一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒机，具体是一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机。

背景技术：

颗粒机可以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，其具有拆卸方便、容易清洗等优点。生物制颗粒用颗粒机现已广泛应用于人们日常生活中。

然而，现有的颗粒机上没有配置物料筛选装置，这样就要求人们在制作颗粒状物料前对物料进行筛选，并分离出杂质，从而增加了颗粒状物料的制作工序，既增加了企业的生产成本，也增加了工人的劳动强度，同时现有的生物制颗粒用颗粒机减震缓冲效果差，导致设备的在工作状态下，振幅较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次固定安装有支撑台和颗粒机，所述颗粒机的侧壁开设有出粒口，且颗粒机的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部开设有进料口，且进料斗内设有横向设置的筛选盒，所述筛选盒的底部固定安装有筛网，筛选盒的一侧外壁与往复装置的输出端固定连接，往复装置固定设置在支撑台的上表面，筛选盒的另一侧壁固定安装有两个平行设置的缓冲装置，所述底座下表面的四个边角均通过缓冲装置与垫脚连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的一端与筛选盒的外侧壁固定连接，且伸缩杆的另一端与进料斗的内侧壁固定连接，所述伸缩杆上串有弹簧，弹簧的一端与筛选盒的外侧壁固定连接，弹簧的另一端与进料斗的内侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复装置由安装箱、活动框、齿排、半环齿轮、推杆和转动电机组成，所述安装箱固定安装在支撑台的上表面，且安装箱开设有横向设置的安装腔，安装腔内设有滑动连接的活动框，所述活动框的上下内壁均固定安装有水平设置的齿排，且齿排与半环齿轮的相互啮合连接，所述半环齿轮固定安装在转动电机的输出端，且转动电机固定安装在安装箱的内侧壁，所述活动框靠近进料斗的侧壁固定安装有横向设置的推杆，且推杆的另一端穿过进料斗侧壁开设的通孔并与筛选盒外侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由套筒、滑杆、固定片一、固定片二和压簧组成，所述套筒的一端固定安装在底座的下表面，套筒开设的通腔内插设有滑杆，滑杆的底部延伸出通腔并与垫脚固定连接，所述套筒靠近顶部的两侧壁固定安装有两个对称设置的固定片一，且滑杆靠近垫脚的两侧壁固定安装有两个对称设置的固定片二，所述固定片一与固定片二之间设有压簧，压簧的一端与固定片一固定连接，压簧的另一端与固定片二固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的上表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动电机带动半环齿轮转动，使得推杆推动筛选盒左右往复移动从而提高筛选盒对物料的筛选效率，剔除掉生物制颗粒原料中的杂物。

2、本实用新型在往复装置推动筛选盒向右移动时，伸缩杆收缩，同时弹簧受到压缩，在往复装置推动筛选盒向左移动时，伸缩杆伸长，同时弹簧受到复位，从而提高筛选盒在进行筛选工作时的稳定性。

3、本实用新型在设备在受到震动时，套筒沿着滑杆下滑，此时固定片一与固定片二之间的间距减小，从而压簧受到压缩并对设备起到了缓冲作用，降低了设备因为震动而带来的损伤。

附图说明

图1为一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机的结构示意图。

图2为一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机中A处的放大结构示意图。

图中：底座1、颗粒机2、进料斗3、支撑台4、安装箱5、活动框6、齿排7、半环齿轮8、推杆9、筛选盒10、筛网11、伸缩杆12、弹簧13、进料口14、出粒口15、控制面板16、套筒17、滑杆18、固定片一19、固定片二20、压簧21、垫脚22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的生物制颗粒用颗粒机，包括底座1，底座1的上表面从左至右依次固定安装有支撑台4和颗粒机2，颗粒机2的侧壁开设有出粒口15，且颗粒机2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3的顶部开设有进料口14，且进料斗3内设有横向设置的筛选盒10，筛选盒10的底部固定安装有筛网11，筛选盒10的一侧外壁与往复装置的输出端固定连接，往复装置固定设置在支撑台4的上表面，往复装置由安装箱5、活动框6、齿排7、半环齿轮8、推杆9和转动电机组成，安装箱5固定安装在支撑台4的上表面，且安装箱5开设有横向设置的安装腔，安装腔内设有滑动连接的活动框6，活动框6的上下内壁均固定安装有水平设置的齿排7，且齿排7与半环齿轮8的相互啮合连接，半环齿轮8固定安装在转动电机的输出端，且转动电机固定安装在安装箱5的内侧壁，活动框6靠近进料斗3的侧壁固定安装有横向设置的推杆9，且推杆9的另一端穿过进料斗3侧壁开设的通孔并与筛选盒10外侧壁固定连接，将物料从进料斗3投入进料斗3中的筛选盒10内，通过转动电机带动半环齿轮8转动，而半环齿轮8只有单侧面有齿，当半环齿轮8与活动框6上侧齿排7啮合时，由于半环齿轮8的转动，使得活动框6沿着安装腔右滑，使得推杆9推动筛选盒10向右移动，当半环齿轮8转动到齿与与活动框6上侧齿排7啮合时，使得活动框6沿着安装腔左滑，使得推杆9推动筛选盒10向右移动，由筛选盒10左右往复移动从而提高筛选盒10对物料的筛选效率。

筛选盒10的另一侧壁固定安装有两个平行设置的缓冲装置，缓冲装置由伸缩杆12和弹簧13组成，伸缩杆12的一端与筛选盒10的外侧壁固定连接，且伸缩杆12的另一端与进料斗3的内侧壁固定连接，伸缩杆12上串有弹簧13，弹簧13的一端与筛选盒10的外侧壁固定连接，弹簧13的另一端与进料斗3的内侧壁固定连接，在往复装置推动筛选盒10向右移动时，伸缩杆12收缩，同时弹簧13受到压缩，在往复装置推动筛选盒10向左移动时，伸缩杆12伸长，同时弹簧13受到复位，提高筛选盒10在进行筛选工作时的稳定性。

底座1下表面的四个边角均通过缓冲装置与垫脚22连接，缓冲装置由套筒17、滑杆18、固定片一19、固定片二20和压簧21组成，套筒17的一端固定安装在底座1的下表面，套筒17开设的通腔内插设有滑杆18，滑杆18的底部延伸出通腔并与垫脚22固定连接，套筒17靠近顶部的两侧壁固定安装有两个对称设置的固定片一19，且滑杆18靠近垫脚22的两侧壁固定安装有两个对称设置的固定片二20，固定片一19与固定片二20之间设有压簧21，压簧21的一端与固定片一19固定连接，压簧21的另一端与固定片二20固定连接，设备在受到震动时，套筒17沿着滑杆18下滑，此时固定片一19与固定片二20之间的间距减小，从而压簧21受到压缩并对设备起到了缓冲作用，降低了设备因为震动而带来的损伤。

支撑台4的上表面安装有控制面板16，控制面板16通过导线与设备上的用电元件电性连接。

本方案中，转动电机采用Y80M2-2型号，电机运行电路为现有常规电路；控制面板16内设的内的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板（图中均为标出）等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。