绝缘线退线装置的制作方法

文档序号:17649992发布日期:2019-05-11 01:28阅读:379来源:国知局
绝缘线退线装置的制作方法

本实用新型涉属于于变压器卷轴绝缘线绕线技术领域,具体的说是绝缘线退线装置。



背景技术:

在绝缘线绕线过程中,线轴内通常会有绝缘线在该过程中发生跨塌,退线端被1~3圈线压住,从而导致退线卡顿,退线不顺畅,直接影响了生产过程。同时目前现有的退线装置,退线端往往因为紧靠线轴边缘,当退线角度接近直角时,线会卡在线轴边缘,或者边缘有毛刺/缺陷时,线也会被刮伤,从而破坏了绝缘保护。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题中的不足,本实用新型提供了绝缘线退线装置,该装置加大了绝缘线从线轴上的出线角度,远离了线轴边缘,有效解决了绕线或退线过程中,绝缘线发生垮塌、卡线以及刮伤等现象,提高了生产效率,保证了绝缘线的质量。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:包括底座,所述的底座上竖向设置线轴定位杆,线轴定位杆的下端设置第一轴承,线轴定位杆的顶端设置连接杆,连接杆上转动设置横向延长杆,横向延长杆上设置第一穿孔,第一穿孔位于远离连接杆的一端;横向延长杆上竖向设置线架旋转轴,线架旋转轴的顶部设置定位块,定位块上设置第二穿孔。

为了进一步实现本实用新型,还可以采用的技术方案为:所述的横向延长杆的一端设置连接板,连接板上设置旋转孔,旋转孔内设置第二轴承,第二轴承套装在连接杆上,所述线架旋转轴设置在连接板上。所述的第一穿孔和第二穿孔的内壁上分别均匀设置有数个滚珠。所述的第一穿孔和第二穿孔的内壁均是向孔轴凸起的平滑的曲面。所述的底座为圆板状。

本实用新型的有益效果为:本实用新型中,线轴定位杆的顶端旋转设置横向延长杆,横向延长杆上设置第一穿孔,横向延长杆上竖直设置旋转轴,旋转轴的顶端设置定位块,定位块上设置第二穿孔,设置使用时将绝缘线轴套装在线轴定位杆上,由于线轴定位杆的下端套装第一轴承,绝缘线轴放置在第一轴承上,然后将绝缘线依次穿过第一穿孔和第二穿孔中,横向延长杆加大了绝缘线从线轴上的出线角度,远离了线轴边缘,有效解决了绕线或退线过程中,绝缘线发生垮塌、卡线以及刮伤等现象,提高了生产效率,保证了绝缘线的质量。本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

绝缘线退线装置,如图1所示,包括底座1,所述的底座1上竖向设置线轴定位杆2,线轴定位杆2的下端设置第一轴承7,线轴定位杆2的顶端设置连接杆8,连接杆8上转动设置横向延长杆3,横向延长杆3上设置第一穿孔9,第一穿孔9位于远离连接杆8的一端;横向延长杆3上竖向设置线架旋转轴4,线架旋转轴4的顶部设置定位块5,定位块5上设置第二穿孔11。

本实用新型中,如图2所示,线轴定位杆2的顶端旋转设置横向延长杆3,横向延长杆3上设置第一穿孔9,横向延长杆3上竖直设置旋转轴4,横向延长杆3以及横向延长杆3上的旋转轴4可以以连接杆为轴进行旋转,该结构可以满足不同绝缘线出线角度的需要,旋转轴4的顶端设置定位块5,定位块5上设置第二穿孔11,设置使用时将绝缘线轴套装在线轴定位杆2上,由于线轴定位杆2的下端套装第一轴承7,绝缘线轴放置在第一轴承7上,该结构满足了绝缘线轴在线轴定位杆2上的旋转且所受阻力低,然后将绝缘线依次穿过第一穿孔9和第二穿孔11中,横向延长杆3加大了绝缘线从线轴上的出线角度,使得绝缘线从线轴上出线时远离了线轴边缘,有效解决了绝缘线在绕线或退线过程中,发生垮塌、卡线以及刮伤等现象,提高了生产效率,保证了绝缘线的质量。

实现横向延长杆3以连接杆8为轴转动的结构有很多,例如可以在横向延长杆3设置旋转孔,旋转孔套装在连接杆8上,但是该结构旋转摩擦阻力大,时间长了还会容易造成损坏。本实用新型中选用的是所述的横向延长杆3的一端设置连接板10,连接板10上设置旋转孔,旋转孔内设置第二轴承6,第二轴承6套装在连接杆8上,所述线架旋转轴4设置在连接板10上。横向延长杆通过第二轴承6旋转设置在连接杆8上,旋转阻力小,保证了绝缘线的出线效率。

为了防止绝缘线在第一穿孔9和第二穿孔11受到磨损,造成绝缘线的质量下降或损坏,所述的第一穿孔9和第二穿孔11的内壁上分别均匀设置有数个滚珠,穿孔内滚珠的设置使得绝缘线与孔内壁的滑动摩擦变成了滚动摩擦,降低了绝缘线与穿孔内壁的摩擦力,大大降低了绝缘线磨坏的风险。

进一步的,所述的第一穿孔9和第二穿孔11的内壁还可以是向孔轴凸起的平滑的曲面。平滑的曲面也会减少绝缘线与穿孔内壁的摩擦力,保证了绝缘线的质量。

为了使得本装置更加的简洁美观,所述的底座1为圆板状。

当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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