一种旋转式多物料通道的出料装置的制作方法

本实用新型涉及出料装置技术领域，特别是涉及一种旋转式多物料通道的出料装置。

背景技术：

现如今对于多物料释放控制系统，通常控制方式是每一个物料仓孔需要一个控制阀门，这种控制方式随着其料仓数的增加导致成本上升，且多个控制阀门会占更多的空间，使产品的有效空间变低，且多控制阀门的维修成本也会相应增加。

且控制阀门实现开合，要么就是与控制器固定连接，随着控制器的运动而运动，要么就是需要另外的复位机构，如：拉簧、扭簧等。固定连接需要对元器件的定位有较高要求，增加设计安装成本；复位机构需要增加一个或多个零件，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种旋转式多物料通道的出料装置，该旋转式多物料通道的出料装置的成本低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种旋转式多物料通道的出料装置，包括上壳、下壳、转动结构和滑片，所述上壳和下壳形成转动空间，所述转动结构位于所述转动空间内，所述转动结构包括储料器和用于带动储料器转动的转动件，储料器固定在转动件上，储料器包括多个独立的料仓，每个料仓设有第一出料孔，每个所述料仓对应所述第一出料孔均设有滑槽，所述滑片设于所述滑槽且能够在滑槽内升降，所述滑片设有第二出料孔，第二出料孔的大小不小于所述第一出料孔，所述上壳和下壳设有供所述滑片升降的斜轨道，滑片的第二出料孔和料仓的第一出料孔重叠则出料。

其中，所述上壳包括圆形的顶盖和与所述顶盖垂直连接的第一侧围，所述顶盖的内侧面设有圆形的上轨道，所述上轨道包括第一低轨道和与第一低轨道相连接的第一高轨道，

所述下壳包括圆形的底板和设于底板的内侧面的圆形的下轨道，所述下轨道包括第二高轨道和与第二高轨道相连接的第二低轨道，

上轨道的高轨道的位置和长度与下轨道的高轨道的位置和长度相对应，上轨道的低轨道的位置和长度与下轨道的低轨道的位置和长度相对应，

所述上轨道和下轨道形成所述斜轨道。

其中，储料器为环形的储料器。

其中，转动件包括圆形的底盘和与所述底盘垂直连接的第二侧围，所述底盘中间设有通孔。

其中，设θ2为相邻两个第一出料口与储料器的圆心之间的夹角；r1为第一出料口的半径； r2为第二出料口的半径； R为斜轨道与滑片接触处相对于斜轨道的圆心的直径；θ1为斜轨道现对于平面的倾斜角度，符合sin(θ2/2)＜1-(r1+r2)/ Rtanθ1。

其中，所述斜轨道与滑片接触的面不小于滑片与斜轨道接触的面。

其中，每个所述滑槽均设于卡设部，每个所述卡设部与料仓的内侧壁之间设有卡槽，所述转动件设有与所述卡设部相匹配的缺口，每个所述缺口的侧壁卡接于所述卡槽。

其中，每个卡设部设有两个所述卡槽，两个卡槽相对于所述滑槽的中轴线对称设置。

其中，第一出料孔位于所述滑槽的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置，转动件转动时带动储料器转动，而滑片固定在每个料仓的滑槽内，且滑片在上壳与下壳的斜轨道之间；所以在滑片转动的过程中，滑片将随着斜轨道做相对于料仓的上下滑动，当滑片的第二出料孔和料仓的第一出料孔重叠时，实现出料，不重叠时则不能出料。本实用新型避免了多个料仓要设置多个控制阀门，可节约成本。

其次的，本实用新型通过设θ2为相邻两个第一出料口与储料器的圆心之间的夹角；r1为第一出料口的半径； r2为第二出料口的半径； R为斜轨道与滑片接触处相对于斜轨道的圆心的直径；θ1为斜轨道现对于平面的倾斜角度，符合sin(θ2/2)＜1-(r1+r2)/ Rtanθ1时，可使得每次都只有一个料的第一出料口被打开，使物料的释放变得有序，并不会相互干涉。

其次的，本实用新型，通过以下结构：所述上壳包括圆形的顶盖和与所述顶盖垂直连接的第一侧围，所述顶盖的内侧面设有圆形的上轨道，所述上轨道包括第一低轨道和与第一低轨道相连接的第一高轨道，

所述下壳包括圆形的底板和设于底板的内侧面的圆形的下轨道，所述下轨道包括第二高轨道和与第二高轨道相连接的第二低轨道，

上轨道的高轨道的位置和长度与下轨道的高轨道的位置和长度相对应，上轨道的低轨道的位置和长度与下轨道的低轨道的位置和长度相对应，

所述上轨道和下轨道形成所述斜轨道。即采用双斜面来解决滑片的回程问题，节省了使用复位机构的成本。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的纵向剖面示意图。

图2是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的横向剖面示意图。

图3是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的料仓的结构示意图。

图4是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的上壳的结构示意图。

图5是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的下壳的结构示意图。

图6是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的转动件的结构示意图。

图7是本实用新型的一种旋转式多物料通道的出料装置的滑片的结构示意图。

图中包括有：

上壳1、顶盖11、第一侧围12、上轨道13、第一低轨道131、第一高轨道132；

下壳2、底板21、下轨道22、第二高轨道221、第二低轨道222；

储料器3、料仓31、第一出料孔311、卡设部32、滑槽321、卡槽33；

转动件4、底盘41、第二侧围42、缺口421；

滑片5、第二出料孔51。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种旋转式多物料通道的出料装置，具体是一种香氛机，如图1至图7所示，包括上壳、下壳、转动结构和滑片，所述上壳和下壳形成转动空间，所述转动结构位于所述转动空间内，所述转动结构包括储料器和用于带动储料器转动的转动件，储料器固定在转动件上，储料器包括三个独立的料仓，每个料仓放置一种味道的香料或者精油，每个料仓设有第一出料孔，每个所述料仓对应所述第一出料孔均设有滑槽，所述滑片设于所述滑槽且能够在滑槽内升降，所述滑片设有第二出料孔，第二出料孔的大小不小于所述第一出料孔，所述上壳和下壳设有供所述滑片升降的斜轨道，滑片的第二出料孔和料仓的第一出料孔重叠则出料。

本实施例的一种旋转式多物料通道的出料装置，具体是一种香氛机，如图1至图7所示，包括上壳1、下壳2、转动结构和滑片5，所述上壳1和下壳2形成转动空间，所述转动结构位于所述转动空间内，所述转动结构包括储料器3和用于带动储料器3转动的转动件4，储料器3固定在转动件4上，储料器3包括三个独立的料仓31，每个料仓31放置一种味道的香料或者精油，每个料仓31设有第一出料孔311，每个所述料仓31对应所述第一出料孔311均设有滑槽321，所述滑片5设于所述滑槽321且能够在滑槽321内升降，所述滑片5设有第二出料孔51，第二出料孔51的大小不小于所述第一出料孔311，所述上壳1和下壳2设有供所述滑片5升降的斜轨道，滑片5的第二出料孔51和料仓31的第一出料孔311重叠则出料。

本实施例的一种旋转式多物料通道的出料装置，转动件4转动时带动储料器3转动，而滑片5固定在每个料仓31的滑槽321内，且滑片5在上壳1与下壳2的斜轨道之间；所以在滑片5转动的过程中，滑片5将随着斜轨道做相对于料仓31的上下滑动，当滑片5的第二出料孔51和料仓31的第一出料孔311重叠时，实现香味的溢出，不重叠时则没有香味溢出。本实用新型避免了多个料仓31要设置多个控制阀门，可节约成本。

本实施例中，所述上壳1包括圆形的顶盖11和与所述顶盖11垂直连接的第一侧围12，所述顶盖11的内侧面设有圆形的上轨道13，所述上轨道13包括第一低轨道131和与第一低轨道131相连接的第一高轨道132，

所述下壳2包括圆形的底板21和设于底板21的内侧面的圆形的下轨道22，所述下轨道22包括第二高轨道221和与第二高轨道221相连接的第二低轨道222，

上轨道13的高轨道的位置和长度与下轨道22的高轨道的位置和长度相对应，上轨道13的低轨道的位置和长度与下轨道22的低轨道的位置和长度相对应，

所述上轨道13和下轨道22形成所述斜轨道。采用双斜面来解决滑片5的回程问题，节省了使用复位机构的成本。

本实施例中，储料器3为环形的储料器3，转动件4包括圆形的底盘41和与所述底盘41垂直连接的第二侧围42，所述底盘41中间设有通孔。此种设计较为合理，当然，也可根据实际需要设计为其他形状。

本实施例中，设θ2为相邻两个第一出料口与储料器的圆心之间的夹角；r1为第一出料口的半径；r2为第二出料口的半径；R为斜轨道与滑片接触处相对于斜轨道的圆心的直径；θ1为斜轨道现对于平面的倾斜角度，符合sin（θ2 /2）<1-(r1+r2)/Rtanθ1，可使得每次都只有一个料的第一出料口被打开，使物料的释放变得有序，并不会相互干涉。

本实施例中，所述斜轨道与滑片5接触的面大于滑片5与斜轨道接触的面，使得滑片5即使滑行时有所偏移，也能保证正常工作，不会脱离斜轨道。

本实施例中，每个所述滑槽321均设于卡设部32，每个所述卡设部32与料仓31的内侧壁之间设有卡槽33，所述转动件4设有与所述卡设部32相匹配的缺口421，每个所述缺口421的侧壁卡接于所述卡槽33，储料器3和转动件4之间通过这种卡接的方式，可方便拆装。

本实施例中，每个卡设部32设有两个所述卡槽33，两个卡槽33相对于所述滑槽321的中轴线对称设置，转动件4的缺口421两侧的侧壁分别卡接于两个卡槽33，使得储料器3和转动件4卡接得更牢固。

本实施例中，第一出料孔311位于所述滑槽321的上方，当转动件4转动时，其中一个滑片5运动到最低点时，滑片5的第二出料孔51与料仓31的第一出料孔311的孔位对应，第一出料孔311完全被打开；当滑片5离开最低点时，第一出料孔311开始闭合，直到滑片5向上的滑动距离大于料仓31的第一出料孔311的半径和滑片5的第二出料孔51的半径之和时，第一出料孔311完全被滑片5遮挡而完全闭合；而此时其他料仓31的第一出料孔311也处于闭合状态；转动件4继续转动可用同样方式将另一个料仓31的第一出料孔311打开。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。