一种有机肥生产用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥生产用造粒装置。

背景技术：

目前传统的有机肥造粒机，都是将熔融状态的浆料倒入下料管内，浆料再进入到喷嘴内，由于喷嘴跟随驱动装置（电机）转动，所以为保证内管（内管与喷嘴连接）和外管的稳定，须在之间焊接有轴承，但轴承一旦损坏，或者内部其他零件损坏，则整个装置需拆卸开来，由于传统的造粒机结构复杂，所以拆卸过程十分麻烦，影响生产效率，为此，我们提出一种有机肥生产用造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用造粒装置，包括外筒、下料斗、电机和转杆，所述外筒的顶部左右两端均通过螺钉固定安装有横杆，下料斗的外侧壁左右两端分别焊接在两个所述横杆相对的一端上，两个所述横杆的顶部均固定安装有第一连接件，所述第一连接件内插接有立杆，所述电机的顶部固定安装有电机座，两个所述立杆的顶端分别焊接在电机座的底部左右两侧，所述电机的转轴的底端焊接有螺柱，所述转杆的顶端设有螺纹槽，所述螺柱螺接在螺纹槽内，所述转杆的底端固定安装有喷嘴。

优选的，所述第一连接件包括螺纹管、螺纹环、顶环和弹片，所述螺纹管的底端焊接在横杆的顶部，所述弹片的底端固定安装在螺纹管的顶端，所述螺纹环的内侧壁螺接在螺纹管的外侧壁，所述顶环的底端固定安装在螺纹环的顶端。

优选的，所述外筒的底部左端铰接有接料板，所述接料板的右端固定安装有第二连接件。

优选的，所述第二连接件包括第一固定块、第二固定块、连接杆、卡柱和转动块，所述第一固定块的左端焊接在接料板的右端，所述第一固定块的顶部设有通孔，所述第二固定块的左端焊接在外筒的外侧壁右端，所述第二固定块的顶部设有矩形孔，所述连接杆的侧壁滑动安装在通孔内，所述连接杆的顶端穿过矩形孔固定安装在卡柱的侧壁底端，所述转动块固定安装在连接杆的底端。

优选的，所述顶环的内侧壁不与螺纹管的外侧壁接触。

优选的，所述卡柱为长方体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在外筒的顶部通过螺钉固定有横杆，横杆的顶部通过第一连接件连接有立杆，立杆上设有电机，且电机的转轴通过螺柱连接转杆，转杆的底端连接喷嘴，整个装置结构简单，且拆卸或安装较为方便，保证生产效率，第一连接件由螺纹管、螺纹环、顶环和弹片组成，通过顶环向上移动，使弹片夹紧在立杆的侧壁上，结构简单，操作方便，外筒的底端铰接有接料板，便于接收喷嘴喷出的颗粒状肥料，接料板通过第二连接件连接外筒，第二连接件由第一固定块、第二固定块、连接杆、卡柱和转动块组成，通过卡柱卡接在第二固定块的顶部，便可实现接料板和外筒的固定，只需转动转动块即可实现下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的第一连接件示意图。

图3为本实用新型的第二连接件示意图。

图4为本实用新型的第二固定块俯视图。

图中：1、外筒，2、横杆，3、下料斗，4、第一连接件，5、立杆，6、电机座，7、电机，8、螺柱，9、转杆，10、喷嘴，11、螺纹槽，12、接料板，13、第二连接件，14、螺纹管，15、弹片，16、螺纹环，17、顶环，18、第一固定块，19、第二固定块，20、通孔，21、矩形孔，22、连接杆，23、卡柱，24、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用造粒装置，包括外筒1、下料斗3、电机7和转杆9，外筒1的顶部左右两端均通过螺钉固定安装有横杆2，两个横杆2均为长方体杆，两个横杆2和下料斗3形成一个整体，下料斗3的外侧壁左右两端分别焊接在两个横杆2相对的一端上，两个横杆2的顶部均固定安装有第一连接件4，第一连接件4内插接有立杆5，电机7的顶部固定安装有电机座6，电机7连接有外部电源，两个立杆5的顶端分别焊接在电机座6的底部左右两侧，两个立杆5、电机座6和电机7形成一个整体，电机7的转轴的底端焊接有螺柱8，转杆9的顶端设有螺纹槽11，螺柱8螺接在螺纹槽11内，转杆9的底端固定安装有喷嘴10，转杆9的底端为穿过下料斗3与喷嘴10连接，喷嘴10带有喷孔，本实用新型中的喷嘴10与中国专利肥料造粒装置（201721119507 .4）和化肥造粒机（201720036270.7）中的喷嘴为相同结构，在此不作过多赘述。

具体而言，第一连接件4包括螺纹管14、螺纹环16、顶环17和弹片15，螺纹管14的底端焊接在横杆2的顶部，弹片15的底端固定安装在螺纹管14的顶端，弹片15的数量为若干个，螺纹环16的内侧壁螺接在螺纹管14的外侧壁，顶环17的底端固定安装在螺纹环16的顶端，可转动螺纹环16，使顶环17向上运动，使顶环17的顶端接触弹片15，使弹片15将立杆5夹紧，增加稳定性。

具体而言，外筒1的底部左端铰接有接料板12，接料板12的右端固定安装有第二连接件13，接料板12用于接收喷嘴10喷出的颗粒状肥料，通过第二连接件13和外筒1连接。

具体而言，第二连接件13包括第一固定块18、第二固定块19、连接杆22、卡柱23和转动块24，第一固定块18的左端焊接在接料板12的右端，第一固定块18的顶部设有通孔20，第二固定块19的左端焊接在外筒1的外侧壁右端，第二固定块19的顶部设有矩形孔21，如图4所示，为图3中矩形孔21的俯视图，连接杆22的侧壁滑动安装在通孔20内，连接杆22的顶端穿过矩形孔21固定安装在卡柱23的侧壁底端，转动块24固定安装在连接杆22的底端，转动块24的顶部边缘处紧密贴合在第一固定块18的底部，卡柱23的侧壁底端紧密贴合在第二固定块19的顶部，卸料时，转动卡柱23九十度，使卡柱23能够通过矩形孔21即可。

具体而言，顶环17的内侧壁不与螺纹管14的外侧壁接触，避免顶环17的内侧壁对螺纹管14的外侧壁的螺纹产生磨损。

具体而言，卡柱23为长方体状，相比卡柱23为圆柱状，长方体状的卡柱23的底部和第二固定块19的顶部接触，可增加接触面积，避免卡柱23的底部和第二固定块19的顶部轻易发生滑动。

工作原理：开启电机7，通过从下料斗3的顶部注入熔融状态浆料，浆料进入到喷嘴10内，喷嘴10转动而产生离心力，将熔融的浆料从喷孔中甩出而形成颗粒状的肥料，当电机7出现故障或损坏时，只需转动电机7的转轴，使螺柱8脱离螺纹槽11，从螺纹管14内拔出立杆5即可，当喷嘴10损坏时，以同样的方式转动电机7的转轴，使螺柱8脱离螺纹槽11，喷嘴10落在接料板12的顶部，再转动转动块24，卡柱23转动九十度，使卡柱23能够通过矩形孔21，使接料板12转动，取出喷嘴10即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。