一种吨袋包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，具体为一种吨袋包装机。

背景技术：

目前化工生产中，经常需要对原料或者半成品进行大袋包装，通常为1000kg每袋，简称吨袋，现有的吨袋不能自动控制装袋物料的量，需要人工操控，大大提高了工作人员的劳动强度。并且物料在装袋时，物料容易在吨袋侧壁进行堆积，导致物料局部堵塞，无法顺利装袋，为了解决上述问题，现推出一种吨袋包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吨袋包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吨袋包装机，包括底座，所述底座上端对称固定有两个第一电动缸，两个所述第一电动缸输出端均连接有升降杆，所述升降杆上端与安装架固定连接，两个所述安装架相互远离一端均固定有电机，所述电机的输出轴穿过安装架，并与凸轮固定连接，所述凸轮前后两端安装有滑动板，两个所述滑动板相互远离一端对称固定有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆另一端均穿过安装架，并延伸至安装架外侧与第二连接杆固定连接，所述底座上端固定有压力传感器，所述压力传感器上端与减震板固定连接，且减震板上端等距固定有若干个减震杆，若干个所述减震杆上端均与支撑板固定连接，所述支撑板位于第一连接杆下方，两个所述安装架相互靠近一端均与储料箱固定连接，所述储料箱上端通过螺钉与盖板可拆卸式连接，所述盖板上端固定有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端与压杆固定连接，所述压杆下端与压板固定连接，所述压板与储料箱内壁滑动连接，所述储料箱下端与安装有储料管，且出料管下端铰接有两个管盖。

优选的，两个所述滑动板均与安装架内壁滑动连接。

优选的，所述第二连接杆上固定有抖柄。

优选的，两个所述安装架相互靠近一端对称固定有两个挂钩，两个所述挂钩位于储料管与第二连接杆之间。

优选的，两个所述安装架均与支撑板滑动连接。

优选的，所述底座内安装有模数转换器与单片机，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，所述单片机与第二电动缸电性连接。

优选的，所述储料箱下端外形为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、凸轮、滑动板、弹簧杆、第一连接杆、第二连接杆以及抖柄相互配合使用，从而实现对吨袋进行不停抖动，使物料能够顺利落入吨袋内；通过第一电动缸以及升降杆相互配合使用，从而便于对安装架高度进行调节，从而实现对出料料管到支撑板距离进行调节，从而使本实用新型适用于不同规格的吨袋；通过压力传感器、第二电动缸、压杆以及压板相互配合使用，从而便于对吨袋自动装料到预定量，提高了本实用新型自动化程度。本实用新型装料方便快捷，自动化程度高，便于调节高度，适用范围广，减震效果佳。

附图说明

图1为一种吨袋包装机的结构示意图。

图2为一种吨袋包装机中安装架的剖视图。

图3为一种吨袋包装机中管盖的结构示意图。

图中：1-安装架、2-电机、3-第一连接杆、4-第二连接杆、5-抖柄、6-支撑板、7-减震杆、8-升降杆、9-第一电动缸、10-压力传感器、11-底座、12-管盖、13-出料管、14-储料箱、15-压板、16-压杆、17-盖板、18-第二电动缸、19-滑动板、20-弹簧杆、21-凸轮、22-管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种吨袋包装机，包括底座11，底座11上端对称固定有两个第一电动缸9，两个第一电动缸9输出端均连接有升降杆8，升降杆8上端与安装架1固定连接，两个安装架1相互远离一端均固定有电机2，电机2的输出轴穿过安装架1，并与凸轮21固定连接，凸轮21前后两端安装有滑动板19，两个滑动板19相互远离一端对称固定有两个第一连接杆3，两个第一连接杆3另一端均穿过安装架1，并延伸至安装架1外侧与第二连接杆4固定连接，底座11上端固定有压力传感器10，压力传感器10上端与减震板固定连接，且减震板上端等距固定有若干个减震杆7，若干个减震杆7上端均与支撑板6固定连接，支撑板6位于第一连接杆3下方，两个安装架1相互靠近一端均与储料箱14固定连接，储料箱14上端通过螺钉与盖板17可拆卸式连接，盖板17上端固定有第二电动缸18，第二电动缸18的输出端与压杆16固定连接，压杆16下端与压板15固定连接，压板15与储料箱14内壁滑动连接，储料箱14下端与安装有储料管，且出料管13下端铰接有两个管盖12。

两个滑动板19均与安装架1内壁滑动连接，第二连接杆4上固定有抖柄5，两个安装架1相互靠近一端对称固定有两个挂钩，两个挂钩位于储料管与第二连接杆4之间，两个安装架1均与支撑板6滑动连接，底座11内安装有模数转换器与单片机，压力传感器10与模数转换器电性连接，模数转换器与单片机电性连接，单片机与第二电动缸18电性连接，储料箱14下端外形为圆柱形。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员将需要装袋的物料倒入储料箱14内，然后工作人员将吨袋的左右两端挂在挂钩上，并且启动电机2，电机2工作带动凸轮21转动，转动的凸轮21不断敲击与其相邻的两个滑动板19，滑动在凸轮21以及弹簧杆20相互作用下沿着安装架1内壁前后往复滑动，从而带动第一连接杆3前后往复移动，从而带动第二连接杆4前后往复移动，往复的移动的第二连接杆4通过抖柄5对吨袋外端面进行不断打击，从而实现抖袋，从而实现物料能够顺利落入吨袋内部，然后工作人员启动第二电动缸18，第二电动缸18工作带动压杆16向下移动，向下移动的压杆16带动压板15向下移动，从而能够将物料对出料管13下端的管盖12进行施压，管盖12受压后相邻一端相互分离，从而使物料能够顺着出料管13落入吨袋内，吨袋通过支撑杆、减震杆7、减震板对压力传感器10施加压力，压力传感器10的型号为JY-LCS1，首先对单片机设定一个极值，单片机的型号为MSP430，压力传感器10接受减震板传来的压力信息，并将压力信息传给模数转换器，模数转换器的型号为PCF8591，模数转换器将接受到的压力信息转变为数据，并将该数据传给单片机，单片机将接受到的数据与极值做对比，当大于极值时，说明此时吨袋的物料的重量已经达到了预定重量，此时单片机给第二电动缸18发送指令，第二电动缸18便可停止工作，与储料管铰接的管盖12在失去物料所给与的压力后，两个管盖12又再次相贴合，并将出料管13下端堵住，从而停止对吨袋进行装料。通过电机2、凸轮21、滑动板19、弹簧杆20、第一连接杆3、第二连接杆4以及抖柄5相互配合使用，从而实现对吨袋进行不停抖动，使物料能够顺利落入吨袋内；通过第一电动缸9以及升降杆8相互配合使用，从而便于对安装架1高度进行调节，从而实现对出料料管到支撑板6距离进行调节，从而使本实用新型适用于不同规格的吨袋；通过压力传感器10、第二电动缸18、压杆16以及压板15相互配合使用，从而便于对吨袋自动装料到预定量，提高了本实用新型自动化程度。本实用新型装料方便快捷，自动化程度高，便于调节高度，适用范围广，减震效果佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。