一种纺织机械的自动烘干收卷装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，具体为一种纺织机械的自动烘干收卷装置。

背景技术：

在纺织加工行业中，需要对制备成型的纺织面料进行先烘干操作，然后再进行收卷，以便对后期纺织面料加工时所使用，因此需要纺织机械中的烘干设备来对其完成烘干过程。

但是现在的纺织机械烘干设备存在以下问题：1、烘干前对纺织面料无熨烫，导致后期收卷时面料褶皱严重；2、烘干时无定位，导致烘干输送效果差；3、烘干后需要人工进行收卷，导致操作效率低，且人工成本高。综上所述，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械的自动烘干收卷装置，以解决上述背景技术中提出的收卷时面料褶皱严重、烘干时无定位，导致烘干输送效果差、烘干后需要人工进行收卷，导致操作效率低，且人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械的自动烘干收卷装置，包括底部带有滚轮的箱体，在箱体左右两侧分别设有进料口和第一出料口，所述箱体内设有间隔设置的第一隔板和第二隔板，在第一隔板和第二隔板上均设有一个与进料口水平对齐的第二出料口，所述第一隔板与箱体左侧配合构成蒸汽熨烫室，所述第二隔板与箱体右侧配合构成自动收卷室，所述第一隔板和第二隔板以及箱体中心配合构成烘干室，所述蒸汽熨烫室内设有两组以上的导辊按压器和蒸汽熨斗，每一组导辊按压器包括两个上下设置且存在间距的第一导辊，所述第一导辊通过第一转轴铰接在第一支架上，所述蒸汽熨斗的出气口朝向进入蒸汽熨烫室的面料，所述烘干室内的上方从左到右固定有三个高度不同的第二支架，在每一个第二支架的下方通过第二转轴铰接有第二导辊，在烘干室内的下方设有过滤网，所述过滤网的下方设有加热管，所述加热管的下方设有送风仓，所述送风仓的上方设有一个以上风口朝向加热管的出风口，所述自动收卷室内上方设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第三支架，所述第三支架的下方通过第三转轴铰接有收卷器，所述第三转轴的侧边设有驱动第三转轴旋转的电机，第三支架上设有伸出第一出料口的操作杆，在自动收卷室的下方设有输出端与送风仓贯通，输入端伸出箱体底部的鼓风机，在烘干室上方连接有与烘干室以及蒸汽熨烫室连通的引风机。

进一步，为了提高工作效率，所述第二隔板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与第三支架固定连接。

进一步，为了方便后期收集，在第二隔板上设有剪刀虎口位于面料上的自动剪切器。

进一步，为了除去面料上的垃圾，在所述蒸汽熨烫室内设有第四支架，所述第四支架的下方固定连接振动器。

进一步，为了除去面料上的垃圾，在所述蒸汽熨烫室内设有第五支架，所述第五支架的下方固定连接有硅胶刷。

与现有技术相比，本实用新型通过设置蒸汽熨烫室，实现现有技术中烘干前对纺织面料无熨烫，导致后期收卷时面料褶皱严重的问题，同时通过设置烘干室以此解决烘干时无定位，导致烘干输送效果差的问题，最后通过设置自动收卷室解决了烘干后需要人工进行收卷，导致操作效率低，且人工成本高的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中一种纺织机械的自动烘干收卷装置的内部结构示意图；

图2为实施例1中第三支架的侧视结构示意图；

图3为本实施例1中过滤网的俯视结构示意图；

图4为本实施例2中一种纺织机械的自动烘干收卷装置的内部结构示意图；

图5为本实施例3中一种纺织机械的自动烘干收卷装置的内部结构示意图；

图6为本实施例4中一种纺织机械的自动烘干收卷装置的内部结构示意图。

图中：箱体1、滚轮2、进料口3、第一隔板4、第二隔板5、第二出料口6、蒸汽熨烫室7、自动收卷室8、蒸汽熨斗9、第一导辊10、第一转轴11、第一支架12、烘干室13、第二支架14、第二转轴15、第二导辊16、过滤网17、加热管18、送风仓19、出风口20、滑槽21、第三支架22、第三转轴23、收卷器24、电机25、第一出料口26、操作杆27、鼓风机28、引风机29、伸缩气缸30、自动剪切器31、第四支架32、振动器33、第五支架34、硅胶刷35、面料36。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种纺织机械的自动烘干收卷装置，包括底部带有滚轮2的箱体1，在箱体1左右两侧分别设有进料口3和第一出料口26，所述箱体1内设有间隔设置的第一隔板4和第二隔板5，在第一隔板4和第二隔板5上均设有一个与进料口3水平对齐的第二出料口6，所述第一隔板4与箱体1左侧配合构成蒸汽熨烫室7，所述第二隔板5与箱体1右侧配合构成自动收卷室8，所述第一隔板4和第二隔板5以及箱体1中心配合构成烘干室13，所述蒸汽熨烫室7内设有两组以上的导辊按压器和蒸汽熨斗9，每一组导辊按压器包括两个上下设置且存在间距的第一导辊10，所述第一导辊10通过第一转轴11铰接在第一支架12上，所述蒸汽熨斗9的出气口朝向进入蒸汽熨烫室7的面料36，所述烘干室13内的上方从左到右固定有三个高度不同的第二支架14，在每一个第二支架14的下方通过第二转轴15铰接有第二导辊16，在烘干室13内的下方设有过滤网17，所述过滤网17的下方设有加热管18，所述加热管18的下方设有送风仓19，所述送风仓19的上方设有一个以上风口朝向加热管18的出风口20，所述自动收卷室8内上方设有滑槽21，在滑槽21内滑动连接有第三支架22，所述第三支架22的下方通过第三转轴23铰接有收卷器24，所述第三转轴23的侧边设有驱动第三转轴23旋转的电机25，第三支架22上设有伸出第一出料口26的操作杆27，在自动收卷室8的下方设有输出端与送风仓19贯通，输入端伸出箱体1底部的鼓风机28，在烘干室13上方连接有与烘干室13以及蒸汽熨烫室7连通的引风机29。

具体使用方法与作用： 先将输送装置上的纺织面料36从进料口3进入，然后通过两组导辊按压器之间，利用每一组导辊按压器上下分布的第一导辊10对面料36进行定位压平处理，防止输送过程中出现褶皱，同时利用蒸汽熨斗9进行熨烫，提高平整度，并依次绕过第二导辊16，然后固定在收卷器24上，通过电机25旋转，带动第三转轴23旋转，驱动收卷器24工作，将面料36进行自动收卷，同时为了前期收卷，先通过拉取面料36固定在收卷器24，然后实现后期的自动熨烫、自动烘干以及自动收卷操作，同时在烘干过程中，在面料36输送时，由第二导辊16能够防止纺织面料36跑偏的情况下还通过加热功能对面料36进行烘干工作，并利用由设有输出端与送风仓19贯通，输入端伸出箱体1底部的鼓风机28将冷风送入送风仓19，然后通过出风口20吹向加热管18，由加热管18加热产生热量通过过滤网17均匀发散在烘干室13内，从而将前期熨烫的面料36进行烘干工作，此时烘干室13以及蒸汽熨烫室7内产生的蒸汽由引风机29及时吸收排放至外界空气中，有效提高了该装置的烘干效率，且纺织面料36的烘干度一致，且当收卷器24收卷满后，利用操作杆27拉动第三支架22沿着滑槽21滑到第一出料口26，然后取下收卷后的收卷器24，换上新的收卷器24，并推动收卷器24往内侧移动即可，同时为了方便操作，在蒸汽熨烫室7、烘干室13和自动收卷室8均设置一个对内部器件进行维修的打开门。

综上所述：本实施例通过设置蒸汽熨烫室7，实现现有技术中烘干前对纺织面料36无熨烫，导致后期收卷时面料36褶皱严重的问题，同时通过设置烘干室13以此解决烘干时无定位，导致烘干输送效果差的问题，最后通过设置自动收卷室8解决了烘干后需要人工进行收卷，导致操作效率低，且人工成本高的问题。

实施例2：

如图4所示，本实施例提供的一种纺织机械的自动烘干收卷装置，进一步，为了提高工作效率，所述第二隔板5上固定有伸缩气缸30，所述伸缩气缸30的输出轴与第三支架22固定连接，通过上述结构设计，当收卷器24收卷满后，利用伸缩气缸30进程，推动第三支架22沿着滑槽21滑到第一出料口26，然后取下收卷后的收卷器24，换上新的收卷器24，然后伸缩气缸30退程，推动收卷器24往内侧移动即可，实现自动操作，提高工作效率。

实施例3：

如图5所示，本实施例提供的一种纺织机械的自动烘干收卷装置，进一步，为了方便后期收集，在第二隔板5上设有剪刀虎口位于面料上的自动剪切器31，利用自动剪切器31实现对面料自动剪断操作，且所述的自动剪切器31能够通过购买获得，自动剪切器31通过螺栓固定在第二隔板5上。

实施例4：

如图6所示，本实施例提供的一种纺织机械的自动烘干收卷装置，进一步，为了除去面料上的垃圾，在所述蒸汽熨烫室7内焊接有第四支架32，所述第四支架32的下方通过螺丝固定连接振动器33，同时在所述蒸汽熨烫室7内焊接有第五支架34，所述第五支架34的下方固定连接有硅胶刷35，通过上述结构设计，利用振动器33能够对面料表面进行振动处理，可以将面料上面的灰尘振动下来，同时通过硅胶刷35以及输送的作用下，对表面灰尘进行清扫处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。