一种鸡蛋分拣装置的包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱领域，具体为一种鸡蛋分拣装置的包装箱。

背景技术：

在鸡蛋分拣完成后，为了下一轮分拣装置分拣后蛋托板的摆放，以及方便运输，通常分拣后被放进蛋托板的鸡蛋都是被放进包装箱中，等待下一步的存储或者运输，当运输过程中，遇见路途颠簸时，鸡蛋很容易碰撞而破碎，造成破损率高、浪费大，同时也有包装箱使鸡蛋不能直接接触，但是当路途颠簸时，鸡蛋由于固定不牢靠，鸡蛋会发生碰撞导致鸡蛋破碎，且运输的时间较长时，包装箱摆放在一起，货车内部又封闭，包装箱内部透气性差，鸡蛋由于温度的升高会出现变质的情形，当货车内部有冷气时也会因包装箱的密集堆放使冷空气难以流通，鸡蛋附近的温度依旧过高。

需要一种包装箱能够减少鸡蛋的破损率，置蛋槽能够稳定住鸡蛋，且在运输过程中，包装箱间透气良好，最好能够解决散热的问题，搬运能更加方便；因此市场急需研制一种鸡蛋分拣装置的包装箱来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鸡蛋分拣装置的包装箱，以解决上述背景技术中提出的运输中鸡蛋破损率高，包装箱间不透气，散热能力差，搬运不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡蛋分拣装置的包装箱，包括万向轮，所述万向轮的上端设置有电动机箱，所述电动机箱的内部设置有散热扇，所述散热扇的下端安装有电动机，所述电动机箱上端的端角处安装有立柱，所述立柱间设置有第一侧框架和第二侧框架，且第二侧框架设置在第一侧框架的一侧，所述第一侧框架上设置有第一滑槽，所述第二侧框架上设置有第二滑槽，所述立柱的后端安装有侧板，所述立柱的上端安装有面板，所述面板上端的两侧均安装有包装箱提手，所述第一侧框架和第二侧框架间设置有蛋托板，所述蛋托板分为上蛋托板和下蛋托板，且上蛋托板设置在下蛋托板的上端，所述上蛋托板上端面的中间位置处设置有第一通风孔，所述下蛋托板的上端面设置有置蛋槽，所述置蛋槽的中间位置处设置有第二通风孔，所述置蛋槽之间设置有凹槽，所述置蛋槽的内部设置有置蛋腔，所述置蛋槽内部的下端设置有乳胶垫块。

优选的，所述包装箱提手的上端设置为水平结构，且包装箱提手设置有两个，所述包装箱提手的高度大于万向轮的高度，所述包装箱提手通过铆接与面板连接，所述面板通过螺纹与侧板连接。

优选的，所述立柱通过螺纹与面板连接，所述第一侧框架和第二侧框架均通过通过螺纹与立柱连接，所述立柱设置有四个，所述第一侧框架和第二侧框架各设置有五个。

优选的，所述蛋托板间距离设置为十毫米，且蛋托板设置有五个，所述蛋托板与侧板贴合连接，所述蛋托板与电动机箱间距离设置为五十毫米。

优选的，所述下蛋托板的高度大于上蛋托板的高度，所述上蛋托板和下蛋托板的内部为空心结构，所述上蛋托板下端和下蛋托板上端的两侧均设置有沿口，且上蛋托板和下蛋托板沿口的厚度和等于第一滑槽和第二滑槽的高度。

优选的，所述第一通风孔贯穿上蛋托板，所述第二通风孔贯穿下蛋托板，所述置蛋槽设置有四十个，所述凹槽设置有六个。

优选的，所述乳胶垫块的内部设置有若干孔洞，所述乳胶垫块与置蛋槽粘贴连接，所述电动机的上端设置有转轴，且转轴延伸至散热扇的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过包装箱提手的设置，在搬运包装箱时能使得上劲，在搬运包装箱时更加省力，包装箱提手上端设置为水平，使包装箱间能够垒叠，通过万向轮的设置，在平面上移动时能够滑行，不像传统的包装箱，传统的包装箱平面拖动时易损坏，平面搬运时浪费人力，且万向轮的高度小于包装箱提手的高度，不会出现不能垒叠的情形。

2、该实用新型通过蛋托板之间的封闭设计能够保持鸡蛋间不磕碰，乳胶垫块的设置使鸡蛋在放置时小头能朝下，使气室保持在上端，能够增加鸡蛋的存储时间，不同尺寸的鸡蛋在放置时都能保持稳定，且乳胶垫块的透气性良好。

3、该实用新型通过凹槽的设置，进行空气的流通，先避免蛋托板间积累热量，导致的温度过高，实现了包装箱内部的空气流通，再通过散热扇的设置，能够对每个包装箱内进行散热，第一通风孔和第二通风孔使风力到达每个蛋托板。

附图说明

图1为本实用新型的一种鸡蛋分拣装置的包装箱的主视图；

图2为本实用新型的蛋托板的结构示意图；

图3为本实用新型的置蛋槽的剖视图；

图4为本实用新型的散热扇的立体示意图。

图中：1、包装箱提手；2、面板；3、侧板；4、第一侧框架；5、第一滑槽；6、第二侧框架；7、第二滑槽；8、立柱；9、散热扇；10、电动机箱；11、蛋托板；12、万向轮；13、第一通风孔；14、上蛋托板；15、置蛋槽；16、第二通风孔；17、凹槽；18、下蛋托板；19、乳胶垫块；20、置蛋腔；21、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种鸡蛋分拣装置的包装箱，包括万向轮12，万向轮12的上端设置有电动机箱10，电动机箱10的内部设置有散热扇9，对包装箱内部散热，散热扇9的下端安装有电动机21，电动机箱10上端的端角处安装有立柱8，立柱8间设置有第一侧框架4和第二侧框架6，且第二侧框架6设置在第一侧框架4的一侧，第一侧框架4上设置有第一滑槽5，第二侧框架6上设置有第二滑槽7，方便蛋托板11的取下，立柱8的后端安装有侧板3，立柱8的上端安装有面板2，方便包装箱的垒叠，面板2上端的两侧均安装有包装箱提手1，第一侧框架4和第二侧框架6间设置有蛋托板11，蛋托板11分为上蛋托板14和下蛋托板18，且上蛋托板14设置在下蛋托板18的上端，上蛋托板14上端面的中间位置处设置有第一通风孔13，下蛋托板18的上端面设置有置蛋槽15，置蛋槽15的中间位置处设置有第二通风孔16，置蛋槽15之间设置有凹槽17，保持包装箱内部的空气流通，置蛋槽15的内部设置有置蛋腔20，放置鸡蛋，鸡蛋的活动范围小，置蛋槽15内部的下端设置有乳胶垫块19，固定鸡蛋，保持鸡蛋的稳定。

进一步，包装箱提手1的上端设置为水平结构，且包装箱提手1设置有两个，方便上下搬运，包装箱提手1的高度大于万向轮12的高度，在垒叠的时候更加稳定，包装箱提手1通过铆接与面板2连接，面板2通过螺纹与侧板3连接。

进一步，立柱8通过螺纹与面板2连接，安装方便，第一侧框架4和第二侧框架6均通过通过螺纹与立柱8连接，立柱8设置有四个，第一侧框架4和第二侧框架6各设置有五个。

进一步，蛋托板11间距离设置为十毫米，避免对鸡蛋有挤压作用，且蛋托板11设置有五个，放置的鸡蛋更多，蛋托板11与侧板3贴合连接，蛋托板11与电动机箱10间距离设置为五十毫米，让风有扩散的范围。

进一步，下蛋托板18的高度大于上蛋托板14的高度，上蛋托板14和下蛋托板18的内部为空心结构，使散热扇9的风力均匀，上蛋托板14下端和下蛋托板18上端的两侧均设置有沿口，且上蛋托板14和下蛋托板18沿口的厚度和等于第一滑槽5和第二滑槽7的高度。

进一步，第一通风孔13贯穿上蛋托板14，第二通风孔16贯穿下蛋托板18，置蛋槽15设置有四十个，凹槽17设置有六个。

进一步，乳胶垫块19的内部设置有若干孔洞，能更加透气，且可塑性良好，能包裹住鸡蛋的小头，存放时间更久，乳胶垫块19与置蛋槽15粘贴连接，电动机21的上端设置有转轴，且转轴延伸至散热扇9的内部，带动散热扇9进行旋转。

工作原理：使用时，使用分拣装置将散乱的鸡蛋整齐的摆放在下蛋托板18内，其中鸡蛋的小头放置在乳胶垫块19上，鸡蛋小头陷于乳胶垫块19内，无论什么大小的鸡蛋都能保持稳定，且不会出现磕碰而导致鸡蛋破损，将上蛋托板14与下蛋托板18合并，将上蛋托板14和下蛋托板18的沿口推进第一滑槽5和第二滑槽7内，排列好蛋托板11，凹槽17使包装箱间有一定的空气流通，避免由于推放密集导致的温度升高，鸡蛋容易变质，散热扇9转动，使风力通过第一通风孔13和第二通风孔16传到各蛋托板11，蛋托板11内部除了置蛋槽15的周边，其他部分为空心结构，能够对每个鸡蛋进行散热，推包装箱提手1，使包装箱能够从分拣装置的后端到达仓库，需要运输时，提包装箱提手1将放满鸡蛋的包装箱提进货车车厢，进行运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。