一种蝴蝶拉花机的制作方法

本实用新型涉及拉花机领域，特别涉及一种蝴蝶拉花机。

背景技术：

蝴蝶拉花机是用于生产喜庆节日用的捆扎产品的机器。传统的蝴蝶拉花机只能够放一条放卷轴，该放卷轴上放几卷料，这样导致张力不易控制，而且更换原料也不方便。传统的设备还存在产量低下，切割时长度不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蝴蝶拉花机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种蝴蝶拉花机，包括底板、左支架、右支架和工作台，所述左支架和右支架对称设置在底板上，所述左支架的上端和右支架的下端均设有四个等间距设置的第一放料组件，所述左支架和右支架上沿一直线依次设置设有第二放料组件、分条组件、第一导料辊和第二导料辊，所述工作台位于底板的旁侧，所述工作台的顶部沿一直线依次设有进料模板、压模组件、输送组件和切割组件，所述工作台内设有控制箱和与压模组件配合的超声波模具。

进一步的，所述第一放料组件包括第一放料电机、驱动轴和放料卷筒，所述左支架的侧壁上设有呈水平设置的承托板，所述第一放料电机安装在承托板上，所述驱动轴转动安装在左支架上，所述驱动轴的一端与第一放料电机的输出端固定连接，所述放料卷筒连接在驱动轴的另一端。

进一步的，所述第二放料组件包括第二放料电机和气涨轴，所述左支架和右支架前端侧壁上均设有承托座，所述左支架上设有呈水平设置的安装板，所述第二放料电机安装在安装板上，所述气涨轴转动安装在两个承托座上，所述第二放料电机的输出端与气涨轴固定连接。

进一步的，所述分条组件包括分条电机和分条辊轴，所述右支架上设有呈水平设置的支撑板，所述分条辊轴的两端分别转动安装在左支架和右支架上，所述分条电机安装在支撑板上，并且分条电机的输出端与分条辊轴固定连接，所述分条辊轴上设有若干个呈等间距设置的分条刀片，所述左支架与右支架之间设有呈水平设置的承载板，所述承载板上开设有若干个与若干个分条刀片一一对应的通槽。

进一步的，所述压模组件包括第一气缸、第一伺服电机、第一U型支架、第一U型板和花型模，所述第一U型支架安装在工作台上，所述第一气缸呈竖直安装在第一U型支架上，并且第一气缸的输出端贯穿第一U型支架，所述第一U型板安装在第一气缸的输出端上，所述花型模转动安装第一U型板上，所述第一U型板的一端设有第一延伸板，所述第一伺服电机安装在第一延伸板上，所述花型模与第一伺服电机的输出端固定连接。

进一步的，所述输送组件包括第二气缸、第二伺服电机、第二U型支架、第二U型板、传动钢辊和传动胶辊，所述第二U型支架安装在工作台上，所述第二气缸呈竖直安装在第二U型支架上，并且第二气缸的输出端贯穿第二U型支架，所述第二U型板安装在第二气缸的输出端上，所述传动胶辊转动安装第二U型板上，所述第二U型板的一端设有第二延伸板，所述第二伺服电机安装在第二延伸板上，所述传动胶辊与第二伺服电机的输出端固定连接，所述工作台上位于第二U型支架的正下方设有容纳槽，所述传动钢辊转动安装在容纳槽内。

进一步的，所述切割组件包括第三气缸、第三U型支架、连接座和切割刀，所述第三U型支架安装在工作台上，所述第三气缸呈竖直安装在第三U型支架上，并且第三气缸的输出端贯穿第三U型支架，所述连接座呈水平安装在第三气缸的输出端上，所述切割刀安装连接座上。

有益效果：本实用新型的一种蝴蝶拉花机，通过第二气缸驱动传动胶辊下移动直到抵触到材料上，第二伺服电机驱动传动胶辊转动，传动胶辊与传动钢辊配合能够有效控制所有放料卷筒的张力；因一个放料卷筒放置一卷材料，所以更换材料便捷；第三气缸能够驱动切割刀向下移动，切割刀能够将所有材料进行整体切割，从而让切割的长度平均。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

图4为本实用新型的局部结构示意图三；

图5为本实用新型的局部结构示意图四；

附图标记说明：底板1，左支架2，承托板2a，承托座2b，安装板2c，右支架3，支撑板3a，承载板3b，工作台4，容纳槽4a，第一放料组件5，第一放料电机5a，驱动轴5b，放料卷筒5c，第二放料组件6，第二放料电机6a，气涨轴6b，分条组件7，分条电机7a，分条辊轴7b，分条刀片7c，第一导料辊8，第二导料辊9，进料模板10，压模组件11，第一气缸11a，第一伺服电机11b，第一U型支架11c，第一U型板11d，花型模11e，第一延伸板11f，输送组件12，第二气缸12a，第二伺服电机12b，第二U型支架12c，第二U型板12d，传动钢辊12e，传动胶辊12f，第二延伸板12g，切割组件13，第三气缸13a，第三U型支架13b，连接座13c，切割刀13d，控制箱14，超声波模具15。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种蝴蝶拉花机，包括底板1、左支架2、右支架3和工作台4，所述左支架2和右支架3对称设置在底板1上，所述左支架2的上端和右支架3的下端均设有四个等间距设置的第一放料组件5，所述左支架2和右支架3上沿一直线依次设置设有第二放料组件6、分条组件7、第一导料辊8和第二导料辊9，所述工作台4位于底板1的旁侧，所述工作台4的顶部沿一直线依次设有进料模板10、压模组件11、输送组件12和切割组件13，所述工作台4内设有控制箱14和与压模组件11配合的超声波模具15。

本实用新型的工作原理：一个第一放料组件5能够放置一卷材料，从而便于材料更换，通过第二放料组件6能够自动将大卷材料放出，通过分条组件7能够将大卷材料进行自动分条，通过第一导料辊8和第二导料辊9能够进行导料，通过压模组件11和超声波模具15能够进行拉花，通过输送组件12能够控制所有材料的张力，所述切割组件13能够将所有材料进行整体切割，从而让切割的长度平均。

所述第一放料组件5包括第一放料电机5a、驱动轴5b和放料卷筒5c，所述左支架2的侧壁上设有呈水平设置的承托板2a，所述第一放料电机5a安装在承托板2a上，所述驱动轴5b转动安装在左支架2上，所述驱动轴5b的一端与第一放料电机5a的输出端固定连接，所述放料卷筒5c连接在驱动轴5b的另一端；第一放料电机5a能够使驱动轴5b进行转动，驱动轴5b带动放料卷筒5c进行转动，再配合上输送组件12能够有效控制张力。

所述第二放料组件6包括第二放料电机6a和气涨轴6b，所述左支架2和右支架3前端侧壁上均设有承托座2b，所述左支架2上设有呈水平设置的安装板2c，所述第二放料电机6a安装在安装板2c上，所述气涨轴6b转动安装在两个承托座2b上，所述第二放料电机6a的输出端与气涨轴6b固定连接；将需要分条的大卷材料放置到气涨轴6b上，随后第二放料电机6a驱动气涨轴6b转动，再配合上输送组件12能够有效控制张力。

所述分条组件7包括分条电机7a和分条辊轴7b，所述右支架3上设有呈水平设置的支撑板3a，所述分条辊轴7b的两端分别转动安装在左支架2和右支架3上，所述分条电机7a安装在支撑板3a上，并且分条电机7a的输出端与分条辊轴7b固定连接，所述分条辊轴7b上设有若干个呈等间距设置的分条刀片7c，所述左支架2与右支架3之间设有呈水平设置的承载板3b，所述承载板3b上开设有若干个与若干个分条刀片7c一一对应的通槽；分条电机7a驱动分条辊轴7b转动，分条辊轴7b带动所有分条刀片7c进行转动，分条刀片7c能够将从承载板3b上经过的大卷材料进行自动分条。

所述压模组件11包括第一气缸11a、第一伺服电机11b、第一U型支架11c、第一U型板11d和花型模11e，所述第一U型支架11c安装在工作台4上，所述第一气缸11a呈竖直安装在第一U型支架11c上，并且第一气缸11a的输出端贯穿第一U型支架11c，所述第一U型板11d安装在第一气缸11a的输出端上，所述花型模11e转动安装第一U型板11d上，所述第一U型板11d的一端设有第一延伸板11f，所述第一伺服电机11b安装在第一延伸板11f上，所述花型模11e与第一伺服电机11b的输出端固定连接；第一气缸11a驱动第一U型板11d和花型模11e向下移动，与此同时，第一伺服电机11b驱动花型模11e进行转动，当花型模11e抵触到材料就能够配合超声波模具15进行拉花。

所述输送组件12包括第二气缸12a、第二伺服电机12b、第二U型支架12c、第二U型板12d、传动钢辊12e和传动胶辊12f，所述第二U型支架12c安装在工作台4上，所述第二气缸12a呈竖直安装在第二U型支架12c上，并且第二气缸12a的输出端贯穿第二U型支架12c，所述第二U型板12d安装在第二气缸12a的输出端上，所述传动胶辊12f转动安装第二U型板12d上，所述第二U型板12d的一端设有第二延伸板12g，所述第二伺服电机12b安装在第二延伸板12g上，所述传动胶辊12f与第二伺服电机12b的输出端固定连接，所述工作台4上位于第二U型支架12c的正下方设有容纳槽4a，所述传动钢辊12e转动安装在容纳槽4a内；第二气缸12a驱动第二U型板12d和传动胶辊12f向下移动，与此同时，第二伺服电机12b驱动传动胶辊12f进行转动，当传动胶辊12f抵触到材料后配合上传动钢辊12e进行输送，并且有效的控制了张力。

所述切割组件13包括第三气缸13a、第三U型支架13b、连接座13c和切割刀13d，所述第三U型支架13b安装在工作台4上，所述第三气缸13a呈竖直安装在第三U型支架13b上，并且第三气缸13a的输出端贯穿第三U型支架13b，所述连接座13c呈水平安装在第三气缸13a的输出端上，所述切割刀13d安装连接座13c上；第三气缸13a驱动第三U型板向下移动，第三U型板带动切割刀13d片对材料整体进行切割。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。