中间位置枢轴连接，所述第二储胶管设置在第一储胶管和第二固定座之间，第二储胶管相对于第一储胶管的相应位置与第二固定座的一侧枢轴连接，在第一储胶管和第二储胶管之间连接粘胶板，粘胶板的纵截面为水滴状并具有尖部和尾部，所述粘胶板表面与第一固定座和第二固定座的连线平行，所述粘胶板表面两侧分别与储胶管枢轴连接，所述粘胶板中空并与储胶管在枢轴连接处连通，所述粘胶板具有第一侧面和第二侧面，所述第二侧面的表面上具有出胶孔，

当纸板通过夹板中间的空隙向粘胶机构运行至第一位置时，纸板的上表面与所述第二侧面接触，在纸板与夹板分离处形成第一拐点、在纸板与所述尖部形成第二拐点，纸板在第一拐点、第二拐点上发生弯折且方向相反，当纸板运行至第二位置时纸板与粘胶板分离，纸板位于置物台上。

通过粘胶板和纸板的配合，不仅控制了胶水的用量，节约成本，还能使胶水从粘胶板中流至纸板的过程中避免了与空气的接触，使胶水不会挥发有毒气体至空气中从而造成污染、有害健康；将胶水的涂抹和纸板的粘合这两步合二为一，简化操作步骤，提高生产效率。

进一步地，当头端旋转至最高时，粘胶板与纸板分离，控制胶水用量、节约成本；且便于纸板的粘合，提高生产效率。

进一步地，所述粘胶板为长方形，所述粘胶板的长度大于或等于纸板宽度，便于弯折纸板，有助于实现粘合纸板的目的，简化了操作步骤，提高生产效率。

进一步地，所述储胶管的头端直径小于尾端，所述头端与粘胶板连接，该连接处至粘胶板尾部的距离小于所述连接处至尖部的距离，便于胶水从储胶管流经粘胶板、并从粘胶板的出胶孔流出至纸板上，整个过程避免了胶水与空气的接触，节约成本，保护环境。

进一步地，所述夹板的空隙大于或等于纸板的厚度，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的前方，在第一夹板和第二夹板之间设有压轮，压轮顶部与纸板下表面接触，有助于纸板运行，提高生产效率。

进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的两端分别连接支撑架与第一夹板，所述第二支撑杆的两端分别连接支撑架与第二夹板，所述夹板表面与支撑架平行，所述支撑杆的方向垂直于夹板表面，有助于纸板更好地运行，从而提高生产效率。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：通过粘胶板和纸板的配合，不仅控制了胶水的用量，节约成本，还能使胶水从粘胶板中流至纸板的过程中避免了与空气的接触，使胶水不会挥发有毒气体至空气中从而造成污染、有害健康；将胶水的涂抹和纸板的粘合这两步合二为一，简化操作步骤，提高生产效率；且便于纸板的粘合；便于弯折纸板，有助于实现粘合纸板的目的；便于胶水从储胶管流经粘胶板、并从粘胶板的出胶孔流出至纸板上，整个过程避免了胶水与空气的接触，节约成本，保护环境；有助于纸板运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种状态的结构示意图。

图2为本实用新型的第二种状态的结构示意图。

图3为本实用新型的第三种状态的结构示意图。

图4为本实用新型的粘胶板的结构示意图。

标号说明：运行方向1；

支撑架10；支撑杆11；第一支撑杆12；第二支撑杆13；

夹板20；第一夹板21；第二夹板22；压轮23；空隙24；

粘胶机构30；固定座31；第一固定座311；第二固定座312；储胶管32；第一储胶管321；第二储胶管322；头端323；尾端324；粘胶板33；第一侧面331；第二侧面332；尖部333；尾部334；出胶孔335；电机34；

置物台40；第一位置41；第二位置42；第一拐点43；第二拐点44；

纸板50；第一部分51；第二部分52。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。本实用新型所述的“前”“后”是指相对于纸板的运行方向而言的方位。

如图1所示，本实施例的一种纸板自动粘胶装置，从上至下依次连接支撑架10、支撑杆11和夹板20。其中支撑杆11包括第一支撑杆12和第二支撑杆13，夹板20包括第一夹板21和第二夹板22，支撑杆11的顶端与支撑架10的底面连接，支撑杆11垂直于支撑架10的表面，第二支撑杆13设置在第一支撑杆12的前方，第一支撑杆12底端连接第一夹板21，第二支撑杆13底端连接第二夹板22，支撑杆11与夹板20表面垂直。支撑架10、支撑杆11、夹板20的位置是固定的。

夹板20中间具有空隙24，该空隙24等于纸板50的厚度。纸板50沿着运行方向1运行，具体地说，从第一夹板21的空隙24的后端进入，从第一夹板21的前端输入，又从第二夹板22的空隙24的后端进入，从第二夹板22的前端输出。在第一夹板21和第二夹板22之间设有压轮23，压轮23的转速与纸板50速度一致，压轮23的上表面与纸板50下表面接触，依靠压轮23与纸板50间的摩擦力，辅助纸板50的运行。在此过程中，支撑架10底面与纸板50表面平行。

结合图1和图4，在支撑杆11的前方设置粘胶机构30，粘胶机构30位于纸板50的上方。粘胶机构30的顶部连接在支撑架10的底面上。粘胶机构30包括固定座31、储胶管32、粘胶板33和电机34。

固定座31为倒三角形的窄板，其顶部连接在支撑架10的底面，固定座31的表面与支撑架10表面垂直。固定座31包括第一固定座311和第二固定座312，第一固定座311和第二固定座312的连线与纸板50运行方向垂直。在第一固定座311远离第二固定座312的一侧连接电机34。

储胶管32中空并在其内存储胶水。储胶管32具有头端323和尾端324，且头端323直径小于尾端324，储胶管32包括第一储胶管321和第二储胶管322，第一储胶管321的中间位置与第一固定座311靠近第二固定座312的一侧枢轴连接，第二储胶管322设置在第一储胶管311和第二固定座312之间，第二储胶管322相对于第一储胶管321的相应位置与第二固定座312的一侧枢轴连接。

粘胶板33横截面为长方形，粘胶板33的长度大于纸板50宽度。粘胶板33的纵截面为水滴状并具有尖部333和尾部334，粘胶板33连接在第一储胶管321和第二储胶管322之间，粘胶板33表面与第一固定座311和第二固定座312的连线平行，粘胶板33靠近储胶管32的两侧分别与第一储胶管321的头端323、第二储胶管322的头端323枢轴连接，粘胶板33中空并与储胶管32在枢轴连接处连通，该枢轴连接处至粘胶板33尾部334的距离小于该枢轴连接处至尖部333的距离。粘胶板33具有第一侧面331和第二侧面332，第二侧面332的表面上具有出胶孔335。

电机34用于控制储胶管32、粘胶板33的旋转，使储胶管32、粘胶板33的旋转方向与压轮23相反。

在纸板50下方设置置物台40，置物台40的位置是固定的。

参考图1至图4，在电机34和压轮23运行前，先由人工对纸板50前端进行至少两次折叠，如进行十次折叠后，将被折叠过的那部分纸板50置于置物台40上，而未被折叠的纸板50与夹板20处于同一平面。在此过程中，图1可以是其中一种瞬时状态。

电机34和压轮23开始运行后，电机34带动储胶管32和粘胶板33转动，当纸板50运行至第一位置41时，此时粘胶板33接触到纸板50表面，特别是第二侧面332接触到50表面，由于粘胶板33继续转动，其尖部333对纸板50施加向下的压力，使纸板50与尖部333接触的位置发生弯折，该弯折处为第二拐点44，由于第二拐点44继续向下运行，使纸板50在第二夹板22的前端发生弯折，该弯折处为第一拐点43，第一拐点43与第二拐点44的弯折方向相反。第一拐点43和第二拐点44作为端点将已经从夹板20输出但未置于置物台40上的纸板50分为第一部分51和第二部分52，其中第二部分52在第一部分51之前。此时，胶水从储胶管32的尾端324流向头端323，由于尾部334与头端323连通，胶水从头端323流向尾部334，并在尾部334流向尖部333的过程中，经第二侧面332从出胶孔335流出至第二部分52表面。在此过程中，图2为其中一种瞬时状态。

粘胶板33继续转动，并带动纸板50运行。当纸板50与第一侧面331接触之前，此时纸板50运行至第二位置42。电机34迅速带动储胶管32旋转，并使储胶管32的头端323至最高点，胶水停止流向粘胶板33并使剩余胶水回流至储胶管32尾端324，此时第二拐点44与置物台40接触，电机34带动粘胶板33与纸板50分离，并由压轮23推动纸板50继续运行，使纸板50第一部分51与第二部分52进行粘合，从而完成纸板50折叠与粘合。在此过程中，图3为其中一种瞬时状态。

电机34继续带动储胶管32和粘胶板33转动，使储胶管32的头端323在尾端324上方，使粘胶板33的尖部333在尾部334上方，重现图1的瞬时状态，从而完成本实施例的一次运行周期。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。