一种干燥出料口的制作方法

本实用新型涉及出料设备领域，具体来说，涉及一种干燥出料口。

背景技术：

物料生产完毕以后需要将物料从出料口排出，普通的出料口结构多为人工手动或者电控打开出料口，将物料排放，当容器盛满时断开电源以停止出料，再进行后续处理，但是产量要求高的车间内，此类生产方式效率低下，无法满足高要求高效率的产出；并且在出料口结构中往往有大量的物料残留，造成了较大的浪费；通常一些物料在装置内干燥不充分，并且还会伴有灰尘，影响产品质量，后续处理较为麻烦，影响生产效益。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种干燥出料口，具有生产效率高、物料无残留、能够干燥和除尘的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干燥出料口，包括出料口本体、设于出料口本体内的容料腔体、铰接在出料口本体下端的出料嘴以及固定安装在出料嘴内底面的压力传感器，所述出料口本体两侧均固定安装有气缸，两所述气缸的输出端分别与所述出料嘴的自由端两侧相铰接，所述出料嘴上与所述出料口本体铰接处固定安装有两个铰接套管，所述铰接套管与所述出料口本体铰接；所述出料口本体一侧设有捕集器，所述捕集器一侧设有抽风机，所述捕集器与所述出料口本体之间设有抽尘管且通过该抽尘管连通，所述出料口本体内壁对应所述抽尘管的位置固定安装有过滤网，所述抽风机与所述捕集器之间通过管道相互连通；所述出料口本体另外一侧设有干燥装置，所述干燥装置与所述出料口本体之间设有进气管且通过该进气管相互连通；

所述干燥装置包括空气加热箱和固定安装在空气加热箱上端面的蓄电池和鼓风机，所述鼓风机与所述空气加热箱通过鼓风管连通，所述空气加热箱一侧面上固定安装有进气管，所述空气加热箱通过进气管与所述出料口本体连通，所述空气加热箱内部固定安装有加热丝；

所述出料口本体下端内部还设有弹性挡料板和支撑轴，所述支撑轴与所述出料口本体固定连接，在所述出料口本体下端内部还安装有L形的支撑板，所述弹性挡料板的一端经过所述支撑轴的外圆面与与所述出料嘴连接，所述弹性挡料板的另一端滑动设置在所述支撑板内，所述弹性挡料板上开有出料孔，所述出料孔与所述容料腔体连通。

上述结构中，位于出料嘴底部的压力传感器上设定有一个最大值和一个最小值，且压力传感器通过导线与气缸连接，当压力传感器的检测值为最小值时，气缸的伸缩端回缩至初始位置，出料嘴与出料口本体紧闭；当与容料腔体连通的出料管将经过处理的物料通过弹性挡料板上的出料孔进入到出料嘴与容料腔体之间的间隙中，物料积累到压力传感器检测的最大值时，压力传感器控制两个气缸启动，输出端带动出料嘴一起向下运动，同时端部与出料嘴连接的弹性挡料板也开始绕支撑轴的外圆面发生变向移动，即同时发生水平方向与竖直方向上的位移，直至出料孔与容料腔体的下端口完全隔离开，进而实现容料腔体的封闭，保证在出料口打开时不再有多余的物料排出，在出料嘴中的物料完全排出后，压力传感器上的检测值重新回到最小值，输出端回缩，带动出料嘴与出料口本体重新接触，同时弹性挡料板绕支撑轴的外圆面反向移动，实现出料孔与容料腔体下端口的重新连通，容料腔体中的物料继续外排至出料嘴中，以此往复循环，实现出料口定量化的排料，并且容料腔体与出料嘴内壁光滑，且出料嘴在上下移动时能够实现较大的摆动幅度，出料嘴后的物料能够实现完全排出，进而减小了出料口内的物料残留；与此同时，蓄电池为干燥装置提供电量，电热丝加热空气加热箱内的空气，鼓风机将空气通过鼓风管吹入空气加热箱内，热空气通过进气管进入到出料口本体内，对物料进行干燥；抽风机产生抽吸力，捕集器内产生负压力，通过抽尘管吸收出料口本体内的灰尘，提高产品质量，过滤网能够防止物料被抽吸到捕集器内。

优选的，所述容料腔体为圆锥形，且该容料腔体直径小的一端与所述出料孔连通，所述容料腔体内表面为光滑面，所述出料嘴的横截面为三角形或是半圆形，如此设置，物料下料更加方便，物料残留更少，减少了物料浪费。

优选的，所述出料嘴顶端沿上端面与所述出料口本体相贴合处布置有一圈密封垫，如此设置，增加了出料口本体与出料嘴之间的密封性，并且减少了出料口本体与出料嘴之间的碰撞，减少结构损伤。

优选的，所述铰接套管两端口处均开有内倒角，形成锥形口，如此设置，铰接更容易，安装更加方便，减少铰接过程中部件的磨损。

优选的，所述出料嘴两端均铰接有连接板，所述连接板上开有两个铰接孔，所述连接板通过铰接孔与所述气缸输出端铰接，如此设置，减少了气缸输出端与出料嘴之间的磨损，对部件起到保护作用，延长了部件的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过双重气缸和压力传感器的设置，提高了出料口的自动化的程度，提高了生产效率；

(2)通过干燥装置的设置，对生产的物料进行最终干燥，保证了物料的生产品质，增加了企业的效益；

(3)通过除尘装置的设置，对物料进行最终除尘，提高了物料的品质，减少了后续的处理工作，提高了生产效率；

(4)通过密封垫的设置，保证了出料嘴和出料口本体之间的密封性，减少了部件之间的碰撞磨损；

(5)通过连接板的设置，减少了气缸输出端与出料嘴之间的磨损，增加了装置的灵活性，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例1中出料嘴俯视图；

图4是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例1中干燥装置内部结构图；

图5是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例2中出料口本体的剖视图；

图6是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例3中铰接套管剖面图；

图7是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例4中出料嘴的俯视图；

图8是本实用新型所述的一种干燥出料口的实施例4中连接板的结构图。

附图标记说明：

1、出料口本体；2、气缸；3、抽尘管；4、捕集器；5、抽风机；6、出料嘴；7、干燥装置；8、进气管；9、蓄电池；10、空气加热箱；11、鼓风管；12、鼓风机；13、电热丝；14、容料腔体；15、弹性挡料板；16、出料孔；17、支撑轴；18、支撑板；19、压力传感器；20、铰接套管；21、密封垫；22、连接板；23、铰接孔；24、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种干燥出料口，包括出料口本体1、设于出料口本体1内的容料腔体14、铰接在出料口本体1下端的出料嘴6以及固定安装在出料嘴6内底面的压力传感器19，出料口本体1左右两侧均固定安装有气缸2，两气缸2的输出端分别与出料嘴6的自由端两侧相铰接，出料嘴6上与出料口本体1铰接处固定安装有两个铰接套管20，铰接套管20与出料口本体1铰接。出料口本体1左侧设有捕集器4，捕集器4左侧设有抽风机5，捕集器4与出料口本体1之间设有抽尘管3且通过该抽尘管3连通，出料口本体1内壁对应抽尘管3的位置固定安装有过滤网24，抽风机5与捕集器4之间通过管道相互连通。出料口本体1右侧设有干燥装置7，干燥装置7与出料口本体1之间设有进气管8且通过该进气管8相互连通，容料腔体14为圆锥形，容料腔体14内表面为光滑面，出料嘴6的横截面为三角形或是半圆形，如此设置，物料下料更加方便，物料残留更少，减少了物料浪费。

干燥装置7包括空气加热箱10和固定安装在空气加热箱10上端面的蓄电池9和鼓风机12，鼓风机12与空气加热箱10通过鼓风管11连通，空气加热箱10一侧面上固定安装有进气管8，空气加热箱10通过进气管8与出料口本体1连通，空气加热箱10内部固定安装有加热丝。

如图2所示，出料口本体1下端内部还设有弹性挡料板15和支撑轴17，支撑轴17与出料口本体1固定连接，在出料口本体1下端内部还安装有L形的支撑板18，弹性挡料板15的左端经过支撑轴17的外圆面与与出料嘴6连接，弹性挡料板15的右端滑动设置在支撑板18内，弹性挡料板15上开有出料孔16，容料腔体14直径小的一端与出料孔16连通。

上述结构中，位于出料嘴6底部的压力传感器19上设定有一个最大值和一个最小值，且压力传感器19通过导线与气缸2连接，当压力传感器19的检测值为最小值时，气缸2的伸缩端回缩至初始位置，出料嘴6与出料口本体1紧闭；当与容料腔体14连通的出料管将经过处理的物料通过弹性挡料板15上的出料孔16进入到出料嘴6与容料腔体14之间的间隙中，物料积累到压力传感器19检测的最大值时，压力传感器19控制两个气缸2启动，输出端带动出料嘴6一起向下运动，同时端部与出料嘴6连接的弹性挡料板15也开始绕支撑轴17的外圆面发生变向移动，即同时发生水平方向与竖直方向上的位移，直至出料孔16与容料腔体14的下端口完全隔离开，进而实现容料腔体14的封闭，保证在出料口打开时不再有多余的物料排出，在出料嘴6中的物料完全排出后，压力传感器19上的检测值重新回到最小值，输出端回缩，带动出料嘴6与出料口本体1重新接触，同时弹性挡料板15绕支撑轴17的外圆面反向移动，实现出料孔16与容料腔体14下端口的重新连通，容料腔体14中的物料继续外排至出料嘴6中，以此往复循环，实现出料口定量化的排料，并且容料腔体14与出料嘴6内壁光滑，且出料嘴6在上下移动时能够实现较大的摆动幅度，出料嘴6后的物料能够实现完全排出，进而减小了出料口内的物料残留。与此同时，蓄电池9为干燥装置7提供电量，电热丝13加热空气加热箱10内的空气，鼓风机12将空气通过鼓风管11吹入空气加热箱10内，热空气通过进气管8进入到出料口本体1内，对物料进行干燥；抽风机5产生抽吸力，捕集器4内产生负压力，通过抽尘管3吸收出料口本体1内的灰尘，提高产品质量，过滤网24能够防止物料被抽吸到捕集器4内。

实施例2：

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，出料嘴6顶端沿上端面与出料口本体1相贴合处布置有一圈密封垫21，密封垫21增加了出料口本体1与出料嘴6之间的密封性，并且减少了出料口本体1与出料嘴6之间的碰撞，减少结构损伤。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，铰接套管20两端口处均开有内倒角，形成锥形口，锥形口铰接更容易，安装更加方便，减少铰接过程中部件的磨损。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图7-8所示，本实施例在实施例1的基础上，出料嘴6两端均铰接有连接板22，连接板22上开有两个铰接孔23，连接板22通过铰接孔23与气缸2输出端铰接，连接板22减少了气缸2输出端与出料嘴6之间的磨损，对部件起到保护作用，延长了部件的使用寿命。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。