一种用于石油树脂生产的造粒机及其冷风系统的制作方法

本实用新型属于石油合成树脂生产设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于石油树脂生产的造粒机及其冷风系统。

背景技术：

C5石油树脂通常是以石油裂解制乙烯副产的碳五馏份为主要原料聚合而成的一种热塑性树脂。随着不断改进的生产技术和激烈的市场竞争，石油树脂不断出现新品种，引用领域也不断拓宽，已发展成为多品种、多牌号、多用途的功能性合成树脂。其中发展最快的为具有高软化点的耐候树脂、低黏度树脂、共聚物树脂和浅色高档石油树脂。

C5石油树脂常以粉末状、片状、熔融状、分散油状或溶液等不同形式存在。石油树脂一般不能单独使用，它常作为促进剂、调节剂、改性剂和其他树脂一起混合使用，在热熔胶、橡胶加工、涂料、油墨、马路漆、造纸等许多领域都有着重要应用。其中，石油树脂在生产过程中通常需要采用造粒机进行造粒处理。

如，中国专利申请号为201710192156.8的申请案公开了一种加氢石油树脂造粒机及其追粒方法，该申请案包括布料器、输送装置、冷却装置、出料仓，所述冷却装置包括喷水管道，喷水管道上设有喷水口，喷水管道设置在输送装置F部，喷水管道包括依次设置的预冷却段、分级冷却段，预冷却段靠近输送装置的进料端，分级冷却段包括依次设置的一级或多级冷却段，所述预冷却段、分级冷却段的各级冷却段分别连接进水管，进水管连接冷却水，预冷却段、分级冷却段的各级冷却段的进水管内冷却水的水温依次降低。该申请案能够使物料与冷却介质温差保持稳定，避免急、冷时物料变脆，粘接在钢带上。

但采用现有造粒机对石油树脂进行造粒处理时，造粒机环境中含有的少量水分会进入树脂中，从而会影响树脂的应用性能。因此减少树脂在造粒过程中水分的进入，是保证树脂优良品质的最后一道关卡。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用现有造粒机对石油树脂进行造粒处理时，造粒机中的水分会进入石油树脂，从而影响其应用性能的不足，提供了一种用于石油树脂生产的造粒机及其冷风系统。采用本实用新型的技术方案可以有效避免造粒过程中造粒机中的水分进入石油树脂，从而保证其应用性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统，包括造粒机壳体，所述造粒机壳体上设有室外空气进口，室外空气进口(301)通过管道与制冷器相连，且造粒机壳体内部设有气体处理单元，所述气体处理单元包括冷却除湿器、加热器和加湿器。

更进一步的，所述造粒机壳体内还设有恒温器和恒湿器，且恒温器、恒湿器、冷却除湿器、加热器、加湿器和制冷器均与控制器相连。

更进一步的，所述造粒机壳体上设有废气排气口。

更进一步的，所述造粒机壳体内与室外空气进口相应位置处设置有引风机。

更进一步的，所述气体处理单元还包括过滤器，该过滤器用于对经冷却除湿器、加热器或加湿器处理过的气体进行过滤。

本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机，造粒机壳体内设有输送单元和上述冷风系统。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统，其造粒机壳体内部设有气体处理单元，该气体处理单元包括冷却除湿器、加热器和加湿器，通过冷却除湿器、加热器或加湿器对进入造粒机壳体内的空气进行温度和湿度调节，从而可以有效脱除或者减少造粒机环境中的饱和水蒸气，整个系统可以保证要求的温度和湿度，有利于保证石油树脂优良品质和应用性能。

(2)本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统，其造粒机壳体内还设有恒温器和恒湿器，且恒温器、恒湿器、冷却除湿器、加热器、加湿器和制冷器均与控制器相连，通过恒温器和恒湿器对气体的温度及湿度进行检测，并将检测结果传送给控制器，通过控制器控制冷凝器对气体进行冷凝降温，或控制加热器对气体进行加热，或控制加湿器增加气体湿度，从而对气体的温度和湿度进行调节，以满足不同季节的需求。同时，温度和湿度可以直接独立控制，减少了人工，解放了人力。

(3)本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统，所述造粒机壳体内与室外空气进口相应位置处设置有引风机，通过引风机将室外空气引入造粒机内，然后通过气体处理单元对气体的温度及湿度进行调节，最后通过过滤器对粉尘进行过滤后将造粒机内部原来含有的水蒸气带走，即实现了造粒机内气体湿度的调节。

(4)本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机，通过在造粒机内部增设冷风系统，通过气体处理单元对进入造粒机内部的室内空气的温度及湿度进行调节，经气体处理单元处理后的气体将造粒机内部原有的水分带走，从而可以调节造粒机内部的湿度，能够有效脱除或者减少造粒机环境中的饱和水蒸气。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统的结构示意图。

图中：1、造粒机壳体；2、输送单元；301、室外空气进口；302、废气排气口；4、引风机；5、冷却除湿器；6、加热器；7、加湿器；8、过滤器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统，包括造粒机壳体1，所述造粒机壳体1上设有室外空气进口301和废气排气口302，室外空气进口301通过管道与制冷器相连，且造粒机壳体1内部设有气体处理单元，该气体处理单元包括引风机4(设置于室外空气进口301相应位置处)、冷却除湿器5、加热器6、加湿器7和过滤器8。造粒机外部的室内空气在引风机4的作用下由室外空气进口301进入造粒机壳体1内，并通过冷却除湿器5、加热器6或加湿器7对该空气的温度及湿度进行调节，以满足对气体温度和湿度的要求，然后再经过滤器8对其中的粉尘进行过滤，最后在造粒机内部流通后将造粒机内部的饱和水蒸气带走，通过废气排气口302排出至造粒机外部。通过在造粒机内增设本实施例的冷风系统，可以有效脱除或者减少造粒机环境中的饱和水蒸气，有利于保证石油树脂优良品质和应用性能。

实施例2

本实施例的一种用于石油树脂生产的造粒机冷风系统，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中造粒机壳体1内还设有恒温器和恒湿器，且恒温器、恒湿器、冷却除湿器5、加热器6、加湿器7和制冷器均与控制器相连。通过恒温器和恒湿器对气体的温度及湿度进行检测，并将检测结果传送给控制器，通过控制器控制冷凝器对气体进行冷凝降温，或控制加热器对气体进行加热，或控制加湿器增加气体湿度，从而对气体的温度和湿度进行调节，以满足不同季节的需求。同时，温度和湿度可以直接独立控制，减少了人工，解放了人力。

具体的，夏季使用时，湿热空气进入冷却除湿器5，水蒸气经冷凝之后，空气温度和相对湿度降低。在这个过程中，恒温器被用来检测过程温度，将信号传送至控制器，以决定是否调节制冷器，如果温度过高，则制冷器气动工作，以改变送入空气的温度。在除湿过程中，恒湿器被用来检测过程的湿度，如果过程湿度过大，将会给控制器发信号，通过制冷器降低温度，使过程中的水蒸气冷凝，降低相对湿度。冬季使用时，干冷空气进入气体处理单元，通过恒温器感应过程温度，将信号传送给控制器，以决定是否通过加热器而增大气体温度；通过恒湿器检测过程湿度，将信号传送给控制器，以决定是否通过加湿器而保证一定的相对湿度，从而保证系统处于恒温恒湿状态，以保证产品的稳定性。

实施例3

本实施例的一种用于石油树脂生产的造粒机，其造粒机壳体1内设有输送单元2及冷风系统，该冷风系统的结构同实施例2，需要说明的是，本实施例的改进点主要在于在现有造粒机的基础上冷风系统的增设，而造粒机内输送单元2的结构及其造粒原理，以及制冷器的结构均可以采用现有设计，因此本实施例不再赘述。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。