一种新型梯度撕扯开包机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是一种新型梯度撕扯开包机。

背景技术：

目前，国棉、再生棉、棕丝、麻丝等纤维原料为便于运输，通常会对其进行压缩打包，而在使用时有需要将其开包打散开松，此时需要开包机对其进行处理。由于纤维原料在压缩打包时较为紧实致密，现有的开包机在开包打散处理时往往会出现开松不彻底的现象，进而容易阻塞机械，甚至导致机械烧毁，造成生产事故和财产损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种新型梯度撕扯开包机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型梯度撕扯开包机，包括机箱、下传送辊、上传送辊、传送链、撕扯开包辊、集料盘和称重机构，所述机箱倾斜设置在机架上，所述机箱后端的水平高度低于机箱前端的水平高度，所述机箱后端设置有喂料窗口；所述下传送辊设置于机箱内部后端，所述上传送辊设置于机箱内部前端，所述传送链环绕设置于下传送辊和上传送辊外，所述传送链上设置有第一撕扯开包钩，所述撕扯开包辊设置在传送链上方，所述撕扯开包辊上设置有第二撕扯开包钩，所述撕扯开包辊与传送链之间的距离自机箱后端向机箱前端渐近；所述集料盘设置在机箱前端的下方，所述称重机构设置在集料盘下方。

上述的一种新型梯度撕扯开包机，所述传送链、第一撕扯开包钩和第二撕扯开包钩由高碳钢材料制成。

上述的一种新型梯度撕扯开包机，所述第一撕扯开包钩朝向传送链的运动方向，所述传送链顺时针方向转动。

上述的一种新型梯度撕扯开包机，所述第二撕扯开包钩朝向撕扯开包辊转动方向，所述撕扯开包辊顺时针方向转动。

上述的一种新型梯度撕扯开包机，所述撕扯开包辊等距设置5～10个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对纤维原料进行梯度撕扯，有效降低了现有技术中纤维原料堵塞开包机的发生几率；

2.提升了纤维原料的开包效率和开包质量；

3.对开包后的纤维原料进行即时称重，节约了后续加工的原料处理时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型撕扯开包辊的结构示意图。

图中1.机箱，2.下传送辊，3.上传送辊，4.传送链，5.撕扯开包辊，6.集料盘，7.称重机构，8.机架，9.喂料窗口，10.第一撕扯开包钩，11.第二撕扯开包钩。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种新型梯度撕扯开包机，包括机箱1、下传送辊2、上传送辊3、传送链4、撕扯开包辊5、集料盘6和称重机构7；所述机箱1倾斜设置在机架8上，所述机箱1后端的水平高度低于机箱1前端的水平高度，所述机箱1后端设置有喂料窗口9；所述下传送辊2设置于机箱1内部后端，所述上传送辊3设置于机箱1内部前端，所述传送链4环绕设置于下传送辊2和上传送辊3外，所述传送链4上设置有第一撕扯开包钩10，所述第一撕扯开包钩10朝向传送链4的运动方向，所述传送链4顺时针方向转动；所述撕扯开包辊5设置在传送链4上方，所述撕扯开包辊5等距设置8个，所述撕扯开包辊5上设置有第二撕扯开包钩11，所述第二撕扯开包钩11朝向撕扯开包辊5转动方向，所述撕扯开包辊5顺时针方向转动；所述传送链4、第一撕扯开包钩10和第二撕扯开包钩11由高碳钢材料制成，所述撕扯开包辊5与传送链4之间的距离自机箱1后端向机箱1前端渐近；所述集料盘6设置在机箱1前端的下方，所述称重机构7设置在集料盘6下方。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。