一种保温塑料桶的制作方法

文档序号:18156303发布日期:2019-07-13 09:01阅读:1752来源:国知局
一种保温塑料桶的制作方法

本实用新型属于塑料桶领域,具体地说是一种保温塑料桶。



背景技术:

随着塑料桶被越来越广泛地应用在日常生产生活中,人们对于塑料桶的性能要求也越来越多,作为塑料制品,塑料桶在盛装液体时,相比于其它材料具有轻便、抗腐蚀效果好、价格低廉、不宜渗漏等优点,但对于一些有温度要求的物料而言,还要求其容器能保温,现有的保温塑料桶不用打开箱盖就能够抽取物料,解决了使用桶内物料时,需打开桶盖,内物料裸露在空气中,导致物料温度迅速下降的问题,但是取出物料时需要抽取装置从物料桶内抽取,需要抽取设备才能取出物料,增加了抽取物料的成本。



技术实现要素:

本实用新型提供一种保温塑料桶,用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种保温塑料桶,包括底板,底板顶面的两侧固定安装竖板,两块竖板之间通过一根光杠固定连接,光杠的后方设有丝杠,丝杠的左右两端的螺纹旋向相反,右侧的竖板的左面开设第一通孔,丝杠的左端与左侧的竖板的右面通过轴承固定连接,丝杠穿过第一通孔且与第一通孔的内壁通过轴承固定连接,丝杠的右端固定安装摇手,底板的上方设有两个导向套,导向套左面的后侧开设螺纹孔,两个螺纹孔的螺纹旋向相反,导向套左面的前侧开设第二通孔,导向套套装在丝杠与光杠的外周上,丝杠穿过螺纹孔,光杠穿过第二通孔,左侧的导向套的右面与右侧的导向套的左面均铰接连接连接杆,两根连接杆之间设有一个滚筒,滚筒内设有第一圆套,第一圆套的两端分别于相对应的滚筒内部的两端固定连接,滚筒的上侧的一端开设透槽,透槽穿过第一圆套与且第一圆套内部相通,透槽内固定安装第二圆套,第二圆套与第一圆套内部相通,滚筒的上侧固定安装开关阀,开关阀与第二圆套相对应且于第二圆套内部相通,滚筒的中部固定安装环形的滑槽,滑槽的截面滑槽为T型,滑槽内设有T型滑块,T 型滑块能够沿滑槽滑动,T型滑块的前端固定安装配重块,滑槽上下端的两侧分别开设螺纹通孔,螺纹通孔与滑槽的内部相通,螺纹通孔内设有螺栓,螺栓与螺纹通孔相配合,连接杆的上端铰接连接转动杆,转动杆的一端分别与相对应的滚筒的左右两端通过轴承固定连接。

如上所述的一种保温塑料桶,所述的底板的底面铰接连接移动轮。

如上所述的一种保温塑料桶,所述的左侧的竖板的顶面固定安装倒L型架。

如上所述的一种保温塑料桶,所述的配重块的前面开设两个横向的凹槽,丝杠与光杠能够与凹槽配合。

如上所述的一种保温塑料桶,所述的摇手的外周固定安装防滑层。

如上所述的一种保温塑料桶,所述的第一圆套与滚筒之间的夹层设有保温层。

本实用新型的优点是:本实用新型能够不打开箱盖进行物料的灌装与抽取,操作方便使用灵活,不运用抽取装置就能进行物料的抽取,节约成本,适合推广;使用本实用新型时,移动配重块至滚筒的下端,拧动下侧的螺栓,下侧的螺栓将配重块固定在滑槽内,开关阀方向朝上,打开开关阀,通过第二圆套向第一圆套内注入物料,拧动摇手,摇手带动丝杠转动,丝杠与螺纹孔螺纹配合,导向套沿丝杠相背滑动,光杠与第二通孔相配合,对导向套起到导向的作用,导向套带动连接杆的下端相背运动,连接杆的上端相对运动,连接杆整体下移,连接杆通过转动杆带动滚筒向下移动,滚筒带动配重块向下移动,配重块与丝杠、光杠相接触,滚筒被固定住,防止移动过程中滚筒翻转,减少了物料的倾洒,需要取出物料时,反向拧动摇手,摇手带动丝杠转动,丝杠与螺纹孔螺纹配合,导向套沿丝杠相对滑动,导向套带动连接杆的下端相对运动,连接杆的上端相背运动,连接杆整体上移,连接杆通过转动杆带动滚筒向上移动,反向拧动下侧的螺栓,螺栓松开配重块,向上移动配重块至滚筒的上侧,拧动上侧的螺栓,上侧的螺栓将配重块固定在滑槽内,在配重块重力的作用下,配重块带动滚筒沿转动杆转动,配重块移动到下侧,开关阀方向朝下,打开开关阀,物料从第一圆套内沿第二圆套流出,不用抽取设备即可完成物料的抽取,节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A向视图;图3是图1的B-B线剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种保温塑料桶,如图所示,包括底板1,底板1顶面的两侧固定安装竖板2,两块竖板2之间通过一根光杠3固定连接,光杠3的后方设有丝杠4,丝杠4的左右两端的螺纹旋向相反,右侧的竖板2的左面开设第一通孔5,丝杠4的左端与左侧的竖板2的右面通过轴承固定连接,丝杠4穿过第一通孔5且与第一通孔5的内壁通过轴承固定连接,丝杠4的右端固定安装摇手6,底板1的上方设有两个导向套7,导向套7左面的后侧开设螺纹孔8,两个螺纹孔8的螺纹旋向相反,导向套7左面的前侧开设第二通孔9,导向套7套装在丝杠4与光杠3的外周上,丝杠4穿过螺纹孔 8,光杠3穿过第二通孔9,左侧的导向套7的右面与右侧的导向套7的左面均铰接连接连接杆10,两根连接杆10之间设有一个滚筒11,滚筒11内设有第一圆套12,第一圆套12的两端分别于相对应的滚筒11内部的两端固定连接,滚筒11的上侧的一端开设透槽14,透槽14穿过第一圆套12与且第一圆套12内部相通,透槽14内固定安装第二圆套15,第二圆套15与第一圆套12内部相通,滚筒11的上侧固定安装开关阀16,开关阀16与第二圆套15相对应且于第二圆套15内部相通,滚筒11 的中部固定安装环形的滑槽17,滑槽17的截面滑槽为T型,滑槽17内设有T型滑块18,T型滑块18能够沿滑槽17滑动,T型滑块18的前端固定安装配重块19,滑槽17上下端的两侧分别开设螺纹通孔23,螺纹通孔23与滑槽17的内部相通,螺纹通孔23内设有螺栓24,螺栓24与螺纹通孔23相配合,连接杆10的上端铰接连接转动杆25,转动杆25的一端分别与相对应的滚筒11的左右两端通过轴承固定连接。本实用新型能够不打开箱盖进行物料的灌装与抽取,操作方便使用灵活,不运用抽取装置就能进行物料的抽取,节约成本,适合推广;使用本实用新型时,移动配重块19至滚筒11的下端,拧动下侧的螺栓24,下侧的螺栓24将配重块19固定在滑槽17内,开关阀16方向朝上,打开开关阀16,通过第二圆套15向第一圆套12内注入物料,拧动摇手6,摇手6带动丝杠4转动,丝杠4与螺纹孔8螺纹配合,导向套7沿丝杠4相背滑动,光杠3与第二通孔9相配合,对导向套7起到导向的作用,导向套7带动连接杆10的下端相背运动,连接杆10的上端相对运动,连接杆10整体下移,连接杆10通过转动杆25带动滚筒11向下移动,滚筒11带动配重块19向下移动,配重块19与丝杠4、光杠3相接触,滚筒11被固定住,防止移动过程中滚筒11翻转,减少了物料的倾洒,需要取出物料时,反向拧动摇手6,摇手6带动丝杠4转动,丝杠4与螺纹孔8螺纹配合,导向套7沿丝杠4相对滑动,导向套7带动连接杆10的下端相对运动,连接杆10的上端相背运动,连接杆10整体上移,连接杆10通过转动杆25带动滚筒11向上移动,反向拧动下侧的螺栓24,螺栓24松开配重块19,向上移动配重块19至滚筒11的上侧,拧动上侧的螺栓24,上侧的螺栓 24将配重块19固定在滑槽17内,在配重块19重力的作用下,配重块19带动滚筒 11沿转动杆25转动,配重块19移动到下侧,开关阀16方向朝下,打开开关阀16,物料从第一圆套12内沿第二圆套15流出,不用抽取设备即可完成物料的抽取,节约生产成本。

具体而言,移动本装置时,需要人工搬运,运输不方便,浪费体力,本实施例所述的底板1的底面铰接连接移动轮20。通过铰接连接移动轮20,能够推动本装置,移动更加的方便,同时节约了人力。

具体的,推动本装置时,没有扶手推动,需要推动滚筒11来带动本装置移动,需要搬运者向前探身推动,姿势太累,本实施例所述的左侧的竖板2的顶面固定安装倒L型架21。在移动本装置的过程中,推动倒L型架21带动本装置移动,增加搬运者的舒适度。

进一步的,当配重块19移动到滑槽17下端时,配重块19的底面与丝杠4的上侧、光杠3的上侧相接触,接触面不是平面,配重块19容易摆动,造成装置的不稳定,本实施例所述的配重块19的前面开设两个横向的凹槽22,丝杠4与光杠3能够与凹槽22配合。当配重块19移动到滑槽17下端时,丝杠4、光杠3与凹槽22相配合,配重块19被固定住,增加了本装置的稳定性。

更进一步的,夏天天气炎热,摇动摇手6手心容易出汗,产生打滑的现象,影响使用效果,本实施例所述的摇手6的外周固定安装防滑层。通过固定安装防滑层,增大手与摇手6之间的摩擦力,防止打滑现象的发生。

更进一步的,双层塑料桶保温效果不佳,长时间盛放物料会造成热量的散失,影响物料的质量,本实施例所述的第一圆套12与滚筒11之间的夹层设有保温层13。通过固定安装保温层13,提高本装置的保温效果,减缓热量的散失速度,保证物料的质量。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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