一种防干烧的双环火燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃气燃烧器，尤其是一种防干烧的燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种防干烧的双环火燃烧器，包括炉头、分火器座、内圆环火盖、外圆环火盖和伸缩式温度传感器，伸缩式温度传感器包括伸缩式头部和杆部，分火器座包括内环燃气槽和外环燃气槽；分火器座与炉头配合，杆部穿过内环燃气槽的中心孔与炉头固定连接。存在问题是：温度传感器受高温影响，使用寿命短，可靠性差；功率小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种防干烧的双环火燃烧器，它不仅有效保护温度传感器，而且二次空气充分，功率大，能效高。

本实用新型是这样实现的：一种防干烧的双环火燃烧器，包括炉头、分火器座、内圆环火盖、外圆环火盖和伸缩式温度传感器，伸缩式温度传感器包括伸缩式头部和杆部，分火器座包括内环燃气槽和外环燃气槽；分火器座与炉头配合，杆部穿过内环燃气槽的中心孔与炉头固定连接；其特殊之处在于：炉头包括座板和引射管部；座板一端的上表面设有内环火内接口、下表面设有内环火外接口，另一端的上表面设有外环火内接口、下表面设有外环火外接口，座板中部设有安装孔，后部设置有点火针和感应针的固定座，固定座上有一凸台，点火针孔和感应针分别设在凸台上；

引射管部包括内引射管、外引射管和将内引射管和外引射管连接的连接杆部，内引射管的出气端设有内环出气内接口，外引射管的出气端设有外环出气内接口；

所述内环燃气槽和外环燃气槽通过径向筋连接成一体，相邻二个径向筋之间的内环燃气槽和外环燃气槽构成二次空气通道，分火器座的下表面上设有分别与内环燃气槽和外环燃气槽相通内环进气管和外环进气管，内环进气管和外环进气管的下端分别设有内环进气外接口和外环进气外接口；

座板上的内环火外接口和外环火外接口分别插入内环出气接口和外环出气接口内，内环出气接口和外环出气接口的上端支撑座板；内环进气外接口和外环进气外接口分别插入座板上的内环火内接口和外环火内接口内，内环火内接口和外环火内接口分别支撑内环进气管和外环进气管；杆部的下端与安装孔可拆卸连接。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：还包括保护套件，保护套件包括底筒体、顶圆环板和轴向筋，轴向筋一端与底筒体内表面连接、另一端与顶圆环板的中心孔连接；

底筒体通过径向筋板与所述内圆环火盖的内环壁板连接，保护套件和内圆环火盖一体成型制成；所述伸缩式温度传感器的伸缩头部从保护套件上伸出。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述内圆环火盖的外环壁板上设有内燃烧孔，所述外环火盖的外环壁板上的设有外燃烧孔。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特之处在于：所述内引射管的出气端设有第一弯头管、外引射管的出气端设有第二弯头管；

第一弯头管的水平端与内引射管连接、垂直端设置所述内环出气内接口；

第二弯头管的水平端与外引射管连接、垂直端设置所述外环出气内接口。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述引射管部由金属铸铁制成，座板由压铸铝制成，分火器座由铜材料制成。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述伸缩式温度传感器的杆部的下部设有环形凸起；

还包括由二个半固定座构成的固定座，半固定座包括半圆形体部、轴向的半圆形孔、设在半圆形孔内的半圆环形卡槽和设在半圆形体部上端的半法兰；

所述安装孔的上端设有沉孔；

二个半固定座贴合并用螺丝固定连接在一起，二个半圆形体部构成体部、二个半法兰构法兰、二个半圆形孔构成杆孔、二半圆环形卡槽构成环形卡槽；

杆部位于杆孔内，环形凸起与圆环形卡槽嵌合，体部插入安装孔内，法兰的下端与安装孔上端的沉孔嵌合，法兰的上表面和所述凸台的上表面在同一个平面上。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：还包括一套筒和支架，套筒的上部设有径向风孔；

套筒下端与所述座板的安装孔配合，支架与座板和所述伸缩式温度传感器的杆部固定连接。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述套筒的下部设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹孔，外螺纹与内螺纹螺合。

所述的一种防干烧的双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述套筒和座板一体成型制成。

本实用新型一种防干烧的双环火燃烧器，由于采用这样的结构，一是室内空气经分火器座的内环燃气槽的中心孔进入保护套件内，然后从顶部流出；保护套件与内圆环火盖的内环壁板之间有空气间隙，与内圆环火盖隔离，有效地保护了温度传感器；二次空气充足，提高了能效。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型温度传感器与固定座配合的立体分解图。

图6是本实用新型分火器座的立体图。

图7是本实用新型内圆环火盖的立体剖视图。

图8是本实用新型第二种实施方式的剖视图。

图9是本实用新型第二种实施方式的局部立体图之一。

图10是本实用新型第二种实施方式的局部立体图之二。

图11是本实用新型第三种实施方式的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种防干烧的双环火燃烧器，包括炉头1、分火器座2、内圆环火盖3、外圆环火盖4、伸缩式温度传感器5、点火针6和感应针7，伸缩式温度传感器5包括伸缩式头部51和杆部52，分火器座2包括内环燃气槽21和外环燃气槽22；分火器座2与炉头1配合，杆部51穿过内圆环火盖3、内环燃气槽21的中心孔211与炉头1固定连接。

炉头1包括座板11和引射管部12；座板11一端的上表面设有内环火内接口111、下表面设有内环火外接口112，另一端的上表面设有外环火内接口113、下表面设有外环火外接口114，座板11中部设有安装孔115，后部设置有点火针和感应针的固定座116，固定座上有一凸台1161，点火针孔和感应针分别设在凸台1161上；

引射管部12包括内引射管121、外引射管123和将内引射管121和外引射管122连接的连接杆部123，内引射管的出气端设有内环出气内接口124，外引射管12的出气端设有外环出气内接口125；

所述内环燃气槽21和外环燃气槽22通过径向筋23连接成一体，相邻二个径向筋23之间的内环燃气槽21和外环燃气槽22构成二次空气通道24，分火器座2的下表面上设有分别与内环燃气槽21和外环燃气槽22相通内环进气管25和外环进气管26，内环进气管25和外环进气管26的下端分别设有内环进气外接口和外环进气外接口；

还包括保护套件8，保护套件8包括底筒体81、顶圆环板82和轴向筋83，轴向筋83一端与底筒体81内表面连接、另一端与顶圆环板82的中心孔连接；

底筒体81通过径向筋板84与所述内圆环火盖3的内环壁板31连接，保护套件8和内圆环火盖3一体成型制成；所述伸缩式温度传感器5的伸缩头部51从保护套件8上伸出；

座板11上的内环火外接口112和外环火外接口114分别插入内环出气接口124和外环出气接口125内，内环出气接口124和外环出气接口125的上端支撑座板11；内环出气接口124和外环出气接口125的连接座与座板11用螺丝固定连接在一起；内环进气管25的内环进气外接口和外环进气管26的外环进气外接口分别插入座板11上的内环火内接口111和外环火内接口113内，内环火内接口111和外环火内接口113分别支撑内环进气管25和外环进气管26；杆部52的下端与安装孔115可拆卸连接。

所述引射管部12由金属铸铁制成，座板11由压铸铝制成，分火器座2由铜材料制成。座板11采用铝材料制成，防止生锈造成分火器座2拆卸不方便。

也可以是座板11和引射管部12由铝材料一体成型制成。

本实用新型使用时，室内空气进入内环燃气槽21的中心孔211内，一是空气进入保护套件8内并环绕伸缩式温度传感器5向上移动，如实线箭头方向；二是空气经保护套件8的底筒体81和内环燃气槽21的内环壁板之间的间隙向上移动，并环绕保护套件8，如虚线箭头方向。降低了伸缩式温度传感器的温升，延长了使用寿命。

所述内引射管121的出气端设有第一弯头管1261、外引射管122的出气端设有第二弯头管1262；

第一弯头管1261的水平端与内引射管121连接、垂直端设置所述内环出气内接口124；

第二弯头管1262的水平端与外引射管122连接、垂直端设置所述外环出气内接口125。

所述内圆环火盖3的外环壁板上设有内燃烧孔32，所述外环火盖4的外环壁板上的设有外燃烧孔41。

所述伸缩式温度传感器5的杆部52的下部设有环形凸起521；

如图5所示，还包括由二个半固定座9构成的固定座，半固定座9包括半圆形体部91、轴向的半圆形孔92、设在半圆形孔内的半圆环形卡槽93和设在半圆形体部上端的半法兰94；

所述安装孔115的上端设有沉孔；

二个半固定座9贴合并用螺丝固定连接在一起，二个半圆形体部91构成体部、二个半法兰94构法兰、二个半圆形孔92构成杆孔、二半圆环形卡槽93构成环形卡槽；

杆部52位于杆孔内，环形凸起521与圆环形卡槽嵌合，体部插入安装孔115内，法兰的下端与安装孔115上端的沉孔嵌合，法兰的上表面和所述凸台1161的上表面在同一个平面上。

如图8、图9、图10所示，作为本实用新型的进一步改进：还包括一套筒13和支架14，套筒13的上部设有径向风孔131；

套筒13下端与所述座板11的安装孔115配合，支架14与座板11和所述伸缩式温度传感器5的杆部52固定连接。

所述套筒13的下部设有外螺纹，所述安装孔115内设有内螺纹孔，外螺纹与内螺纹螺合。

或所述套筒13和座板11一体成型制成。

本实用新型第三种实施方式：如图11所示，伸缩式温度传感器5的杆部52穿过内圆环火盖3和套筒13与支架14固定连接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。