旋泵成孔桩机的双泥浆泵结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于建筑工程机械领域，尤其涉及一种进行地基钻孔的粧机。
【背景技术】
[0002]专利号为201110116411.3的“旋栗成孔粧机”提供了一种旋栗成孔粧机，其中具有单向泥栗阀7”，如图1所示，单向泥栗阀7”阀体内具有两个铰接在阀体内的单向阀片73”、74”，单向泥栗阀7”的入口 71”汇聚接设了吸土管道6，单向泥栗阀7的出口 72”接设泥浆管60，单向泥栗阀7”的一个液压接口75”与金钢钻高压液压动力吸土压力栗2连接。
[0003]金钢钻高压液压动力吸土压力栗2最好使用可称为吸土油缸的油缸，吸土油缸的往复运动就可以如下所述在单向泥栗阀7”产生正压和负压。
[0004]如图2所示，该旋栗成孔粧机利用金刚钻吸土钻头5将砂石泥土绞碎成泥浆软土，同时，地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7内产生负压，这时图1所示方向的单向阀片73”逆时针旋转打开其对应的通道，单向阀片74”逆时针旋转关闭其对应的通道，因单向泥栗阀7”内是负压从而泥浆软土被各吸土管道6吸入，通过入口 71”被吸入单向泥栗阀7”内。
[0005]再由地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7”内产生正压，这时图1所示方向的单向阀片73”顺时针旋转关闭其对应的通道，单向阀片74”顺时针旋转打开其对应的通道，因单向泥栗阀7”内是正压从而泥浆软土被压出出口 72”，从泥浆管60输出到地面后通往泥浆池。
[0006]上述单向泥栗阀7”的单向结构设置可以保证泥浆不因重力而向下回流而只会不断向地面输送。
[0007]上述单向泥栗阀在使用时，由于单向阀片73”、74”是铰接在阀体内的，完全靠阀体内的正压和负压驱动单向阀片73”、74”自动转动从而使其对应的通道开启或关闭，所以，使用时，由于泥浆的浓度很高，无法顺利及时关闭，这样可能因为泥沙的阻塞发生泄漏情况，例如，当单向阀片73”要顺时针转动关闭入口 71”时，泥沙可能在单向阀片73”的铰接点处影响其转动，也可能在单向阀片73”与阀体的闭合点处顶住单向阀片73”，使其关闭不严，泥浆从缝隙处出来。对于单向阀片74”也可能出现这种情况。
[0008]另外，当地底泥浆压力忽然增大时，正常的压力已经不足以使单向阀片73”关闭，这时候就会发生单向阀片73”无法关闭的情况。
[0009]上述结构的旋栗成孔粧机只有一个单向泥栗阀7”，因为其动作是抽泥浆入单向泥栗阀7”，压泥浆出单向泥栗阀7”，所以泥浆是间隔被压到泥浆管再输到地面的，整个过程有间隔，影响了抽泥浆的效率。
【发明内容】
[0010]本发明提供一种旋栗成孔粧机的双泥浆栗结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使旋栗成孔粧机的单向泥栗阀可以有效关闭，并使旋栗成孔粧机的抽吸泥浆的效率提尚ο
[0011]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0012]旋栗成孔粧机的双泥浆栗结构，其特征在于:
[0013]旋栗成孔粧机内安装有单向泥栗阀；
[0014]所述单向泥栗阀具有阀体，阀体包括主管道，主管道中部的支管道接口连接有支管道，主管道的上端为出口并与旋栗成孔粧机的泥浆管连接，主管道的下端为入口并与旋栗成孔粧机的吸土管道连接，支管道的端部与旋栗成孔粧机的吸土压力栗连接，主管道在入口与支管道接口之间的位置为入口段，入口段上设有一个入口阀片，入口阀片连接在一个油缸的活塞杆的端部，该活塞杆驱动入口阀片而可以关闭或打开入口段;主管道在出口与支管道接口之间的位置为出口段，出口段上设有一个出口阀片，出口阀片连接在一个油缸的活塞杆的端部，该活塞杆驱动出口阀片而可以关闭或打开出口段。
[0015]旋栗成孔粧机内安装有两个单向泥栗阀；两个单向泥栗阀的入口阀片所连接的油缸和出口阀片所连接的油缸均与液压控制系统连接。
[0016]本发明的有益之处在于:
[0017]本发明安装两个单向泥栗阀轮流动作，从而使整体上旋栗成孔粧机的抽吸泥浆工作不停顿，比现有技术抽吸泥浆效率大大提高;强制有序地驱动进口阀片或出口阀片关闭或打开主管道，从而在实现泥浆被吸出的同时，阀片被外力强制开关而不产生泄漏现象，避免泥浆倒流。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是现有技术单向泥浆栗结构图；
[0020]图2是旋栗成孔粧机的金刚钻吸土钻头及其附近结构图；
[0021 ]图3是两个单向泥浆栗结构图；
[0022]图4-1是单向泥浆栗所使用的吸土油缸所配置的液压行程自动换向阀的状态之 ，
[0023]图4-2是单向泥浆栗所使用的吸土油缸所配置的液压行程自动换向阀的状态之-* *
[0024]图5-1是两个单向泥浆阀的吸土油缸的控制系统的状态之一；
[0025]图5-2是两个单向泥浆阀的吸土油缸的控制系统的状态之二；
[0026]图5-3是两个单向泥浆阀的吸土油缸的控制系统的状态之三；
[0027]图5-4是两个单向泥浆阀的吸土油缸的控制系统的状态之四；
[0028]图6-1是压力差自动开关结构图；
[0029]图6-2是压力差自动开关油口连接示意图；
[0030]图7-11是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之一；
[0031]图7-12是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之一；
[0032]图7-21是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之二；
[0033]图7-22是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之二；
[0034]图7-31是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之二；
[0035]图7-32是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之二；
[0036]图7-41是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之四；
[0037]图7-42是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之四；
[0038]图7-51是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之五；
[0039]图7-52是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之五；
[0040]图7-61是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之六；
[0041 ]图7-62是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之六；
[0042]图7-71是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之七；
[0043]图7-72是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之七；
[0044]图7-81是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之八；
[0045]图7-82是两个吸土油缸和控制两个泥浆栗的入口阀片和出口阀片的油缸的状态之八。
【具体实施方式】
[0046]A:单向泥浆栗的结构:
[0047]如图3所示，本发明的单向泥栗阀7具有阀体，阀体包括主管道，主管道中部的支管道接口 70连接有支管道750，主管道的上端为出口 72并与泥浆管60连接，主管道的下端为入口 71并与吸土管道6连接，支管道750的端部75是液压接口与吸土压力栗2连接。
[0048]主管道由入口段710和出口段720组成，主管道在入口71与支管道接口 70之间的位置为入口段710，主管道在出口 72与支管道接口 70之间的位置为出口段720，也即支管道接口70为分界处。本实施例中入口段710与支管道750是同轴的，出口段720由支管道接口70位置向入口段710的侧边伸出，并且出口段720由一个弧形部分和直管部分构成。
[0049]入口段710上设有一个入口阀片73，入口阀片73连接在一个油缸731的活塞杆732的端部，入口阀片73与其对应位置的入口段710的轴线垂直，该活塞杆732驱动入口阀片73往复运动，入口阀片73可以完全关闭或打开入口段710。
[0050]出口段720上设有一个出口阀片74，出口阀片74连接在一个油缸741的活塞杆742的端部，出口阀片74与其对应位置的出口段720的轴线的切线垂直，该活塞杆742驱动出口阀片74往复运动，出口阀片74可以完全关闭或打开出口段720。
[0051 ]上述油缸731、741都接设到液压控制系统700，从而被液压控制系统700控制可以有序运作。
[0052]液压控制系统700可以是单片机形式的电路控制系统，也可以是如下B、C、D、E部分所述的使用换向阀、液压行程自动换向阀和压力差自动开关组合而成的控制系统。
[0053]实际使用时，假设初始状态是入口阀片73关闭，出口阀片74打开，则接下来:
[0054]如图2中的旋栗成孔粧机利用金刚钻吸土钻头5将砂石泥土绞碎成泥浆软土，同时，地面主动力栗通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力栗2使单向泥栗阀7内产生负压(或使用可称为吸土油缸的油缸运动产生负压，吸土油缸的杠杆向上运动，带动其杠杆末端的活塞向上运动，单向泥栗阀7内的出口阀片74和入口阀片73之间空间及支管道750内的空间增大，产生负压，与使用金钢钻高压液压动力吸土压力栗2的效果是相同的)，液压控制系统700控制油缸741和油缸731，使出口阀片74先关闭，入口阀片73再打开，