立式渣浆泵吊装装置的制作方法

本实用新型属于渣浆泵技术领域，更具体地说，是涉及一种立式渣浆泵吊装装置。

背景技术：

矿山企业在出现生产事故后，会在短时间内排放大量高浓度的矿浆，这些矿浆如果对弈排放，不仅会造成资源流失，而且会大面积覆没农田或淤塞合道，严重污染环境。因此很多矿山企业都会设置事故池来妥善收集各种污染物，为了循环利用事故池中的矿浆，目前通常采取的措施是待事故池中的矿砂沉淀后，采用污水潜水泵抽取事故池中的水，然后再将沉积的泥浆通过人工或者挖掘机挖出，劳动强度大，且具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式渣浆泵吊装装置，旨在解决现有技术中抽取事故池中的泥浆劳动强度大，具有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立式渣浆泵吊装装置，包括立式渣浆泵、沿竖直方向间隔设置在所述事故池内部的若干个导向杆和用于吊装所述立式渣浆泵并驱动所述立式渣浆泵沿所述导向杆上下移动的吊装组件，若干个所述导向杆围设在所述立式渣浆泵的外侧，所述立式渣浆泵上水平设有与所述吊装组件相连的安装板，所述安装板上设有与若干个所述导向杆一一对应的通孔。

进一步地，所述安装板的下侧设有与若干个所述导向杆一一对应滑接的用于去除所述导向杆上附着的泥浆的锥形套筒，所述锥形套筒与所述通孔同轴固定，所述锥形套筒的内径与所述导向杆的杆径相同，所述锥形套筒的大端与所述安装板相连。

进一步地，所述通孔内设有增阻垫片，所述增阻垫片设置在所述通孔和所述导向杆之间。

进一步地，所述渣浆泵由下至上设有第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器设置在入液口处，所述第二液位传感器设置在所述安装板的下方，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器与控制器相连。

进一步地，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆均匀分布在所述立式渣浆泵的外侧。

进一步地，所述吊装组件包括支撑底座、与所述支撑底座转动相连的悬臂和与所述悬臂滑动相连的滑块，所述悬臂上设有用于推动所述滑块滑动的电动推杆，所述悬臂的一端与所述支撑底座连接并绕竖直方向转动，所述悬臂的另一端为自由端，所述滑块上设有与所述立式渣浆泵相连的升降组件。

进一步地，所述升降组件包括电动葫芦，所述电动葫芦的固定端与所述滑块连接，所述电动葫芦的悬挂端与所述安装板钩接固定。

进一步地，升所述升降组件包括与所述滑块螺纹连接的丝杠和用于驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠沿竖直方向设置，所述丝杠的上端与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的下端与所述安装板螺纹连接。

进一步地，所述丝杠至少为两个。

本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过在事故池处设置吊装组件，将立式渣浆泵悬挂于事故池的上方，在抽取事故池内的泥浆过程中，当泥浆的液面高度降低时，将立式渣浆泵沿导向杆下移，使立式渣浆泵的入浆口始终处于泥浆内，保证事故池内的泥浆能安全有序地抽取到事故池外并二次利用；本申请提供的立式渣浆泵吊装装置避免了人工挖掘，降低劳动强度，且结构简单，降低了操作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立式渣浆泵吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锥形套筒与导向杆的结构示意图。

图中：1、立式渣浆泵；11、安装板；12、通孔；13、锥形套筒；14、第一液位传感器；15、第二液位传感器；2、导向杆；31、支撑底座；32、悬臂；33、滑块；34、电动葫芦。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置进行说明。立式渣浆泵吊装装置，包括立式渣浆泵1、沿竖直方向间隔设置在所述事故池内部的若干个导向杆2和用于吊装所述立式渣浆泵1并驱动所述立式渣浆泵1沿所述导向杆2上下移动的吊装组件，若干个所述导向杆2围设在所述立式渣浆泵 1的外侧，所述立式渣浆泵1上水平设有与所述吊装组件相连的安装板11，所述安装板11上设有与若干个所述导向杆2一一对应的通孔12。

与现有技术相比，本申请通过在事故池处设置吊装组件，将立式渣浆泵1 悬挂于事故池的上方，在抽取事故池内的泥浆过程中，当泥浆的液面高度降低时，将立式渣浆泵1沿导向杆2下移，使立式渣浆泵1的入浆口始终处于泥浆内，保证事故池内的泥浆能安全有序地抽取到事故池外并二次利用；本申请提供的立式渣浆泵吊装装置避免了人工挖掘，降低劳动强度，且结构简单，降低了操作成本。

请参阅图2，作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述安装板11的下侧设有与若干个所述导向杆2一一对应滑接的用于去除所述导向杆2上附着的泥浆的锥形套筒13，所述锥形套筒13与所述通孔12 同轴固定，所述锥形套筒13的内径与所述导向杆2的杆径相同，所述锥形套筒 13的大端与所述安装板11相连。由于若干个导向杆2均泡置于泥浆内部，随着泥浆的浆面高度下降时，导向杆2露出，导向杆2上会附着泥浆，为了避免泥浆会堵塞安装板11上的通孔12并引起立式渣浆泵1的偏斜，在安装板11 上设置锥形套筒13，锥形套筒13的尖端向下，在立式渣浆泵1下移的过程中，锥形套筒13刮除导向杆2上的泥浆，防止泥浆进入通孔12造成堵塞。

作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述通孔12内设有增阻垫片，所述增阻垫片设置在所述通孔12和所述导向杆2之间。增阻垫片可为橡胶垫圈或石棉垫圈等，在增加阻力的同时，起到防止浆液进入通孔12的目的。

请参阅图1，作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述渣浆泵1由下至上设有第一液位传感器14和第二液位传感器15，所述第一液位传感器14设置在入液口处，所述第二液位传感器15设置在所述安装板11的下方，所述第一液位传感器14和所述第二液位传感器15与控制器相连。立式渣浆泵1的下移可以通过工作人员的反复观察进行；本实施例通过在立式渣浆泵1上设置的第一液位传感器14和第二液位传感器15实现，第一液位传感器14作为低液面提醒装置，当泥浆液面到达第一液位传感器14所在的高度时，第一液位传感器14输送信号给控制器，空气器控制立式渣浆泵1 下移，当泥浆液面达到第二液位传感器15所在的高度时，第二液位传感器15 输送给控制器，控制器控制立式渣浆泵1停止下移，立式渣浆泵1继续抽取浆液，降低了工作人员的劳动强度。

请参阅图1，作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述导向杆2的数量为四个，四个所述导向杆2均匀分布在所述立式渣浆泵1的外侧。导向杆2有助于立式渣浆泵1在浆液中顺利下移，起到导向作用的同时，能为立式渣浆泵1起到一定的支撑作用；考虑到均衡支撑立式渣浆泵1，导向杆2的个数至少为两个，可选地，导向杆2的个数为三个或四个。

请参阅图1，作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述吊装组件包括支撑底座31、与所述支撑底座31转动相连的悬臂32 和与所述悬臂32滑动相连的滑块33，所述悬臂32上设有用于推动所述滑块33 滑动的电动推杆，所述悬臂32的一端与所述支撑底座31连接并绕竖直方向转动，所述悬臂32的另一端为自由端，所述滑块33上设有与所述立式渣浆泵1 相连的升降组件。支撑底座31固定在事故池处的地面或其他支撑座上，支撑底座31上设有沿竖直方向的竖轴，悬臂32通过竖轴与支撑底座31连接，并绕竖轴转动，滑块33通过升降组件与立式渣浆泵1连接并沿悬臂32的长度方向移动，在初始安装立式渣浆泵1时，可通过旋转悬臂32与滑动滑块33实现调整立式渣浆泵1的位置。

请参阅图1，作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述升降组件包括电动葫芦34，所述电动葫芦34的固定端与所述滑块 33连接，所述电动葫芦34的悬挂端与所述安装板11钩接固定。立式渣浆泵1 与电动葫芦34连接，电动葫芦与控制器连接，实现立式渣浆泵1的自动下移。

作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述升降组件包括与所述滑块33螺纹连接的丝杠和用于驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠沿竖直方向设置，所述丝杠的上端与所述滑块33螺纹连接，所述丝杠的下端与所述安装板11螺纹连接。本实施例提供另外一种立式渣浆泵1 的移动方式，滑块33与丝杠连接，驱动电机与控制器连接，驱动电机驱动丝杠转动，实现立式渣浆泵1的上下移动，连接可靠。

作为本实用新型提供的立式渣浆泵吊装装置的一种具体实施方式，所述丝杠至少为两个。考虑到丝杠与立式渣浆泵1的连接稳定性，丝杠至少为两个，增强连接强度与可靠性。

本实用新型装置在立式渣浆泵1上设置高低两个液面传感器，即第二液位传感器15和第一液位传感器14，在抽取泥浆的过程中，泥浆的液面高度下降，当液面高度下降到第一液位传感器14所在的高度时，第一液位传感器14输送信号给控制器，控制器发送信号给电动葫芦34的驱动电机或者丝杠的驱动电机，驱动电机驱动立式渣浆泵1下移，当第二液位传感器15到达液面所在的高度时，第二液位传感器15输送信号给控制器，控制器发送信号给电动葫芦34 的驱动电机或者丝杠的驱动电机，驱动电机停机，立式渣浆泵1停止下移，实现浆液抽取的自动化处理，降低劳动强度，结构简单，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。