一种涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构的制作方法

本实用新型属于切片卷绕机技术领域，具体涉及一种涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构。

背景技术：

熔融纺丝中，卷绕头的摩擦辊需施加给卷装一定的接触压力，以保证良好的成型，便于运输和后续加工。接触压力偏大，丝饼端面易出现凸肚或水波状丝圈，运输过程中易被碰出毛丝，且过紧丝层之间的丝易缠结，影响后纺加弹；接触压力偏小，丝饼直径偏大、松散，运输过程中又易散丝，无法加弹；压力过小甚至会导致偏大丝饼与卷绕头机架相碰，造成外层丝受损等。现有的涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构无法保证摩擦辊与夹头之间的压力稳定可靠，而且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构，其结构简单，成本低，通过四组夹头，提高了工作效率，采用电控比例阀和压力传感器实时调整摩擦辊与夹头之间的压力，使得卷绕过程压力稳定，卷绕成型好且稳定可靠。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构，其中：包括机架、转盘、气缸、导柱、纺丝、摩擦辊、驱动电机、第一支柱、槽辊、壳体、夹头、第二支柱和分度电机，所述的分度电机固定安装在机架上，所述的转盘安装在分度电机的输出轴上，所述的转盘前端面上沿圆周方向均匀分布有四个第二支柱，所述的第二支柱上安装有轴承，所述的夹头安装在轴承上，所述的驱动电机安装在壳体上，所述的摩擦辊安装在驱动电机输出轴上且摩擦辊压在夹头上，所述的第一支柱固定安装在壳体上且第一支柱上安装有轴承，所述的槽辊安装在第一支柱上的轴承上，所述的纺丝卡在槽辊的凹槽里，所述的壳体的安装孔里安装有导套且导套安装在导柱上，所述的导柱固定安装在机架上，所述的气缸固定安装在壳体上且气缸活塞杆末端安装在机架上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的气缸上安装有电控比例阀。

上述的摩擦辊上安装有压力传感器。

上述的机架上安装有两根导柱。

本实用新型中转盘上分布有四个夹头，通过分度电机实现对四个夹头的卷绕，大大提高了其工作效率；通过压力传感器可以实时监测摩擦辊与夹头之间的压力，进而通过电控比例阀实时调节气缸的压力，进而可以保证摩擦辊与夹头之间的压力恒定，使得卷绕过程稳定性好；当缠绕完一个夹头后，气缸带动壳体上升到上极限位置后，摩擦辊脱开，分度电机进行分度，将下一个夹头送入到工作位，同时，气缸带动壳体下降到下极限位置，使得摩擦辊压在该夹头上。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，成本低，通过四组夹头，提高了工作效率，采用电控比例阀和压力传感器实时调整摩擦辊与夹头之间的压力，使得卷绕过程压力稳定，卷绕成型好且稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：机架1、转盘2、气缸3、导柱4、纺丝5、摩擦辊6、驱动电机7、第一支柱8、槽辊9、壳体10、夹头11、第二支柱12、分度电机13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种涤纶长丝产品加工用卷绕机卷绕头结构，其中：包括机架1、转盘2、气缸3、导柱4、纺丝5、摩擦辊6、驱动电机7、第一支柱8、槽辊9、壳体10、夹头11、第二支柱12和分度电机13，所述的分度电机13固定安装在机架1上，所述的转盘2安装在分度电机13的输出轴上，所述的转盘2前端面上沿圆周方向均匀分布有四个第二支柱12，所述的第二支柱12上安装有轴承，所述的夹头11安装在轴承上，所述的驱动电机7安装在壳体10上，所述的摩擦辊6安装在驱动电机7输出轴上且摩擦辊6压在夹头11上，所述的第一支柱8固定安装在壳体10上且第一支柱8上安装有轴承，所述的槽辊9安装在第一支柱8上的轴承上，所述的纺丝5卡在槽辊9的凹槽里，所述的壳体10的安装孔里安装有导套且导套安装在导柱4上，所述的导柱4固定安装在机架1上，所述的气缸3固定安装在壳体10上且气缸3活塞杆末端安装在机架1上。

实施例中，气缸3上安装有电控比例阀。

实施例中，摩擦辊6上安装有压力传感器。

实施例中，机架1上安装有两根导柱4。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。