RFID隧道式通道门的制作方法

本实用新型涉及一种RFID隧道式通道门。

背景技术：

目前，在大型卖场或物流运输过程中，RFID(射频识别)技术正在被广泛应用。其中，RFID隧道式通道门，在滚柱面和带输送机上总括读取流动输送带有RFID标签的商品。为了便于输送，这些商品一般是装在周转箱或纸箱中；有时，也有单个标签读取的RFID标签的商品。

在以隧道形状包围在带输送机上(也包含像可开闭的结构堵塞入口和出口那样的隧道形状)，滚柱的辊轴在钣金(金属板)的框架被固定，保证滚柱不移动。在此情况下，滚柱、包含带输送机的读取部分分别在处于固定的状态中不进行移动，保证其稳定性。例如，参照图1，图1为现有RFID隧道式通道门中滚柱的辊轴固定后的结构示意图，其中滚柱面11’中的滚柱的辊轴以在钣金的框架上开有D形切口形式的孔，并用销子作为固定连接部14’进行固定，保证滚柱不移动。

由于带输送机在对周转箱及/或纸箱等进行输送时，需要一定程度的扭力(扭矩)，而其运动与否是通过开关进行控制，因此带输送机一旦运行起来，只能通过开关将其关闭，无法立即停止。

输送过程中，对周转箱及/或纸箱放置或拾取过程中，由于滚柱和带输送机之间存有间隙，而滚柱被固定且带输送机无法及时停止，只能通过开关进行控制，在手指被夹与通过开关关闭带输送机运行的时间空档中，手指将由于带输送机的继续运转而持续被卷入，存在安全隐患。例如，参照图2，图2为现有RFID隧道式通道门中滚柱与带输送机位置关系俯视图；其中，单箭头所指区域为易发生夹手的区域，当商品输送至下游滚柱面12’后，在拾取商品过程中，由于带输送机11’与下游滚柱面12’之间的空隙，手指存在被夹及卷入的可能。

因此，现有RFID隧道式通道门存在因滚柱与带输送机存有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型旨在提出一种RFID隧道式通道门，以此避免现有RFID隧道式通道门存在因滚柱与带输送机存有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患，进一步提高RFID隧道式通道门使用的安全性、消除手指被夹后继续被卷入的事故发生的可能。

本实用新型提供了一种RFID隧道式通道门，包括：安装RFID标签读取部的带输送机、位于所述带输送机的上游和下游的滚柱面，以及，固定侧板；所述滚柱面包括多个安装有辊轴的滚柱；所述固定侧板沿所述带输送机的传输方向设置，并位于所述滚柱面的两侧；所述滚柱面包括可动滚柱和固定滚柱；所述可动滚柱为最为靠近所述带输送机的滚柱；所述固定滚柱的两端通过固定连接部与所述固定侧板固定连接；所述可动滚柱的两端通过活动连接部与所述固定侧板活动连接；当所述可动滚柱承担的扭力超出给定阈值时，所述可动滚柱的两端在所述活动连接部内移动。

根据上述构成，可动滚柱是最为靠近带输送机的滚柱，当手指被可动滚柱和带输送机夹伤后，由于可动滚柱通过活动连接部活动连接在固定侧板上，当扭力超出给定阈值后，可动滚柱在活动连接部内移动，使得带输送机和可动滚柱之间不再产生扭力，以此避免现有RFID隧道式通道门存在因滚柱与带输送机存有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患，进一步提高RFID隧道式通道门使用的安全性、消除手指被夹后继续被卷入的事故发生的可能。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述活动连接部包括开设于所述固定侧板的导向件，以及弹性连接件；所述可动滚柱水平插接于所述导向件中，并与所述弹性连接件连接，所述弹性连接件用于支撑所述可动滚柱；所述弹性连接件与所述固定侧板固定连接；当所述可动滚柱承担的扭力超出给定阈值时，所述可动滚柱与所述弹性连接件分离，并且在所述导向件内移动。

根据上述构成，导向件可以限定水平插接于其中的可动滚柱的移动轨迹，弹性连接件在给定阈值的扭力范围内能够支撑所述可动滚柱不发生移动，但当扭力超出给定阈值后，弹性连接件不再支撑所述可动滚柱并与可动滚柱脱离，使得可动滚柱在导向件内进行移动。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述导向件为长孔。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述导向件为长条形或椭圆形。

根据上述构成，采用长孔使得可动滚柱具有更多的移动空间。而长条形或椭圆形的孔结构简单易于实现，同时，结构越简单的长孔使可动滚柱受到的阻力越小、与弹性连接件脱离时越快捷。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述弹性连接件为板簧。

根据上述构成，板簧相对于其他弹性件，具有与可动滚柱的辊轴更好支撑连接的效果。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述板簧包括固定板和弹片；所述固定板设有安装孔，与所述固定侧板可拆卸连接；所述弹片与所述可动滚柱的辊轴连接，用于支撑所述可动滚柱。

根据上述构成，通过安装孔将板簧固定在固定侧板上，当需要移动或更换板簧时只需要将安装孔上的固定件移除即可。同时，弹片能够在一定阈值的扭力范围内对可动滚柱的辊轴进行良好支撑，当扭力超出上述阈值时，弹片发生变形使可动滚柱脱离并进行移动。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述弹片为圆弧型结构，与所述可动滚柱的辊轴外切连接。

根据上述构成，当作用于可动滚柱上的扭力超过给定阈值后，弹片更加易于与可动滚柱的辊轴相脱离，使被夹手指不被持续卷入可动滚柱和带输送机之间存有的间隙。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，还包括制动部；所述制动部与所述可动滚柱的所述辊轴连接，用于固定所述可动滚柱沿其纵向位移。

根据上述构成，制动部能够防止可动滚柱的辊轴沿轴向发生位移，避免可动辊轴在轴向不受控而发生掉落等影响RFID隧道式通道门正常工作的情况。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，所述制动部为销钉；所述可动滚柱的所述辊轴设有与所述销钉匹配连接的插孔。

根据上述构成，销钉和插孔结构简单且易于实现，能够降低RFID隧道式通道门的成本。

进一步地，上述RFID隧道式通道门中，还包括设置于所述RFID隧道式通道门的控制单元、报警单元和检测单元；所述控制单元分别与所述报警单元和所述检测单元电连接；所述所述检测单元设置于所述活动连接部，用于检测所述可动滚柱的位移，并发送；所述控制单元用于接收和判断所述检测单元的检测信号，并向所述报警单元发出报警信号。

根据上述构成，当发生手指被夹且可动滚柱已经脱离弹性连接件后，可以及时作出报警，使作业现场其他操作人员及时作出应对。

本实用新型实施例提供的RFID隧道式通道门中，包括安装RFID标签读取部的带输送机、位于带输送机上游和下游的滚柱面，以及沿带输送机的传输方向设置、位于滚柱面两侧的固定侧板；滚柱面包括多个安装有辊轴的滚柱；滚柱面包括可动滚柱和固定滚柱；可动滚柱为最靠近带输送机的滚柱，两端通过活动连接部与固定侧板活动连接；固定滚柱的两端通过固定连接部与固定侧板固定连接；当可动滚柱承担的扭力超出给定阈值时，可动滚柱两端在活动连接部内移动。通过使用上述RFID隧道式通道门，以此避免现有RFID隧道式通道门存在因滚柱与带输送机有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患，进一步提高RFID隧道式通道门使用的安全性、消除手指被夹后继续被卷入事故发生的可能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有RFID隧道式通道门中滚柱的辊轴固定后的结构示意图；

图2为现有RFID隧道式通道门中滚柱与带输送机位置关系俯视图；

图3为本实用新型RFID隧道式通道门实施例整体结构图；

图4为本实用新型RFID隧道式通道门实施例中可动滚柱相对于带输送机的位置关系图；

图5为本实用新型RFID隧道式通道门实施例中弹性连接件及制动部相对于固定侧板的位置关系图；以及

图6为本实用新型RFID隧道式通道门实施例中发生手指被夹后可动滚柱运动示意图。

附图标记说明

11’ 现有带输送机

12’ 现有滚柱面

14’ 现有固定连接部

1 RFID隧道式通道门

11 带输送机

12 滚柱面

121 可动滚柱

1211 可动滚柱的辊轴

122 固定滚柱

1221 固定滚柱的辊轴

13 活动连接部

131 导向件

132 板簧

1321 固定板

13211 安装孔

1322 弹片

14 固定连接部

15 固定侧板

16 销钉

17 控制单元

18 报警单元

19 作业停止开关

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员应当理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型收银机实施例进行详细说明。

参照图3至图6，示出了本实用新型RFID隧道式通道门优选实施例。其中图3为本实用新型RFID隧道式通道门实施例整体结构图；图4为本实用新型RFID隧道式通道门实施例中可动滚柱相对于带输送机的位置关系图；图5为本实用新型RFID隧道式通道门实施例中弹性连接件及制动部相对于固定侧板的位置关系图；以及图6为本实用新型RFID隧道式通道门实施例中发生手指被夹后可动滚柱运动示意图。图3中直线单箭头所指方向为带输送机的运动方向；图6中直线单箭头所指方向为可动滚柱的运动轨迹，曲线单箭头所指方向为手指被卷入的方向。

本实施例RFID隧道式通道门1中，包括安装RFID标签读取部的带输送机11、位于带输送机11的上游和下游的滚柱面12，以及，固定侧板15；滚柱面12包括多个安装有辊轴的滚柱；固定侧板15沿带输送机11的传输方向设置，并位于滚柱面12的两侧；滚柱面12包括可动滚柱121和固定滚柱122；可动滚柱121为最为靠近带输送机11的滚柱；固定滚柱的辊轴1221的两端通过固定连接部14与固定侧板15固定连接；可动滚柱的辊轴1211的两端通过活动连接部13与固定侧板15活动连接；当可动滚柱121承担的扭力超出给定阈值时，可动滚柱的辊轴1211的两端在活动连接部13内移动。

可动滚柱121是最为靠近带输送机11的滚柱，当手指被可动滚柱121和带输送机11夹伤后，由于可动滚柱121通过活动连接部13活动连接在固定侧板15上，当扭力超出给定阈值后，可动滚柱121在活动连接部13内移动，使得带输送机11和可动滚柱121之间不再产生扭力，以此避免现有RFID隧道式通道门1存在因滚柱与带输送机11存有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患，进一步提高RFID隧道式通道门1使用的安全性、消除手指被夹后继续被卷入的事故发生的可能。

其次，本实施例RFID隧道式通道门1中，活动连接部13包括开设于固定侧板15的导向件131，以及板簧132；可动滚柱121水平插接于导向件131中，并与弹性连接件连接，弹性连接件用于支撑可动滚柱121；板簧132与固定侧板15固定连接；当可动滚柱121承担的扭力超出给定阈值时，可动滚柱121与弹性连接件分离，并且在导向件131内移动。

导向件131可以限定水平插接于其中的可动滚柱121的移动轨迹；板簧132具有与可动滚柱的辊轴1211良好支撑连接的效果，在给定阈值的扭力范围内能够支撑可动滚柱121不发生移动，但当扭力超出给定阈值后，板簧132不再支撑可动滚柱121并与可动滚柱121脱离，使得可动滚柱121在导向件131内进行移动。

事实上，板簧132属于弹性连接件中的一种，只要能够起到在给定阈值扭力范围内支撑可动滚柱121、在超出给定阈值扭力范围与可动滚柱121分离的效果即可。本实施例的板簧132只是弹性连接件中的优选方式，这里不做具体限定，只要属于上述构思，均属于本实用新型的保护范围。

再者，本实施例RFID隧道式通道门1中，导向件131为长孔，优选长条形长孔或椭圆形长孔。采用长孔使得可动滚柱121具有更多的移动空间。而长条形或椭圆形的孔结构简单易于实现，同时，结构越简单的长孔使可动滚柱121受到的阻力越小、与弹性连接件脱离时越快捷。

并且，本实施例RFID隧道式通道门1中，板簧132包括固定板1321和弹片1322；固定板1321设有安装孔13211，与固定侧板15可拆卸连接。弹片与可动滚柱的辊轴连接，用于支撑所述可动滚柱。通过安装孔13211将板簧132固定在固定侧板15上，当需要移动或更换板簧132时只需要将安装孔13211上的固定件移除即可。同时，弹片1322能够在一定阈值的扭力范围内对可动滚柱的辊轴1211进行良好支撑，当扭力超出上述阈值时，弹片1322发生变形使可动滚柱121脱离并进行移动。

再者，本实施例RFID隧道式通道门1中，弹片1322为圆弧型结构，与可动滚柱的辊轴1211外切连接。基于外切支撑这种连接结构，当作用于可动滚柱121上的扭力超过给定阈值后，弹片1322更加易于与可动滚柱的辊轴1211相脱离，使被夹手指不会被持续卷入可动滚柱121和带输送机11之间存有的间隙。

同时，本实施例RFID隧道式通道门1中，还包括制动部；制动部与可动滚柱的辊轴1211连接，用于固定可动滚柱121沿其纵向位移。采用这样的构成，制动部能够防止可动滚柱的辊轴1211沿轴向发生位移，避免可动辊轴在轴向不受控而发生掉落等影响RFID隧道式通道门1正常工作的情况。

再者，本实施例RFID隧道式通道门1中，制动部为销钉16；可动滚柱的辊轴1211设有与销钉16匹配连接的插孔。销钉16和插孔结构简单且易于实现，能够降低RFID隧道式通道门1的成本。

事实上，除了采用销钉16作为制动部外，还有其他方式，例如采用与可动滚柱121一体连接的凸起结构与固定侧板15接触连接。只要是属于将可动滚柱121在其轴向上进行固定的思路，均属有本实用新型的保护范围。

此外，本实施例RFID隧道式通道门1中，还包括设置于RFID隧道式通道门1的控制单元17、报警单元18和检测单元；控制单元17分别与报警单元18和检测单元电连接；检测单元设置于活动连接部13，用于检测可动滚柱121的位移，并发送；控制单元17用于接收和判断检测单元的检测信号，并向报警单元18发出报警信号。当发生手指被夹且可动滚柱121已经脱离弹性连接件后，可以及时作出报警，使作业现场其他操作人员及时作出应对。

再次参照图3至图6，在实际工作中：

带有RFIF标签的商品或者装有RFID标签商品的周转箱等经由上游滚柱面12进入带输送机11，经带输送机11进入RFID隧道式通道门1主体，而后经带输送机11输出至下游滚柱面12，输送过程中流动总括读取RFID标签。在放入或取出商品时，操作人员在接触商品的同时，有可能被夹在带输送机11与可动滚柱121之间的空隙内。此时，虽然无法通过作业停止开关19及时停止带输送机11，但是由于可动滚柱的辊轴1211活动连接在导向件131内，当可动滚柱121收到的扭力大于预定阈值时，弹片1322发生变形，板簧132与可动滚柱的辊轴1211分离，可动滚柱121沿导向件131的长孔在重力作用下斜向下滑动，进而使得被夹手指不会持续被卷入、保障操作人员的人身安全。同时，当可动滚柱121发生移动后，检测单元将检测信息发送至控制单元17，经由控制单元17接收并判断后向报警单元18发出报警指令，报警单元18进行报警，用以在第一时间提醒作业现场其他操作人员及时作出应对。处理完毕后，将可动滚柱121重新进行安装复位。

本实施例RFID隧道式通道门中，可动滚柱通过活动连接部与固定侧板活动连接，活动连接部包括长方形长孔的导向件和以板簧作为弹性连接的弹性连接件，板簧的弹片承担的扭力超过给定阈值时发生变形使板簧与可动滚柱发生分离，可动滚柱沿长方形长孔进行移动，以此避免现有RFID隧道式通道门存在因滚柱与带输送机有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患，进一步提高RFID隧道式通道门使用的安全性、消除手指被夹后继续被卷入事故发生的可能。

综上，对于上RFID隧道式通道门，不管采用板簧作为弹性连接件，还是使用销钉作为制动部，只要是属于可动滚柱的两端通过活动连接部与固定侧板活动连接，并且当可动滚柱承担的扭力超出给定阈值时，可动滚柱的两端在活动连接部内移动的构思，均在本实用新型保护的范围之内。

此外，通过上述可动滚柱在固定侧板移动来避免手指被夹后继续被卷入的组件，并不限于应用于上述RFID隧道式通道门这一具体形式，只要是通过可开闭的结构与物品移动的进口和出口进行连接、并具有承接面的形式，均可以应用上述组件，属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型实施例提供的RFID隧道式通道门中，包括安装RFID标签读取部的带输送机、位于带输送机上下游的滚柱面，以及沿带输送机的传输方向设置、位于滚柱面两侧的固定侧板；滚柱面包括多个安装有辊轴的滚柱；滚柱面包括可动滚柱和固定滚柱；可动滚柱为最靠近带输送机的滚柱，两端通过活动连接部与固定侧板活动连接；固定滚柱的两端通过固定连接部与固定侧板固定连接；当可动滚柱承担的扭力超出给定阈值时，可动滚柱两端在活动连接部内移动。通过使用上述RFID隧道式通道门，以此避免现有RFID隧道式通道门存在因滚柱与带输送机有间隙而引起手指被夹后持续被卷入的安全隐患，进一步提高RFID隧道式通道门使用的安全性、消除手指被夹后继续被卷入事故发生的可能

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果，可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例全部包含在本实用新型的保护范围之内。