一种印染助剂输送装置的制作方法

本实用新型涉及印染助剂技术领域，具体为一种印染助剂输送装置。

背景技术：

印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色效果，其包括印花助剂和染色助剂，现在使用的小包装印染助剂输送装置存在一些问题，现在的输送装置在输送小包装印染助剂时没有采取分隔输送，由于印染助剂颜色各有不同，使得输送到指定区域后还需要作业人员进行分拣工作，这样就很耽误时间，还有现在的输送装置的印染助剂接收端没有采取缓冲滑送功能，这样使得小包装印染助剂直接从输送装置上掉落到包装台上，容易使得小包装印染助剂发生损坏，还有现在的小包装印染助剂输送和接受方位都是固定的，在遇到不同方位进行输送时，需要搬动输送装置，这样就很耽误工作时间，因此，便提出一种印染助剂输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染助剂输送装置，以解决上述背景技术中提出的现在的输送装置在输送小包装印染助剂时没有采取分隔输送，由于印染助剂颜色各有不同，使得输送到指定区域后还需要作业人员进行分拣工作，这样就很耽误时间，还有现在的输送装置的印染助剂接收端没有采取缓冲滑送功能，这样使得小包装印染助剂直接从输送装置上掉落到包装台上，容易使得小包装印染助剂发生损坏，还有现在的小包装印染助剂输送和接受方位都是固定的，在遇到不同方位进行输送时，需要搬动输送装置，这样就很耽误工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染助剂输送装置，包括底座、挡板和分隔板，所述底座上侧面设置有滑轨，且底座上侧面设置有第一电机，同时第一电机设置在滑轨之间，其中，

所述第一电机上侧面与第一电机轴相连接，且第一电机轴上端设置有第一转轴，同时第一转轴上端设置有支撑板，所述支撑板下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下侧面设置有滑轮，同时滑轮与滑轨相连接；

所述支撑板上侧设置有运输带，且运输带内部设置有第二转轴，同时第二转轴外端设置有固定块，所述第二转轴贯穿固定块，且第二转轴前端设置有第二电机轴，同时第二电机轴前端与第二电机相连接，所述挡板设置在固定块上侧面，且挡板设置在运输带前后两侧；

所述运输带左上侧设置有进料架，且运输带右下侧设置有出料滑板，所述分隔板分别设置在进料架上侧面、运输带上侧面和出料滑板上侧面。

优选的，所述滑轨的形状为“◎”形，且滑轨的直径等于2个滑轮之间的距离。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴和第一转轴与支撑板之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述进料架的宽度与运输带的宽度相等，且进料架的下侧面与运输带的上侧面处于同一水平线上。

优选的，所述分隔板设置有3个，且3个分隔板等间距的依次分布在进料架上侧面、运输带上侧面和出料滑板上侧面。

优选的，所述出料滑板倾斜的设置在运输带右下侧，且出料滑板的倾斜角度为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印染助剂输送装置，

(1)设置有第一电机，由于现在的小包装印染助剂输送装置的输送方位是固定的，导致在遇到不同方位的小包装印染助剂需要输送时，需要通过搬动输送装置进行调整位置，这样就很浪费时间，故设置第一电机，在遇到需要对不同方位的小包装印染助剂进行输送时，通过启动第一电机，第一电机通过第一电机轴和第一转轴带动支撑板转动，从而使得输送装置进行调整位置，这样提高了工作效率；

(2)设置有出料滑板，由于现在的输送装置在输送小包装印染助剂时，输送装置输送到包装处一端没有采取缓冲接收措施，导致小包装印染助剂直接从输送装置上掉落到包装台上，这样使得小包装印染助剂容易损坏，故设置出料滑板，在输送装置把小包装印染助剂输送到包装处一端时，小包装印染助剂从输送装置上滑落到出料滑板，通过出料滑板的倾斜度滑动到包装台上，这样使得小包装印染助剂不容易损坏；

(3)设置有分隔板，现在的输送装置在对不同颜色的小包装印染助剂进行运输时，由于没有采取颜色分隔运输，导致小包装印染助剂在被输送到包装处需要工作人员进行分拣，故设置分隔板，在把小包装印染助剂放入到输送装置上时，可根据小包装印染助剂的颜色进行分类放置到分隔板分隔的区域内，这样使得小包装印染助剂到达包装处时不需要花时间进行分拣工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滑轨，3、第一电机，4、第一电机轴，5、第一转轴， 6、支撑板，7、支撑柱，8、滑轮，9、运输带，10、第二转轴，11、固定块， 12、第二电机轴，13、第二电机，14、挡板，15、进料架，16、分隔板，17、出料滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印染助剂输送装置，包括底座1、滑轨2、第一电机3、第一电机轴4、第一转轴5、支撑板6、支撑柱7、滑轮8、运输带9、第二转轴10、固定块11、第二电机轴12、第二电机13、挡板14、进料架15、分隔板16和出料滑板17，所述底座1上侧面设置有滑轨2，所述滑轨2的形状为“◎”形，且滑轨2的直径等于2个滑轮 8之间的距离，在支撑板6转动调整位置时，通过支撑板6下侧的滑轮8在滑轨2内转动，使得支撑板6转动时不容易发生偏移的情况，且底座1上侧面设置有第一电机3，同时第一电机3设置在滑轨2之间，其中，

所述第一电机3上侧面与第一电机轴4相连接，且第一电机轴4上端设置有第一转轴5，同时第一转轴5上端设置有支撑板6，所述支撑板6下侧面设置有支撑柱7，且支撑柱7下侧面设置有滑轮8，所述第一电机3通过第一电机轴4和第一转轴5与支撑板6之间的连接方式为转动连接，第一电机3 通过第一电机轴4带动第一转轴5与支撑板6转动，使得支撑板6带动运输带9进行转动调整输送方位，同时滑轮8与滑轨2相连接。

所述支撑板6上侧设置有运输带9，且运输带9内部设置有第二转轴10，同时第二转轴10外端设置有固定块11，所述第二转轴10贯穿固定块11，且第二转轴10前端设置有第二电机轴12，同时第二电机轴12前端与第二电机 13相连接，所述挡板14设置在固定块11上侧面，且挡板14设置在运输带9 前后两侧。

所述运输带9左上侧设置有进料架15，所述进料架15的宽度与运输带9 的宽度相等，且进料架15的下侧面与运输带9的上侧面处于同一水平线上，这样为了使得小包装印染助剂通过进料架15直接滑动到运输带9上进行输送，且运输带9右下侧设置有出料滑板17，所述分隔板16分别设置在进料架15上侧面、运输带9上侧面和出料滑板17上侧面，所述分隔板16设置有3 个，且3个分隔板16等间距的依次分布在进料架15上侧面、运输带9上侧面和出料滑板17上侧面，为了使得小包装印染助剂分类放入到分隔板16之间，使得进行包装时，减少时间，所述出料滑板17倾斜的设置在运输带9右下侧，且出料滑板17的倾斜角度为45度，为了通过运输带9输送到包装台时，通过出料滑板17滑动到包装台上，让小包装印染助剂不容易发生损坏，

工作原理：在使用该印染助剂输送装置时，启动第二电机13，第二电机 13通过第二电机轴12和第二转轴10带动运输带9进行转动，此时把需要输送的小包装印染助剂按照颜色分类，分别放入到进料架15上侧面的分隔板16 之间，小包装印染助剂通过进料架15的倾斜角度向下滑动，且小包装印染助剂通过进料架15上侧面的分隔板16之间滑动到运输带9上方的分隔板16之间，由于进料架15上的分隔板16没有与运输带9上侧面有直接接触，使得运输带9在转动时，分隔板16不会跟随转动，运输带9通过转动把小包装印染助剂输送到运输带9右下侧的出料滑板17上侧面，由于出料滑板17上侧面也设置有分隔板16，使得进入到出料滑板17上的通过分隔板16的分隔作用，让已经分类别的小包装印染助剂不容易发生混合的情况，通过出料滑板 17的倾斜角度，小包装印染助剂滑动到包装台上，当需要进行对不同方位的小包装印染助剂进行输送时，启动第一电机3，第一电机3通过第一电机轴4 和第一转轴5带动支撑板6转动，使得支撑板6上侧的运输带9、进料架15 和出料滑板17进行转动调整位置，在支撑板6转动的同时，滑轮8随着支撑板6的转动在滑轨2内进行转动，这样为了防止支撑板6在转动时发生位置偏移，使用完毕后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。